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1、10申请公布号CN102000626A43申请公布日20110406CN102000626ACN102000626A21申请号201010502964822申请日20101012B02C23/1620060171申请人毛国武地址114217辽宁省海城市牛庄镇振兴村2组101户72发明人毛国武54发明名称节能破碎机与自行振动筛装置57摘要节能破碎机与自行振动筛装置，是矿山机械技术领域中的装置，它是以机下体、进料斗、机上体、冠筒、叶轮轴、叶轮皮带轮、振动器轴、振动器皮带轮、振动器皮带、振动筛及叶轮毂等所组成；该装置是将破碎机破碎的碎石料通过上出口冲击到冠筒中的后部，碎石料击中叶轮毂的叶片，使叶轮转。
2、动；叶轮的转动带动叶轮皮带轮的转动；叶轮皮带轮的转动；带动振动器皮带和振动器皮带轮及振动器的转动；振动器的转动产生振动，使振动筛产生振动；于此破碎机破碎的碎石料冲击的能量转换为振动筛振动的能量，它省去振动筛上的振动电机和输送碎石料进入到振动筛的输送电机，于是大大的节省电能，同比同类破碎机进行相同作业，可以提高产量达到一倍以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页CN102000636A1/2页21节能破碎机与自行振动筛装置，该装置是将破碎机破碎的碎石料通过上出口的初选筛篦15冲击到冠筒16中的后部，碎石料击中冠筒16后部设置中的叶轮毂3。
3、8的叶片，使叶轮转动，叶轮的转动带动叶轮皮带轮24转动；叶轮皮带轮24的转动，带动振动器皮带34和振动器皮带轮33及振动器轴31的转动；振动器轴31的转动产生振动，使振动筛36进行振动；该装置是以机下体1、下体轴承坐架2、进料斗3、机体轴承坐4、机体轴承5、转子轴6、机体轴承坐螺栓7、破碎机皮带轮8、转子腿柱9、锤片螺栓10、锤片11、机上体12、反击板13、反击板螺栓14、初选筛篦15、冠筒16、拉杆上轴17、拉杆18、叶轮轴承坐架19、叶轮轴承20、叶轮轴21、叶轮轴承坐22、叶轮轴承坐螺栓23、叶轮皮带轮24、叶轮机盖25、螺栓26、吊板上轴27、吊板28、振动器轴承29、振动器轴承盒3。
4、0、振动器轴31、吊板下轴32、振动器皮带轮33、振动器皮带34、支承柱35、振动筛36、拉杆下轴37、叶轮毂38、机底筛篦39及条键40所组成，其特征是下体轴承坐架2固结在机下体1两侧外中上部位置，进料斗下端面及两侧板下端斜坡面分别固结在机下体1后侧板中下部设有的长条形开口下边沿和开口的两侧边沿上；机体轴承坐4放置在下体轴承坐架2上面，转子轴6的中间部位装入在多个转子腿柱9的中心孔中，以条键40固结着，转子轴6两端附近处分别装入在机体轴承5内孔中，机体轴承5装入在机体轴承坐4内，以机体轴承坐螺栓7紧固于一起，转子轴6两端固结着破碎机皮带轮8，锤片螺栓10装入在转子腿柱9端部的孔中和锤片11的。
5、孔中固结着；以反击板螺栓14将反击板13固结在机上体12的上盖和前后筒体内壁上，机上体12坐落在机下体1的上面，以螺栓26坚固于一起；初选筛篦15装置在机上体12的冠筒脖子上和冠筒16前方朝下歪脖子的中间位置，以螺栓26紧固着；冠筒16后端两侧固结着支承柱35，冠筒16中间部位附近处固结着拉杆上轴17，拉杆18的上环圈穿套在拉杆上轴17上，叶轮轴承坐架19固结在冠筒16后部两侧板外面，叶轮轴21中间部位装进在叶轮毂38中心孔中固结着，叶轮轴21两端附近处分别装进在叶轮轴承20的中心孔中，叶轮轴承20分别装进在叶轮轴承坐22中，以叶轮轴承坐螺栓23将叶轮轴承坐22和叶轮轴承坐架19紧固于一起；叶。
6、轮皮带轮24固结在叶轮轴21两端，叶轮机盖25扣合在冠筒16后部叶轮毂38的上方，以螺栓26将叶轮机盖25固结在冠筒16的后部上方，吊板上轴27固结在冠筒16后部两侧板外面的下面附近处，吊板28上部设置的通孔穿套在吊板上轴27上，振动器轴承盒30固结在吊板28中下部附近处设有的较大通孔的外面，振动器轴承29装入在振动器轴承盒30内，振动器轴31的两端附近处装入在振动器轴承29的中心孔中，振动器轴31的两端固结着振动器皮带轮33，吊板下轴32固结在振动筛36二侧板外面的中间后部，以吊板28下面的通孔穿套在吊板下轴32上，振动器皮带34挂在叶轮皮带轮24和振动器皮带轮33上，振动筛36两侧板外面的。
7、前部分别固结着拉杆下轴37，拉杆18下端的环形圈穿套在拉杆下轴37上，机底筛篦39固结在机下体1两侧板下面内壁上。2根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是机下体1是方形或长方形的筒体，在机下体1后侧板中下部设有长条形的开口。3根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是进料斗3是长条形的开口槽，槽的两侧板下端是斜坡形的。权利要求书CN102000626ACN102000636A2/2页34根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是机上体12是方形或长方形筒体，机上体12上部的中心设一长方形的通开口，通开口周围板壁上设有向后歪着的冠筒脖子，冠筒脖子的上。
8、边沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上设有若干个通孔；5根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是冠筒16是长条形的筒体，冠筒16的前方是朝下歪脖子形的，在歪脖子形的边沿周围设有向外伸沿边，在伸沿边上分布着若干个通孔，在冠筒16的上盖板后方设有一段敞开口，在冠筒16上盖板的后端内附近处分布着若干个通孔，冠筒16后端是封闭的堵板，堵板的上方设有向后伸沿边，在向后伸沿边上设有若干个通孔，冠筒16的下底板后部设有一段敞开的通口。6根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是叶轮轴21是圆柱形钢体，它的两端是阶梯形收缩圆柱体。7根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，。
9、其特征是吊板28是长条形钢板，长条形钢板两端附近处设有通孔，吊板28的中下部附近处设有一较大的通孔。8根据权利要求1所述的节能破碎机与自行振动筛装置，其特征是叶轮毂38是环形钢体外圆上匀布着多个叶片的钢体，它的中心设一通孔。权利要求书CN102000626ACN102000636A1/4页4节能破碎机与自行振动筛装置0001一、技术领域节能破碎机与自行振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置。0002二、背景技术公知，在已有的技术领域中，破碎机是独立的破碎装置，振动筛亦是独立的振动装置，振动筛设置着振动电机，经过破碎机破碎石料进入到振动筛进行筛选时，必须经过输送带才能实现，输送带的作业必须设置。
10、着电机，于是浪费了振动筛和输送带的二个电机的能量。0003三、发明内容本装置目的是提供一种节能破碎机与自行振动筛装置，该装置是将破碎机破碎的碎石料通过上出口的初选筛篦冲击到冠筒中的后部，碎石料击中冠筒后部设置中的叶轮毂的叶片，使叶轮转动；叶轮的转动带动叶轮皮带轮的转动；叶轮皮带轮的转动，带动振动器皮带和振动器皮带轮及振动器的转动；振动器的转动产生振动，使振动筛进行振动；于此是破碎机破碎的碎石料冲击的能量转换为叶轮转动的能量，叶轮转动的能量转换为振动筛振动的能量；于是省去破碎机生产的碎石料输送给振动筛的设备和电机，同时省去振动筛上的振动电机。它的工作流程是从地面将应破碎的石料输送给振动筛，经过振。
11、动筛选，将合格的碎石粉料筛选出去，不合格的石料进入到破碎机中进行破碎，在破碎中的初选石料含有大于合格的石料从上出口的初选筛篦缝中冲击到冠筒后部的叶轮毂上的叶片，再次击碎；同时叶轮转动，于此叶轮轴两端设有的皮带轮进行转动；叶轮皮带轮的转动，带动振动器皮带和振动器皮带轮及振动器轴的转动，振动器轴的转动使振动筛振动，这种利用碎石运动的冲击能量使叶轮转动和振动筛振动的循环工作过程，无需用任何能源，于是大大的节省电能，同比同类的破碎机进行相同的作业，可以提高产量达到一倍以上。0004本装置所采用的技术方案节能破碎机与自行振动筛装置，是以机下体、下体轴承坐架、进料斗、机体轴承坐、机体轴承、转子轴、机体轴承。
12、坐螺栓、破碎机皮带轮、转子腿柱、锤片螺栓、锤片、机上体、反击板、反击板螺栓、初选筛篦、冠筒、拉杆上轴、拉杆、叶轮轴承坐架、叶轮轴承、叶轮轴、叶轮轴承坐、叶轮轴承坐螺栓、叶轮皮带轮、叶轮机盖、螺栓、吊板上轴、吊板、振动器轴承、振动器轴承盒、振动器轴、吊板下轴、振动器皮带轮、振动器皮带、支承柱、振动筛、拉杆下轴、叶轮毂、机底筛篦及条键所组成；机下体是方形或长方形的筒体，在筒体的上边沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔，机下体的后侧板中下部设有长条形的开口，机下体两侧板上部中心设有半圆形的通孔；下体轴承坐架是冂形的钢体，在冂形的钢体上平面两端附近处分别设有两个长条形的通孔；进料斗是长。
13、条形的开口槽，槽的两侧板下端是斜坡形的；转子轴是两端收缩的阶梯圆柱轴，在轴的中间大轴圆上设有长条形的开口键槽；转子腿柱的中间部位是一圆毂，圆毂的周围等分的设置着多个伸张腿柱，腿柱径向端部附近处分别设有两个通孔，圆毂的中心设一通孔，在通孔上设有键槽；锤片是长条形钢体，钢体的中间附近处分别设有两个通孔；机上体是方形或长方形筒体，筒体的下端沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔，机上体两侧板下部的中心设有半圆孤形的通孔；机上体上部的中心设一长方形的通开口，通开口的周围板壁上设有向后歪着的冠筒脖子，冠筒脖子的上边沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔，反击板是四边形或长条形。
14、的钢板，在钢板上设有若干个通孔；初说明书CN102000626ACN102000636A2/4页5选筛篦是长条形的筛篦，筛篦的缝孔大于振动筛的筛篦缝孔；冠筒是长条形的筒体，冠筒的前方是朝下歪脖子形的，在歪脖子形的边沿周围设有向外伸沿边，在伸沿边上分布着若干个通孔，在冠筒的上盖板后方设有一段敞开口，在冠筒上盖板的后端内附近处分布着若干个通孔，冠筒后端是封闭的堵板，堵板的上方设有向后伸沿边，在向后伸沿边上设有若干个通孔，冠筒的下底板后部设有一段敞开的通口；拉杆上轴是圆柱形钢体；拉杆是圆柱形钢体，它的两端设有圆环圈；叶轮轴承坐架是冂形钢体，在冂形钢体的上平面两端附近处分别设有两个长条形通孔；叶轮轴是。
15、圆柱形钢体，它的两端是阶梯形收缩圆柱体；叶轮机盖是半圆孤形的机罩盖；吊板上轴是圆柱形钢体；吊板是长条形钢板，长条形钢板两端附近处设有通孔，吊板的中下部附近处设有一较大的通孔；振动器轴承盒是圆形的凹体，它的中心有一通孔；吊板下轴是圆柱形钢体；支承柱是一段槽钢；拉杆下轴是圆柱形钢体；叶轮毂是在环形钢体外圆上匀布着多个叶片的钢体，它的中心设一通孔；以机体轴承坐、机体轴承、机体轴承坐螺栓、破碎机皮带轮、锤片螺栓、反击板螺栓、叶轮轴承、叶轮轴承坐、叶轮轴承坐螺栓、叶轮皮带轮、螺栓、振动器轴承、振动器轴、振动器皮带轮、振动器皮带、振动筛、机底筛篦及条键均属已有技术产品。该装置的组装下体轴承坐架固结在机下体。
16、两侧外中上部位置，进料斗下端面及两侧板下端斜坡面分别固结在机下体后侧板中下部设有的长条形开口下边沿和开口的两侧边沿上；机体轴承坐放置在下体轴承坐架上面，转子轴的中间部位装入在多个转子腿柱的中心孔中，以条键固结着，转子轴两端附近处分别装入在机体轴承内孔中，机体轴承装入在机体轴承坐内，以机体轴承坐螺栓紧固于一起；转子轴两端固结着破碎机皮带轮；锤片螺栓装入在转子腿柱端部的孔中和锤片的孔中固结着；以反击板螺栓将反击板固结在机上体的上盖和前后筒体内壁上，机上体坐落在机下体的上面，以螺栓紧固于一起；初选筛篦装置在机上体的冠筒脖子上和冠筒前方朝下歪脖子的中间位置，以螺栓紧固着；冠筒后端两侧固结着支承柱，冠筒。
17、中间部位附近处固结着拉杆上轴，拉杆的上环圈穿套在拉杆上轴上，叶轮轴承坐架固结在冠筒后部两侧板外面，叶轮轴中间部位装进在叶轮毂中心孔中固结着，叶轮轴两端附近处分别装进在叶轮轴承的中心孔中，叶轮轴承分别装进在叶轮轴承坐中，以叶轮轴承坐螺栓将叶轮轴承坐和叶轮轴承坐架紧固于一起；叶轮皮带轮固结在叶轮轴两端，叶轮机盖扣合在冠筒后部叶轮毂的上方，以螺栓将叶轮机盖固结在冠筒的后部上方；吊板上轴固结在冠筒后部两侧板外面的下面附近处，吊板上部设置的通孔穿套在吊板上轴上；振动器轴承盒固结在吊板中下部附近处设有的较大通孔的外面，振动器轴承装入在振动器轴承盒内；振动器轴的两端附近处装入在振动器轴承的中心孔中，振动器轴。
18、的两端固结着振动器皮带轮；吊板下轴固结在振动筛二侧板外面的中间后部，以吊板下面的通孔穿套在吊板下轴上，振动器皮带挂在叶轮皮带轮和振动器皮带轮上，振动筛两侧板外面的前部分别固结着拉杆下轴，拉杆下端的环形圈穿套在拉杆下轴上，机底筛篦固结在机下体两侧板下面内壁上。0005由于采用以上技术方案的优点是应破碎的石料输送到振动筛进行筛选，合格碎石粉被筛选出去，不合格的石料进入到破碎机中进行破碎，合格石粉从机下体的机底筛篦缝隙中筛选出去，其余石料通过反击板的击打冲击在初选筛篦，由于初选筛篦的缝孔大于振动筛的筛篦的几倍，通过初选筛篦的石料击打叶轮毂的叶片，石料又一次被击碎，被击碎的石料落于振动筛中，由于叶轮毂。
19、的叶片被碎石料击打的冲击能量，转换为叶轮毂、叶轮轴、叶轮皮带轮、振动器皮带及振动器轴的运动，使振动筛振动，在此筛选破碎筛说明书CN102000626ACN102000636A3/4页6选破碎的石料循环运送过程中，无需使用电能，于是省去振动筛上的电机和输送石料的装置和电机，该装置在作业中大大的节省电能，同比同类的破碎机进行相同作业，可以提高产量达到一倍以上。四、附图说明0006图1是节能破碎机与自行振动筛装置的主视及局部剖视构造原理图。0007图2是图1实施例的俯视构造原理图。0008图3是图2实施例的AA仰视剖面构造原理图。0009图4是图1实施例的BB右视剖面构造原理图。0010图5是图1实。
20、施例的CC俯视剖面构造原理图0011图6是图1实施例的DD左视剖面构造原理图。0012五、具体实施方式下面参阅图1、2、3、4、5及图6进行详细说明在图1、2、3、4、5及图6中，节能破碎机与自行振动筛装置，是以机下体1、下体轴承坐架2、进料斗3、机体轴承坐4、机体轴承5、转子轴6、机体轴承坐螺栓7、破碎机皮带轮8、转子腿柱9、锤片螺栓10、锤片11、机上体12、反击板13、反击板螺栓14、初选筛篦15、冠筒16、拉杆上轴17、拉杆18、叶轮轴承坐架19、叶轮轴承20、叶轮轴21、叶轮轴承坐22、叶轮轴承坐螺栓23、叶轮皮带轮24、叶轮机盖25、螺栓26、吊板上轴27、吊板28、振动器轴承29。
21、、振动器轴承盒30、振动器轴31、吊板下轴32、振动器皮带轮33、振动器皮带34、支承柱35、振动筛36、拉杆下轴37、叶轮毂38、机底筛篦39及条键40所组成，机下体1是方形或长方形的筒体，在筒体的上边沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔，机下体1的后侧板中下部设有长条形的开口，机下体1两侧板上部中心设有半圆形的通孔；下体轴承坐架2是冂形的钢体，在冂形的钢体上平面两端附近处分别设有两个长条形的通孔；进料斗3是长条形的开口槽，槽的两侧板下端是斜坡形的；转子轴6是两端收缩的阶梯圆柱轴，在轴的中间大轴圆上设有长条形的开口键槽；转子腿柱9的中间部位是一圆毂，圆毂的周围等分的设置着多个。
22、伸张腿柱，腿柱径向端部附近处分别设有两个通孔，圆毂的中心设一通孔，在通孔上设有键槽；锤片11是长条形钢体，钢体的中间附近处分别设有两个通孔；机上体12是方形或长方形筒体，筒体的下端沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔；机上体12两侧板下部的中心设有半圆弧形的通孔；机上体12上部的中心设一长方形的通开口，通开口周围板壁上设有向后歪着的冠筒脖子，冠筒脖子的上边沿周围设有向外伸沿边，在向外伸沿边上分布着若干个通孔；反击板13是四边形或长条形钢板，在钢板上设有若干个通孔；初选筛篦15是长条形的筛篦，筛篦的缝孔大于振动筛的筛篦缝孔；冠筒16是长条形的筒体，冠筒16的前方是朝下歪脖子形的，。
23、在歪脖子形的边沿周围设有向外伸沿边，在伸沿边上分布着若干个通孔，在冠筒16的上盖板后方设有一段敞开口，在冠筒16上盖板的后端内附近处分布着若干个通孔，冠筒16后端是封闭的堵板，堵板的上方设有向后伸沿边，在向后伸沿边上设有若干个通孔，冠筒16的下底板后部设有一段敞开的通口；拉杆上轴17是圆柱形钢体；拉杆18是圆柱形钢体，它的两端设有圆环圈；叶轮轴承坐架19是冂形钢体，在冂形钢体的上平面两端附近处分别设有两个长条形通孔；叶轮轴21是圆柱形钢体，它的两端是阶梯形收缩圆柱体；叶轮机盖25是半圆弧形的机罩盖；吊板上轴27是圆柱形钢体；吊板28是长条形钢板，长说明书CN102000626ACN102000。
24、636A4/4页7条形钢板两端附近处设有通孔，吊板28的中下部附近处设有一较大的通孔；振动器轴承盒30是圆形的凹体，它的中心有一通孔；吊板下轴32是圆柱形钢体；支承柱35是一段槽钢；拉杆下轴37是圆柱形钢体；叶轮毂38是在环形钢体外圆上匀布着多个叶片的钢体，它的中心设一通孔；以机体轴承坐4、机体轴承5、机体轴承坐螺栓7、破碎机皮带轮8、锤片螺栓10、反击板螺栓14、叶轮轴承20、叶轮轴承坐22、叶轮轴承坐螺栓23、叶轮皮带轮24、螺栓26、振动器轴承29、振动器轴31、振动器皮带轮33、振动器皮带34、振动筛36、机底筛篦39及条键40均属已有技术产品。该装置的组装下体轴承坐架2固结在机下体1。
25、两侧外中上部位置，进料斗3下端面及两侧板下端斜坡面分别固结在机下体1后侧板中下部设有的长条形开口下边沿和开口的两侧边沿上；机体轴承坐4放置在下体轴承坐架2上面，转子轴6的中间部位装入在多个转子腿柱9的中心孔中，以条键40固结着，转子轴6两端附近处分别装入在机体轴承5内孔中，机体轴承5装入在机体轴承坐4内，以机体轴承坐螺栓7紧固于一起，转子轴6两端固结着破碎机皮带轮8，锤片螺栓10装入在转子腿柱9端部的孔中和锤片11的孔中固结着；以反击板螺栓14将反击板13固结在机上体12的上盖和前后筒体内壁上，机上体12坐落在机下体1的上面，以螺栓26紧固于一起；初选筛篦15装置在机上体12的冠筒脖子上和冠筒。
26、16前方朝下歪脖子的中间位置，以螺栓26紧固着；冠筒16后端两侧固结着支承柱35，冠筒16中间部位附近处固结着拉杆上轴17，拉杆18的上环圈穿套在拉杆上轴17上，叶轮轴承坐架19固结在冠筒16后部两侧板外面，叶轮轴21中间部位装进在叶轮毂38中心孔中固结着，叶轮轴21两端附近处分别装进在叶轮轴承20的中心孔中，叶轮轴承20分别装进在叶轮轴承坐22中，以叶轮轴承坐螺栓23将叶轮轴承坐22和叶轮轴承坐架19紧固于一起；叶轮皮带轮24固结在叶轮轴21两端，叶轮机盖25扣合在冠筒16后部叶轮毂38的上方，以螺栓26将叶轮机盖25固结在冠筒16的后部上方，吊板上轴27固结在冠筒16后部两侧板外面的下面附。
27、近处，吊板28上部设置的通孔穿套在吊板上轴27上，振动器轴承盒30固结在吊板28中下部附近处设有的较大通孔的外面，振动器轴承29装入在振动器轴承盒30内，振动器轴31的两端附近处装入在振动器轴承29的中心孔中，振动器轴31的两端固结着振动器皮带轮33，吊板下轴32固结在振动筛36两侧板外面的中间后部，以吊板28下面的通孔穿套在吊板下轴32上，振动器皮带34挂在叶轮皮带轮24和振动器皮带轮33上，振动筛36两侧板外面的前部分别固结着拉杆下轴37，拉杆18下端的环形圈穿套在拉杆下轴37上，机底筛篦39固结在机下体1两侧板下面内壁上。说明书CN102000626ACN102000636A1/4页8图1说明书附图CN102000626ACN102000636A2/4页9图2图3说明书附图CN102000626ACN102000636A3/4页10图4图5说明书附图CN102000626ACN102000636A4/4页11图6说明书附图CN102000626A。