一种纸杯杯身的制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510823443.5 (22)申请日 2015.11.24 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105476372 A (43)申请公布日 2016.04.13 (73)专利权人 安庆盛华纸质包装有限公司 地址 246100 安徽省安庆市怀宁县工业园 (72)发明人 江导友 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 王永红 (51)Int.Cl. A47G 19/22(2006.01) (56)对比文件 US 2010/0252617 。

2、A1,2010.10.07, CN 103321106 A,2013.09.25, CN 1117459 A,1996.02.28, JP 特开2000-51043 A,2000.02.22, CN 104720488 A,2015.06.24, 审查员 张雷锋 (54)发明名称 一种纸杯杯身的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种纸杯杯身的制备工艺， 涉 及化工技术领域， 包括原料制备、 注浆排水、 模具 热压成型、 淋膜和印刷、 层压玻璃薄膜、 切割成型 和防烫装置设置七个工艺过程， 本制备工艺方法 中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木浆， 减少木 的使用量， 有利于保护森林生态环境， 其次。

3、， 基材 压模成型后淋膜单面PE膜并层压了玻璃薄膜层， 增加了杯身挺挺度， 使纸杯捏起来不会很软， 倒 入水或饮料后， 端起来也不会变形， 延长使用时 间， 避免了一人多次更换纸杯造成的浪费， 最后， 在杯身外手拿捏的手指对应部位设置了纤维绵 层， 使用者在通过上述纸杯喝水时， 手不会被纸 杯内的开水烫伤， 同时， 纤维绵层的设置面积较 小， 也节约了用材， 符合现代经济化生活的趋势。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105476372 B 2017.01.18 CN 105476372 B 1.一种纸杯杯身的制备工艺， 其特征在于， 包括下述工艺步骤： （1） 原料制备： 选用质量分数为1。

4、520%的甘蔗浆、 510%的麦秆浆、 12%的凝结多糖 剂、 6879%的纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速旋转搅拌机； （2） 注浆排水： 将步骤 （1） 中混匀的混合液放置沉淀， 58h， 后挤压排水， 排掉上层清 液， 得到细加工原料； （3） 模具热压成型： 将步骤 （2） 中制得的细加工原料加至模具上， 热压35min,热压温 度控制在150180， 得到纸杯杯身初模； （4） 淋膜和印刷： 用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜， 对杯身反面进行电晕处理， 然 后用印刷机印刷所需图案； （5） 层压玻璃薄膜： 向将经步骤 （4） 处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜 层， 。

5、层压时温度控制在180200； （6） 切割成型： 用切割机将步骤 （5） 得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； （7） 防烫装置设置： 将步骤 （6） 中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身， 在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.259cm2大小的纤维棉层。 2.根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤 （1） 中所用 的超速旋转搅拌机的转速为2500035000r/min。 3.根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤 （4） 中单面 PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合而成。 4.根据权利要求1所述的。

6、一种纸杯杯身的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤 （5） 中所用 玻璃薄膜层的厚度为700900 m。 5.根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤 （7） 中所述 的纤维棉层的厚度为80150mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105476372 B 2 一种纸杯杯身的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及化工技术领域， 具体涉及一种纸杯杯身的制备工艺。 背景技术 0002 随着现代科学技术的发展， 生活节奏越来越快， 人们要求生活简便快捷， 一次性产 品进入人们的生活， 纸杯具有方便、 卫生的优点， 给我们的日常生活带来很大的便利。 目前 使用的。

7、一次性杯要么是由塑料制成， 其毒性更强， 对人体危害较大， 要么是用原木浆作原材 料的纸杯， 大量的使用原木造成树木的乱砍乱伐， 破坏了生态。 并且目前市场上的纸杯不够 坚挺， 端起来就容易软， 同一个人使用需频繁更换造成浪费， 再者未设计防烫装置， 盛放开 水时杯壁较烫容易引起烫伤。 因此， 研制出一种更节能环保， 挺度高又防烫手的纸杯杯身已 成为大势所趋。 发明内容 0003 本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单， 镜片材料安全， 舒适， 色牢度高 的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 所提供的一种纸杯杯身的制备工 艺， 包括。

8、下述工艺步骤： 0005 （1） 原料制备： 选用质量分数为1520%的甘蔗浆、 510%的麦秆浆、 12%的凝结 多糖剂、 6879%的纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速旋转搅拌机； 0006 （2） 注浆排水： 将步骤 （1） 中混匀的混合液放置沉淀， 大约58h， 后挤压排水， 排掉 上层清液， 得到细加工原料； 0007 （3） 模具热压成型： 将步骤 （2） 中制得的细加工原料加至模具上， 热压35min,热 压温度控制在150180， 得到纸杯杯身初模； 0008 （4） 淋膜和印刷： 用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜， 对杯身反面进行电晕处 理， 然后用印刷机印刷所需图案； 。

9、0009 （5） 层压玻璃薄膜： 向将经步骤 （4） 处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄 膜层， 层压时温度控制在180200； 0010 （6） 切割成型： 用切割机将步骤 （5） 得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； 0011 （7） 防烫装置设置： 将步骤 （6） 中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身， 在手拿捏 杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.259cm2大小的纤维棉层。 0012 优选的， 所述步骤 （1） 中所用的超速旋转搅拌机的转速为2500035000r/min。 0013 优选的， 所述步骤 （4） 中单面PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混。

10、 合而成。 0014 优选的， 所述步骤 （5） 中所用的玻璃薄膜层的厚度为700900 m。 0015 优选的， 所述步骤 （7） 中所述的纤维棉层的厚度为过80150mm。 0016 采用本发明的技术方案， 本制备工艺方法中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木 说 明 书 1/3 页 3 CN 105476372 B 3 浆， 减少木的使用量， 有利于保护森林生态环境， 其次， 基材压模成型后淋膜单面PE膜并层 压了玻璃薄膜层， 增加了杯身挺挺度， 使纸杯捏起来不会很软， 倒入水或饮料后， 端起来也 不会变形， 延长使用时间， 避免了一人多次更换纸杯造成的浪费， 最后， 在杯身外手拿捏的 手指对。

11、应部位设置了纤维绵层， 使用者在通过上述纸杯喝水时， 手不会被纸杯内的开水烫 伤， 同时， 纤维绵层的设置面积较小， 也节约了用材， 符合现代经济化生活的趋势。 具体实施方式 0017 实施例1： 0018 （1） 原料制备： 选用质量分数为15%的甘蔗浆、 5%的麦秆浆、 1%的凝结多糖剂、 79%的 纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速旋转搅拌机， 超速旋转搅拌机的转速为25000r/min； 0019 （2） 注浆排水： 将步骤 （1） 中混匀的混合液放置沉淀， 大约5， 后挤压排水， 排掉上层 清液， 得到细加工原料； 0020 （3） 模具热压成型： 将步骤 （2） 中制得的细加工原。

12、料加至模具上， 热压3min,热压温 度控制在150， 得到纸杯杯身初模； 0021 （4） 淋膜和印刷： 用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜， 单面PE膜为60%的低密度 聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合制成， 再对杯身反面进行电晕处理， 然后用印刷机印刷所 需图案； 0022 （5） 层压玻璃薄膜： 向将经步骤 （4） 处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄 膜层， 玻璃薄膜层的厚度为700 m， 层压时温度控制在180； 0023 （6） 切割成型： 用切割机将步骤 （5） 得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； 0024 （7） 防烫装置设置： 将步骤 （6） 中所得到的扇型片子折叠成。

13、圆形纸杯身， 在手拿捏 杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25cm2大小的纤维棉层， 纤维棉层的厚 度为过80mm。 0025 实施例2： 其余与实施例1相同， 不同之处在于所述步骤 （1） 选用质量分数为20%的 甘蔗浆、 10%的麦秆浆、 2%的凝结多糖剂、 68%的纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速旋转 搅拌机， 超速旋转搅拌机的转速为35000r/min； 所述步骤 （3） 中模具热压时间为5min,热压 温度控制在180， 得到纸杯杯身初模； 所述步骤 （5） 中在初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层， 玻璃薄膜层的厚度为900 m， 层压时温度控制在200； 所述步骤 （7。

14、） 在在手拿捏杯身对应的 大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为9cm2， 纤维棉层的厚度为过 150mm。 0026 实施例3： 其余与实施例1相同， 不同之处在于所述步骤 （1） 选用质量分数为17%的 甘蔗浆、 9%的麦秆浆、 1.4%的凝结多糖剂、 72.6%的纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速旋 转搅拌机， 超速旋转搅拌机的转速为28000r/min； 所述步骤 （3） 中模具热压时间为3.5min, 热压温度控制在160， 得到纸杯杯身初模； 所述步骤 （5） 中在初模单层PE膜面层压玻璃薄 膜层， 玻璃薄膜层的厚度为760 m， 层压时温度控制在185； 所述步骤 。

15、（7） 在在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为6.76cm2， 纤维棉层的厚 度为过100mm。 0027 实施例4： 其余与实施例1相同， 不同之处在于所述步骤 （1） 选用质量分数为19%的 甘蔗浆、 8.5%的麦秆浆、 1.8%的凝结多糖剂、 70.7%的纯净水调配混匀， 混匀过程中使用超速 说 明 书 2/3 页 4 CN 105476372 B 4 旋转搅拌机， 超速旋转搅拌机的转速为32000r/min； 所述步骤 （3） 中模具热压时间为 4.5min,热压温度控制在170， 得到纸杯杯身初模； 所述步骤 （5） 中在初模单层PE膜面层压 玻璃薄。

16、膜层， 玻璃薄膜层的厚度为840 m， 层压时温度控制在195； 所述步骤 （7） 在在手拿 捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为7.84cm2， 纤维棉 层的厚度为过135mm。 0028 经过以上工艺步骤后， 取出纸杯杯身样品， 待测： 0029 序号单个杯身所需细加工原料/g杯身变软所需力度/N100度开水温度传到手需时间/min 实施例11501040 实施例21201880 实施例31281350 实施例41381670 0030 由以上数据可知， 生产出的纸杯杯身所需原料少， 单个杯身需134g左右甘蔗浆和 麦秆浆制成的细加工原料， 杯身挺度大， 变软所需力度亦较大， 在14N左右， 隔热防烫效果 好， 100度开水温度传至手所需时间较长， 在60min左右， 且制备工艺简单， 制备速率高， 易实 现大规模生产。 0031 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105476372 B 5 。