技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。
背景技术
电压力锅的锅盖本体上的扣牙为锅盖的主要承压部件，但目前电压力锅的扣牙的强度都是通过增大锅盖本体的壁厚来保证的，该种设置虽然确保了扣牙的强度，但使得锅盖本体的厚度较厚，因而会造成材料浪费及成本增加，同时采用该种厚度的材料来加工锅盖本体，也增加了锅盖本体加工成型时的难度。
因此，如何设计出一种即能够满足强度要求又能够使得锅盖本体的厚度较薄的锅盖成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。
本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括锅盖本体侧壁和折边，所述折边由所述锅盖本体侧壁弯折形成，所述折边与所述锅盖本体侧壁形成多层复合结构，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折而形成多个间隔设置的扣牙；其中，所述扣牙的厚度大于等于0.8mm小于等于1.2mm。
根据本实用新型的实施例的锅盖，锅盖本体包括锅盖本体顶壁和与所述锅盖本体顶壁的边连接的锅盖本体侧壁，其中，具体地，可通过将锅盖本体侧壁远离锅盖本体顶壁的一端，即锅盖本体侧壁的下端弯折成折边，然后将折边压合在锅盖本体侧壁上，并使折边与锅盖本体侧壁形成多层复合结构，而该多层复合结构由于包括了折边因而其厚度较厚，因此在将其弯折成扣牙时，能够使扣牙的厚度较厚，具体地能够使扣牙的厚度达到0.8mm至1.2mm，该种厚度使得扣牙的强度较强，因而使得扣牙能够在不增加锅盖厚度的条件下满足产品的6倍承压要求，同时由于扣牙的厚度已经能够满足产品的强度要求，因而可随意设计锅盖本体的厚度，其中，优选地可将锅盖本体设计的较薄，即可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体，该种设置一方面能够减少材料的用量，降低锅盖本体的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体时能够降低锅盖本体加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体的加工成型效率，以降低锅盖本体的加工成本。此外，该种设置由于将锅盖本体侧壁的下端弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体的边上的毛刺等划伤用户的情况发生。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体外弯折而成。
在该技术方案中，在利用锅盖本体侧壁弯折成折边时既能够将锅盖本体侧壁向锅盖本体外弯折，也能够将锅盖本体侧壁向锅盖本体内弯折，但折边由锅盖本体侧壁向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。
在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。
在上述技术方案中，优选地，所述多层复合结构为双层复合结构。
在该技术方案中，可将锅盖本体的边向内或向外弯折一次而形成双层复合结构，因为，双层复合结构形成的扣牙已经能够满足扣牙的强度要求。当然，也可根据实际需要将锅盖本体侧壁的下端，即锅盖本体的边进行多次弯折以形成大于两层的多层复合结构。
在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体还包括：锅盖本体顶壁，与所述锅盖本体侧壁连接；其中，所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或所述锅盖本体侧壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。
在该技术方案中，在确保扣牙具有足够的厚度，进而具有足够的强度时，能够将锅盖本体侧壁和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。
其中，进一步优选地，所述锅盖本体顶壁的厚度和/或所述锅盖本体侧壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。
在该技术方案中，通过将锅体本体侧壁弯折成折边并形成多层复合结构后而将其弯折成扣牙时，扣牙的厚度大于等于锅盖本体侧壁的厚度的正整数倍，因此在加工出同样厚度的扣牙时，能够将锅体本体的厚度成倍减薄，具体地，可减薄到0.3mm至0.4mm的范围内，从而能够大幅度地减少材料的用量，以降低产品的生产成本。
在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。
在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个到8个。
在该技术方案中，将扣牙设置在4个到8个，即能够使锅体与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。
其中，优选地，所述扣牙的数量为6个。
其中，优选地，多个所述扣牙均匀对称设置在所述锅盖本体上。该种设置能够使锅盖本体周向上的压力均衡，从而可防止出现承压薄弱环节，因而能够提高锅盖本体的整体承压能力。
在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，所述面盖能够用于保护所述锅盖本体。
优选地，面盖为塑料面盖。
本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。
根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；
图2是根据图1提供的锅盖的A处的放大结构示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1锅盖本体，11锅盖本体侧壁，12折边，13扣牙，14锅盖本体顶壁。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括锅盖本体侧壁11和折边12，折边12由锅盖本体侧壁11弯折形成，折边12与锅盖本体侧壁11形成多层复合结构，多层复合结构向锅盖本体1内弯折而形成多个间隔设置的扣牙13；其中，扣牙13的厚度t1大于等于0.8mm小于等于1.2mm。
根据本实用新型的实施例的锅盖，锅盖本体1包括锅盖本体顶壁14和与锅盖本体顶壁14的边连接的锅盖本体侧壁11，其中，具体地，可通过将锅盖本体侧壁11远离锅盖本体顶壁14的一端，即锅盖本体侧壁11的下端弯折成折边12，然后将折边12压合在锅盖本体侧壁11上，并使折边12与锅盖本体侧壁11形成多层复合结构，而该多层复合结构由于包括了折边12因而其厚度较厚，因此在将其弯折成扣牙13时，能够使扣牙13的厚度较厚，具体地能够使扣牙13的厚度t1达到0.8mm至1.2mm，该种厚度使得扣牙13的强度较强，因而使得扣牙13能够在不增加锅盖厚度的条件下满足产品的6倍承压要求，同时由于扣牙13的厚度已经能够满足产品的强度要求，因而可随意设计锅盖本体1的厚度，其中，优选地可将锅盖本体1设计的较薄，即可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1，该种设置一方面能够减少材料的用量，降低锅盖本体1的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1时能够降低锅盖本体1加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体1的加工成型效率，以降低锅盖本体1的加工成本。此外，该种设置由于将锅盖本体侧壁11的下端弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体1的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体1的边上的毛刺等划伤用户的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折而成。
在该技术方案中，在利用锅盖本体侧壁11弯折成折边12时既能够将锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折，也能够将锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折，但折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边12隐藏于锅盖本体1与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。
在另一技术方案中，优选地，折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边12也可由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。
在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，多层复合结构为双层复合结构。
在该技术方案中，可将锅盖本体1的边向内或向外弯折一次而形成双层复合结构，因为，双层复合结构形成的扣牙13已经能够满足扣牙13的强度要求。当然，也可根据实际需要将锅盖本体侧壁的下端，即锅盖本体的边进行多次弯折以形成大于两层的多层复合结构。
在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，锅盖本体1还包括：锅盖本体顶壁14，与锅盖本体侧壁11连接；其中，锅盖本体顶壁14的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或锅盖本体侧壁11的厚度t2大于等于0.3mm小于等于0.9mm。
在该技术方案中，在确保扣牙13具有足够的厚度，进而具有足够的强度时，能够将锅盖本体侧壁11和锅盖本体顶壁14的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。
其中，进一步优选地，锅盖本体顶壁14的厚度和/或锅盖本体侧壁11的厚度t2大于等于0.3mm小于等于0.4mm。
在该技术方案中，通过将锅体本体侧壁弯折成折边12并形成多层复合结构后而将其弯折成扣牙13时，扣牙13的厚度大于等于锅盖本体侧壁11的厚度的正整数倍，因此在加工出同样厚度的扣牙13时，能够将锅体本体的厚度成倍减薄，具体地，可减薄到0.3mm至0.4mm的范围内，从而能够大幅度地减少材料的用量，以降低产品的生产成本。
在上述技术方案中，优选地，如图1所示，锅盖本体侧壁11和锅盖本体顶壁14为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁14的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁14一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。
在上述技术方案中，优选地，扣牙13的数量为4个到8个。
在该技术方案中，将扣牙13设置在4个到8个，即能够使锅体与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。
其中，优选地，扣牙13的数量为6个。
其中，优选地，多个扣牙13均匀对称设置在锅盖本体1上。该种设置能够使锅盖本体1周向上的压力均衡，从而可防止出现承压薄弱环节，因而能够提高锅盖本体1的整体承压能力。
在上述技术方案中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体1。
优选地，面盖为塑料面盖。
本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体上。
根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。