一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法.pdf

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1、10申请公布号CN104195469A43申请公布日20141210CN104195469A21申请号201410363810322申请日20140729C22C38/60200601C22C33/06200601C21D1/1920060171申请人锐展（铜陵）科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法57摘要本发明公开了一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳006007、硅0608、锰004005、钒008。

2、009、钨00040005、钛0205、铝002008、铜005009、锆0406、镧0030035、铈00420048、钇001002、饵00230035、铋0405、硫0102、磷0030032、余量为铁；本发明采用优选合金配方，具有较高的机械强度和抗热疲劳性能，同时还具有较好的抗热裂性、稳定的摩擦性能和良好的导热性，尤其适合用于制造供轨道交通车辆，本发明在配方中添加了锆、铈、钇和镧系元素多种合金元素，制得的合金质量轻，硬度高，光泽度好，抗冲击性强。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN1041954。

3、69ACN104195469A1/1页21一种汽车制动盘用合金钢，其特征在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳006007、硅0608、锰004005、钒008009、钨00040005、钛0205、铝002008、铜005009、锆0406、镧0030035、铈00420048、钇001002、饵00230035、铋0405、硫0102、磷0030032、余量为铁。2一种如权利要求1所述的汽车制动盘用合金钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆0406、镧0030035、铈00420048、钇001002、饵00230035、铋0405，。

4、放入熔炼炉熔炼，保温2030分钟后，继续熔炼12H，出炉温度为13501380；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；（2）按化学元素成分的质量百分比称取锰粉、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在810MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600650进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛，备用；（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至14001450，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2。

5、）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温2030分钟，在14801550精炼5060MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化2025MIN，铸造成型，出钢温度为14501480；（4）热处理将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到11501200进行淬火，然后600650保温23小时，750800保温12小时，800850保温12小时，然后用380450回火，时间控制在45小时。权利要求书CN104195469A1/2页3一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法0001技术领域0002本发明涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种汽车制动盘用合。

6、金钢的制造方法。0003背景技术0004汽车的金属配套零件，不仅在结构强度与功能上有较高的要求，同时在机械加工上同样重要，这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件，同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。0005现有技术中，生产汽车配件的钢材为普通的中低含量合金钢，因这些汽车金属配件在使用功能上一般是频繁的运动部件，磨损率很高，更换频繁，增加了维护成本；寻找到一种提高硬度和耐磨性能，同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。0006发明内容0007本发明的目的在于提供一种汽车制动盘用合金钢的制造方法。0008本发明采用如下技术方案汽车制动盘用合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比。

7、为碳006007、硅0608、锰004005、钒008009、钨00040005、钛0205、铝002008、铜005009、锆0406、镧0030035、铈00420048、钇001002、饵00230035、铋0405、硫0102、磷0030032、余量为铁。0009汽车制动盘用合金钢的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆0406、镧0030035、铈00420048、钇001002、饵00230035、铋0405，放入熔炼炉熔炼，保温2030分钟后，继续熔炼12H，出炉温度为13501380；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；（2）按化学元素成分的。

8、质量百分比称取锰粉、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在810MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600650进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛，备用；（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至14001450，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比说明书CN104195469A2/2页4加入其他剩余合金元素，保温2030分钟，。

9、在14801550精炼5060MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化2025MIN，铸造成型，出钢温度为14501480；（4）热处理将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到11501200进行淬火，然后600650保温23小时，750800保温12小时，800850保温12小时，然后用380450回火，时间控制在45小时。0010本发明的有益效果本发明采用优选合金配方，具有较高的机械强度和抗热疲劳性能，同时还具有较好的抗热裂性、稳定的摩擦性能和良好的导热性，尤其适合用于制造供轨道交通车辆，本发明在配方中添加了锆、铈、钇和镧系元素多种合金元素，制得的合金质量轻，硬度高，光泽度好。

10、，抗冲击性强。0011具体实施方式0012实施例1汽车制动盘用合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0065、硅07、锰0045、钒0085、钨0004、钛03、铝005、铜008、锆05、镧0033、铈0045、钇0015、饵003、铋045、硫015、磷0032、余量为铁。0013汽车制动盘用合金钢的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆05、镧0033、铈0045、钇0015、饵003、铋045，放入熔炼炉熔炼，保温2030分钟后，继续熔炼12H，出炉温度为1380；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；（2）按化学元素成分的质量百分比称取锰粉、。

11、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在810MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下620进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛，备用；（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至1420，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温2030分钟，在14801550精炼5060MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化2025MIN，铸造成型，出钢温度为14501480；（4）热处理将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到1180进行淬火，然后620保温23小时，780保温12小时，820保温12小时，然后用420回火，时间控制在45小时。0014本发明制造的的合金钢材料试验数据抗拉强度B1410MPA；屈服强度021235MPA；低温冲击韧性KU40375J/CM2；硬度HRC6163。说明书CN104195469A。

摘要
申请专利号：	CN201410363810.3	申请日：	2014.07.29
公开号：	CN104195469A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 38/60申请公布日:20141210\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/60申请日:20140729\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/60; C22C33/06; C21D1/19	主分类号：	C22C38/60
申请人：	锐展（铜陵）科技有限公司
发明人：	徐泽军
地址：	244061 安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	方琦
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内容摘要

本发明公开了一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.06-0.07%、硅0.6-0.8%、锰0.04-0.05%、钒0.08-0.09%、钨0.004-0.005%、钛0.2-0.5%、铝0.02-0.08%、铜0.05-0.09%、锆0.4-0.6%、镧0.03-0.035%、铈0.042-0.048%、钇0.01-0.02%、饵0.023-0.035%、铋0.4-0.5%、硫0.1-0.2%、磷0.03-0.032%、余量为铁；本发明采用优选合金配方，具有较高的机械强度和抗热疲劳性能，同时还具有较好的抗热裂性、稳定的摩擦性能和良好的导热性，尤其适合用于制造供轨道交通车辆，本发明在配方中添加了锆、铈、钇和镧系元素多种合金元素，制得的合金质量轻，硬度高，光泽度好，抗冲击性强。

权利要求书

1. 一种汽车制动盘用合金钢，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.06-0.07%、硅0.6-0.8%、锰0.04-0.05%、钒0.08-0.09%、钨0.004-0.005%、钛0.2-0.5%、铝0.02-0.08%、铜0.05-0.09%、锆0.4-0.6%、镧0.03-0.035%、铈0.042-0.048%、钇0.01-0.02%、饵0.023-0.035%、铋0.4-0.5%、硫0.1-0.2%、磷0.03-0.032%、余量为铁。

2. 一种如权利要求1所述的汽车制动盘用合金钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆0.4-0.6%、镧0.03-0.035%、铈0.042-0.048%、钇0.01-0.02%、饵0.023-0.035%、铋0.4-0.5%，放入熔炼炉熔炼，保温20-30分钟后，继续熔炼1-2h，出炉温度为 1350℃-1380℃；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；
（2）按化学元素成分的质量百分比称取锰粉、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400 目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在 8-10Mpa 压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下 600-650℃进行烧结 8-10 小时，将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛，备用；
（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至 1400-1450℃，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温20-30分钟，在 1480-1550℃精炼50-60min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化20-25min，铸造成型，出钢温度为1450-1480℃；
（4）热处理：将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到 1150-1200℃进行淬火，然后600-650℃保温2-3小时，750-800℃保温1-2小时，800-850℃保温1-2小时，然后用 380℃-450℃回火，时间控制在4-5小时。

说明书

一种汽车制动盘用合金钢及其制造方法

技术领域
本发明涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种汽车制动盘用合金钢的制造方法。

背景技术
汽车的金属配套零件，不仅在结构强度与功能上有较高的要求，同时在机械加工上同样重要，这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件，同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。
现有技术中，生产汽车配件的钢材为普通的中低含量合金钢，因这些汽车金属配件在使用功能上一般是频繁的运动部件，磨损率很高，更换频繁，增加了维护成本；寻找到一种提高硬度和耐磨性能，同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。

发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车制动盘用合金钢的制造方法。
本发明采用如下技术方案：
汽车制动盘用合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.06-0.07%、硅0.6-0.8%、锰0.04-0.05%、钒0.08-0.09%、钨0.004-0.005%、钛0.2-0.5%、铝0.02-0.08%、铜0.05-0.09%、锆0.4-0.6%、镧0.03-0.035%、铈0.042-0.048%、钇0.01-0.02%、饵0.023-0.035%、铋0.4-0.5%、硫0.1-0.2%、磷0.03-0.032%、余量为铁。
汽车制动盘用合金钢的制造方法，包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆0.4-0.6%、镧0.03-0.035%、铈0.042-0.048%、钇0.01-0.02%、饵0.023-0.035%、铋0.4-0.5%，放入熔炼炉熔炼，保温20-30分钟后，继续熔炼1-2h，出炉温度为 1350℃-1380℃；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；
（2）按化学元素成分的质量百分比称取锰粉、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400 目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在 8-10Mpa 压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下 600-650℃进行烧结 8-10 小时，将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛，备用；
（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至 1400-1450℃，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温20-30分钟，在 1480-1550℃精炼50-60min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化20-25min，铸造成型，出钢温度为1450-1480℃；
（4）热处理：将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到 1150-1200℃进行淬火，然后600-650℃保温2-3小时，750-800℃保温1-2小时，800-850℃保温1-2小时，然后用 380℃-450℃回火，时间控制在4-5小时。
本发明的有益效果：
本发明采用优选合金配方，具有较高的机械强度和抗热疲劳性能，同时还具有较好的抗热裂性、稳定的摩擦性能和良好的导热性，尤其适合用于制造供轨道交通车辆，本发明在配方中添加了锆、铈、钇和镧系元素多种合金元素，制得的合金质量轻，硬度高，光泽度好，抗冲击性强。

具体实施方式
实施例1：汽车制动盘用合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.065%、硅0.7%、锰0.045%、钒0.085%、钨0.004%、钛0.3%、铝0.05%、铜0.08%、锆0.5%、镧0.033%、铈0.045%、钇0.015%、饵0.03%、铋0.45%、硫0.15%、磷0.032%、余量为铁。
汽车制动盘用合金钢的制造方法，包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，锆0.5%、镧0.033%、铈0.045%、钇0.015%、饵0.03%、铋0.45%，放入熔炼炉熔炼，保温20-30分钟后，继续熔炼1-2h，出炉温度为 1380℃；然后浇注成合金块1，取出空冷备用；
（2）按化学元素成分的质量百分比称取锰粉、钒粉、钨粉、钛粉、铝粉和铜粉；充分混合均匀，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在 8-10Mpa 压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下 620℃进行烧结 8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过 200-400 目筛，备用；
（3）将废钢、硅铁、铬铁和锰铁按等比例混合，再加入废铁，用废石墨电极或生铁调整其碳含量后放入电炉中，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至 1420℃，再加入步骤（1）的合金块和步骤（2）的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温20-30分钟，在 1480-1550℃精炼50-60min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化20-25min，铸造成型，出钢温度为1450-1480℃；
（4）热处理：将步骤（3）铸造成型的铸件先加热到 1180℃进行淬火，然后620℃保温2-3小时，780℃保温1-2小时，820℃保温1-2小时，然后用 420℃回火，时间控制在4-5小时。
本发明制造的的合金钢材料试验数据：抗拉强度σb≥ 1410MPa；屈服强度σ_0.2≥ 1235MPa ；低温冲击韧性σku(-40℃)≥ 37.5J/cm²；硬度HRC 61-63。