技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的榨汁机。
背景技术
由EP 423 457 B1已知一种电驱动的柑果榨汁机，其中一个挤压 锥通过一个驱动轴电动地驱动。该挤压锥环绕地被一个配有通孔的筛 网包围。在挤压锥与筛网之间构成一个环缝。在筛网的圆周上可以具 有均匀分布的空隙，它们例如可以定位在挤压锥的凸起上。所述环缝 在其横截面上是可以变化的。为了改变横截面，使挤压锥相对于筛网 是高度可调节的。在此该挤压锥的一个外壳表面相对于筛网的位置在 环缝处是变化的。但是缺陷是，横截面的变化只能在一个小的横截面 范围中变化，因为该挤压锥由于结构上的原因不能任意地在其高度上 调节。尤其是围绕挤压锥的环缝也只具有一个相对小的横截面表面。
发明内容
本发明的目的是可以在一个宽范围上控制在被挤出的果汁中的榨 渣含量。尤其是能够在筛网上实现一个通常更大的最大通流面积。
这个目的按照本发明由此得以实现，所述筛体具有一个配有第一 通流开口的第一筛面，该筛面相对于一个配有第二通流开口的第二筛 面位置可变化地设置并且所述筛体的通流横截面通过改变第一筛面与 第二筛面的相互位置而变化。在此一个筛面可以具有通流开口，该通 流开口应该对应于用于榨汁机的最大通流面积。最好在这个筛面下面 可以具有另一筛面，它这样构成，使得通过这个另一筛面的位置变化 可以打开或关闭所述的一个筛面的通流开口，尤其是通过遮盖第一筛 网的通流开口。在一个有利的变型方案中在第二筛面中设置与第一筛 面中大小相同、形状相同和布置相同的通流开口。
在本发明的一个优选的改进方案中，所述第一筛面可以相对于第 二筛面旋转地，尤其是围绕挤压锥的锥体轴线可旋转地支承。优选使 设置在两个筛面中的通流开口由在筛面中星形径向延伸的缝隙构成。 当两个筛面相互间可旋转地支承的时候，则可以通过以一个非常小的 角度旋转两个筛面使筛开口宽度从一个完全关闭的位置旋转到一个具 有最大开口横截面的位置。为此使第一筛面通过一个枢轴承支承在第 二筛面上。所述枢轴承具有一个位于第一筛面上的环带，它固定在一 个圆柱形的、位于第二筛面上的支承销上。由此可以使第一筛面通过 简单的轴向插接到第二筛面上装配在这个支承销上。
所述支承销为了使第一筛面轴向固定在第二筛面上可以具有至少 一个径向凸起。在第一筛面通过简单的轴向插接到第二筛面上装配在 这个支承销上以后，不再需要将第一筛面单独地轴向固定在第二筛面 上。第一筛面通过其环带卡接在第二筛面的支承销上的径向凸起后面 并且直接轴向固定地可旋转地支承在那里。可以省去一个用于使第一 筛面轴向固定在第二筛面上的单独装配步骤，由此可以总体上更经济 地生产榨汁机。
在一个有利的改进方案中，所述第二筛面具有至少一个止挡部 件，它为了限制第一和第二筛面相互位置的变化可在两个位于第一筛 面上的对应止挡部件之间活动。对于使用者由此给出一个在第一筛面 相对于第二筛面调节的极限，尤其是可以以一个最大的角度旋转。
为了限制第一和第二筛面的可能实现的相对定位位置的数量，在 第一筛面上具有定位机构，它嵌入到第二筛面上的对应定位机构里 面。由此对于使用者给出一个用于可以实现的筛面调节位置的准确数 量的精确定位。此外防止无意地调整已经选择好的位置。
所述定位机构/对应定位机构连接可以通过一个嵌入到一个齿廓 里面的定位齿构成。所述齿廓和定位齿尤其可以在注塑工艺中一体地 成形在各筛面上。也可以与在实施例中所示的变化不同，使齿廓和定 位齿可互换地设置在筛面上。
以有利地方式可以使所述第一筛面具有一个手柄段用于改变其相 对于第二筛面的位置。该手柄段可以具有一个侧壁，它支承在盛放容 器的一个边缘上。该手柄段最好具有一个操作面，它为了提高抗滑性 能具有一个表面结构。该手柄段尤其可以具有一个视觉的和/或触觉的 旋转方向标记。为此在操作面上例如成形三个不同大小的凸透镜式的 凸起。凸起的不同直径和/或高度是旋转方向的一个尺度，在旋转方向 上筛面的开口横截面被加大或缩小。如果第一筛面通过手柄段在最大 的凸透镜式凸起的方向上旋转，则筛面的开口横截面加大。如果第一 筛面通过手柄段在最小的凸透镜式凸起方向上旋转，则筛面的开口横 截面缩小。所述凸透镜式凸起不仅可以视觉地识别，而且由此可以使 凸起从操作面的平面中最好以不同高度或以不同的直径突出来而无需 观察地触摸。
附图说明
下面借助于附图1至11详细描述本发明的一个优选实施例。
图1示出按照本发明的榨汁机的截面图；
图2示出上筛网的截面图与放上的挤压锥的侧视图；
图3示出按照图2的上筛网的立体图与放上的挤压锥的局部截面 图；
图4示出按照图2的上筛面和挤压锥的截面图；
图5示出按照图2的挤压锥从下面看去的立体图；
图6示出按照图2具有安置的下筛网的上筛网的立体图；
图7示出按照图2的上筛网从下面看去的立体图；
图8示出按照图6的下筛网从上面看去的立体图；
图9示出按照图1的榨汁机的立体图；
图10示出在按照图9的榨汁机上的把手局部立体图；
图11示出在按照图9的榨汁机上的具有定位钩的环槽的局部立体 图。
具体实施方式
在图1中以截面图示出的榨汁机具有一个杯形的外壳底1，它具有 一个圆片形的底面2和一个环绕底面2边缘的圆柱形侧壁3。在侧壁3 上成形一个槽形的、环绕外壳底1的、径向从侧壁向外指向的、横截 面为弧形的支承边缘4。该支承边缘4与一个挡板5一起限定一个用于 容纳一个电连接电缆7的环槽6。该挡板5通过一个成形在一个罩形盖 板8上的壁段构成。该盖板8具有球形的顶面9，在其水平延伸的边缘 段10上连接构成挡板5的壁段。这个壁段基本垂直延伸地设置并且具 有一个略微呈锥形的外壳面。在圆环形边缘段10的下部垂直向下延伸 一个与环形的圆柱形侧壁3对应的环形的圆柱形侧壁11。所述侧壁3 和11相互间同轴地对准并且在其边缘部位搭接。在侧壁11上具有许 多均匀分布在圆周上的缺口12，在外壳底1的侧壁3上的附属的径向 向内指向的定位销13嵌入到缺口12里面。由于缺口12和嵌入的定位 销13可以使外壳底1与盖板8不使用附加的单独连接机构地连接。外 壳底1与盖板8限定一个用于容纳一个驱动装置的空心空间14。
所述驱动装置包括一个电接通在连接电缆7上的电机15，它具有 一个电机轴16，在其上具有一个驱动小齿轮17。该电机轴小齿轮17 与一个轴向驱动齿廓18啮合，它位于一个盘形齿轮19上。该盘形齿 轮19与一个截锥形传动轴20一体地构成。该传动轴20通过其一个轴 向端部可旋转地安装在一个成形在外壳底1底面2上的针座21上。在 传动轴20的轴向对置的另一端部上形成一个驱动小齿轮22。该驱动小 齿轮22在端面上与一个端面齿轮23啮合，它位于一个刀具轴24的下 端部上。
所述刀具轴24具有一个径向凸肩25，它在轴向上通过一个螺簧 27轴向预紧地可轴向滑移地支承在一个成形在盖板8上的环带26上。 该螺簧27一端支承在外壳底1的底面2上而另一端支承在刀具轴24 的下端面上。通过螺簧27使电机轴24在轴向上向上预紧。如果刀具 轴24在轴向上向下顶压，则使一个成形在刀具轴24下端面上的开关 凸耳28顶压一个上开关舌29。当上开关舌29与一个下开关舌30电接 通时，则使电流从连接电缆7输入电机15。如果轴向向下指向的压力 又从刀具轴24上取消，则使刀具轴由于张紧的螺簧27再返回到其初 始位置，在该位置凸肩25返回到环带26上，这样使上开关舌29又弹 回到其原始位置并且取消与下开关舌30的连接并且中断从连接电缆7 到电机15的电流输入。在一个中间高度所述刀具轴24具有一个径向 槽31，在其上可以卡接一个连接销32。为此该连接销具有多个均匀分 布在圆周上的、径向向内指向的止接凸耳33，它们嵌入到径向槽31 里面。为了密封刀具轴24与连接销32之间的缝隙在连接销32上成形 一个外壳形围绕缝隙的防溅壁34。所述连接销32在一个上自由端上具 有一个六棱轮廓35，在其上抗扭转但是轴向可拔下地插上一个挤压锥 36。
围绕刀具轴24设置一个钵形盛放容器37。该盛放容器37具有一 个适配于盖板8顶面9的容器底38。从容器底38的中心与刀具轴24 的轴线39同轴地延伸出一个管形的容器套40，它在盛放容器37的安 装位置被刀具轴24或被连接销32穿过。在容器底38的外边缘段上连 接一个在圆周上延伸的、向上延伸的容器壁41。在该容器壁41上成形 一个用于被榨出的果汁的倒出口42。在与倒出口对置的容器壁41的侧 面上成形一个空心的向下敞开的把手43。该把手43从盛放容器37的 一个上边缘44弧形地向下一直延伸到靠近盛放容器37的下端前面。
在上边缘44上，一个上筛体45安放在盛放容器37上。在筛体45 下面支承一个下筛体46。在筛体45和46上面，所述挤压锥36抗扭转 地安放在连接销32的六棱轮廓35上。一个盖板47构成所述榨汁机的 顶盖，它贴置在上筛体45上并且完全遮盖挤压锥36。该盖板47为了 适配于挤压锥36的轮廓略微向外拱曲地成形。在下面的附图中详细描 述挤压锥36、上筛体45以及下筛体46。
在图2中以截面图示出上筛体45并以侧视图示出挤压锥36。该上 筛体45具有一个碗形的形状。在一个圆环形的碗形边缘48的上面成 形一个锥形向上敞开的外壳壁49。该外壳壁49的一个上边缘50与水 平面倾斜延伸地构成，因此在图2右边示出的外壳壁49具有其最低的 高度而在图2左边示出的外壳壁具有其最大的高度。在此具有最大高 度的外壳壁49的部位构成一个把手部位51，通过它可以把持上筛体 45。一个筛底面52连接在碗形边缘48的下面。该筛底面52碗形地向 下拱曲。在筛底面52中构成一个筛面53。该筛面53通过许多径向延 伸的缝隙54构成。所述缝隙54径向从一个在挤压锥36基本轮廓面之 内被遮盖的筛面53开始向外沿着一个以一个半径弯曲的筛底面52的 表面部分一直延伸到一个上端部。在挤压锥36以下在筛底面52的中 心在筛底面52上成形一个向上和向下从筛底面52的平面中突出的、 与轴线39同轴延伸的管段55。在下面的图3和4中详细描述该管段 55。所述挤压锥36具有三个均匀分布在圆周上的拨渣滓杆56。每个拨 渣滓杆56成形在挤压锥36的一个锥壁58的下端部段57的部位上并 在径向向外从锥壁58突出来。整个向外突出的拨渣滓杆56鸟嘴形或 勺形地向上弯曲地成形。一个面对筛面53的拨渣滓杆56的侧面59相 对于筛面53以一个角度调整。由于鸟嘴形或勺形形状，所述侧面59 这样延伸，使得在拨渣滓杆56的径向自由端部段60的部位中侧面59 与筛面53具有一个比在拨渣滓杆56的如下部位更大的距离，该部位 位于靠近拨渣滓杆56的根部61，在那里拨渣滓杆成形在挤压锥36的 锥壁58上。在本实施例中该榨汁机左右旋转地构成，因此拨渣滓杆56 在其圆周方向上指向挤压锥36旋转方向和相反方向的边缘62和63鸟 嘴形或勺形向上弯曲延伸地构成。在图5中也清楚地示出拨渣滓杆56 的结构。
在图3中以截面图示出挤压锥36和以立体图示出上筛体45。该上 筛体45具有一个果汁通过部位64，它在筛底面52中从碗形拱曲的筛 底面52的一个内部部位开始一直向外延伸超过径向自由端部段60。所 述筛面53的果汁通流部位64由此在整个由拨渣滓杆56划过的表面上 延伸。果汁通流部位64由许多径向在筛面53中延伸的缝隙54构成。 每个第二缝隙分别在筛底面52的径向中心在挤压锥36下面在快到达 管段55之前终结。其它缝隙54较短地构成并且已经明显地在达到管 段55之前终结。所有缝隙54具有相同的缝隙宽度。所述管段55与锥 体轴线39同轴地设置并且基本以挤压锥36的一半高度向上延伸。在 管段55上在图3的前部示出一个对应定位部件65。该管段55总共具 有三个均匀分布在圆周上的对应定位部件65，它们从管段55径向向外 凸起并且按钮式地成形。在每个按钮式对应定位部件65的下面在管段 55上构成一个上脱模空隙66，由此可以使筛体在一个两件式的模具中 用注塑工艺制成。上脱模空隙是必需的，用于能够使对应定位部件65 脱模，这些对应定位部件65在一个位于注塑模具分离面外部的平面中 设置在管段55上。所述管段55在向着上筛面53的过渡部位上具有一 个在直径上加大的段68，在其上成形一个与上脱模空隙类似的下脱模 空隙67。该下脱模空隙67用于加工在图7中所示的用于固定下筛体 46的下对应定位部件69。所述上对应定位部件65通过至少一个定位 部件70固定挤压锥36，该定位部件70在一个成形在挤压锥36上的管 段71上本身径向向内凸出的成形。所述的至少一个定位部件70以一 个环形凸起72的形式延伸，如在图4中所示的那样。
图4示出，所述上对应定位部件65如何径向向外凸出地成形在管 段55上。在图4所示的位置所述挤压锥36位于一个定位在上筛体45 上的位置上。在定位位置所述挤压锥尽管可以围绕其锥体轴线39在上 筛体45上旋转，但是它只能花费明显的力气才能够在轴向向上从上筛 体45上拔下来。为此在所示的挤压锥36的定位位置所述环形凸起72 轴向位于对应定位部件65下面。该环形凸起72在管段71的下端部上 径向向内突出地成形。所述环形凸起72具有许多刻槽73，它们产生一 定的弹性，由此当需要时，能够使挤压锥花费一定的力气在轴向上从 上筛体45上拔下来。在图4所示的挤压锥36的截面图中两个直径上 对置的配合部件74成形在挤压锥的内部空心空间里面。所述配合部件 74在垂直方向上在挤压锥36的整个高度上延伸并且在径向上向着锥 体轴线39向内伸出。所述配合部件74的一个短端面棱边75面对筛面 53的果汁通流部位，该筛面位于挤压锥36的基本轮廓面的下面。所述 配合部件74尤其在图5中更清楚地示出。
在图5中从内部示出挤压锥36的锥壁58。在锥壁58的内侧径向 向内突出地成形两个直径上对置的配合部件74。所述配合部件一直延 伸到锥壁58的下端部并且在那里具有端面棱边75。所述端面棱边75 锐棱地构成并且径向向内一直延伸到接近管段71的直径。在管段71 的下端部上向内凸出地成形环形凸起72。所述管段71具有多个均匀分 布在圆周上的刻槽73，它们用于使环凸起72在多个位置上中断，用于 使环形凸起具有一定的弹性。与管段71同轴地在管段71内部在挤压 锥36上成形一个内六棱边76，在其中可以安装刀具轴24的六棱轮廓 35，用于将由电机15产生的转矩传递到挤压锥36上(见图1)。
在图6中示出装配到一起的状态下的上筛体45和下筛体46。与上 筛体45类似所述下筛体46也具有一个筛底面77、一个筛面78和在其 中径向延伸的缝隙79。所述缝隙79在下筛体46中这样延伸地设置， 使得它们在下筛体46与上筛体45的叠合的位置与上筛体45中的缝隙 54对齐。所述下筛体46通过一个枢轴承80围绕锥体轴线39可旋转地 固定在上筛体45上。所述枢轴承80的结构在图7和8中详细示出。 在下筛体46上还具有一个手柄81。该手柄81在下筛体46的外圆周上 径向向外伸出地成形。该手柄81半圆形地构成并具有一个下侧壁82， 它能够支承在盛放容器37的上边缘44上(见图1)。所述手柄81还具 有一个上侧壁83，它构成一个操作面84。在操作面84上安置三个凸 起的凸透镜式凸起85形式的表面结构。三个凸透镜式凸起85不仅构 成一个视觉的而且构成一个触觉的标记，用于表示下筛体46相对于上 筛体45的旋转方向。为了起到旋转方向标记的作用，设置在图6中左 侧的凸起85在直径和高度上最大地构成，而在图6中右侧示出的凸起 85具有最小的直径和最小的高度。一个凸起85位于其中间，它具有一 个中等的直径和中等的高度。如果下筛体46在最大凸起85的方向、 即按照图6在顺时针方向上运动，则下筛体46的缝隙79与上筛体45 中的缝隙54对齐，由此实现一个对于通流的果汁最大的开口横截面。 如果下筛体在最小凸起85的方向、即按照图6在逆时针方向上运动， 则下筛体46的缝隙79以最大程度移动到上筛体45的缝隙54上面， 由此实现对于通流的果汁最小的开口横截面。
如同在图7所示的那样，所述上筛体45在筛底面52的圆周边缘 部位中具有一个缺口86，它构成一个面对下筛体46的形式为许多楔形 齿的一个齿廓88。一个位于下筛体46上的与对应定位机构87对应的、 在图8中示出的定位机构89具有一个定位齿90，它嵌入到齿廓88里 面。所述上筛体45具有在其中心与锥体轴线39同轴设置的管段55。 该管段55在向着上筛面53的过渡部位上具有一个在直径上扩大的段 68，在其上成形一个与上脱模空隙66类似的下脱模空隙67。在直径上 加大的段68构成一个用于下筛体46的支承销91。所述下脱模空隙67 用于加工使下筛体46固定在上筛体45上的下对应定位部件69。为了 使下筛体46以一个有限的旋转角度支承在上筛体45上，在上筛体45 的支承销91上成形两个限制旋转角度的径向对应止挡部件92。
所述上筛体45的径向对应止挡部件92嵌入到在图8中详细示出 的下筛体46上的止挡部件93里面。所述止挡部件93由下筛体46的 一个环带94的径向内部缺口构成。两个以一个角度错置的接片形对应 止挡部件92与两个轴向槽形的止挡部件93不仅构成用于下筛体46相 对于上筛体45旋转的角度限制，而且同时构成一个位置控制，因为下 筛体只能以唯一相对于上筛体角位45固定在这个上筛体上。为了保证 下筛体46相对于上筛体45的一个均匀的距离，四个均匀分布在圆周 上的间隔垫95成形在一个面对上筛体45的下筛底面77的侧面上。所 述间隔垫95由榫舌形凸起构成，它们从下筛底面77的表面上凸起。
在图9中示出按照图1的榨汁机从侧面看去的立体图。所述外壳 底1在圆周上通过挡板5包围。在挡板5上面安放盛放容器37。该盛 放容器37具有一个透明的容器壁98，在其上印上高度标记99。在外 壳底1上成形环绕的支承边缘4。该支承边缘4和挡板5限定环槽6。 在该环槽6中可以缠绕连接电缆7。为了防止连接电缆7从在环槽6中 的电缆线圈不期望地松开，在支承边缘4上成形一个弹簧弹性的定位 凸耳96。该弹簧弹性定位凸耳96在图11中以一个放大的局部示意图 示出。在图10中示出空心把手43作为容纳一个电源插头97的功能。
图10示出如何将电源插头97以箭头方向装进空心把手43里面。 电连接电缆7弯曲成一个回环并且使电源插头97在后，回环在前地通 过一个开口100插入到空心把手43里面。该开口100或空心把手43 的横截面轮廓如图11所示适配于电源插头97的轮廓。该电源插头97 可以插进空心把手43，直到一个由电源插头97上的边缘凸肩构成的止 挡部件102位于空心把手43的端面边缘段101上。在电源插头97在 空心把手43中的这个终端位置还向外伸出两个电触销103，因此可以 握住电源插头97的两个电触销103并从空心把手43中再拉出来。
在图11中放大示出的弹簧弹性定位凸耳96直接成形在支承边缘4 上。弹簧弹性的定位凸耳96具有一个接片段104，它在其一个端部上 与支承边缘4连接。在其另一自由端部上，该接片段104具有一个倒 钩形加粗体105，它使环槽6的自由缝隙变窄。为此该加粗体105基本 一直伸进到环槽6的中间。在一个中间部位所述短臂段104对应于支 承边缘4的形状槽形弯曲地成形，如同在图1中截面图中所示的那样。 槽形弯曲的形状适配于电连接电缆7的横截面。所述接片段104或加 粗体105在侧面由两个缺口106限制，它们能够使弹簧弹性定位凸耳 96在支承边缘4中自由弹性地偏移。