防护节能高压锅.pdf

《防护节能高压锅.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防护节能高压锅.pdf（16页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102973134 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102973134 A *CN102973134A* (21)申请号 201110258671.4 (22)申请日 2011.09.05 A47J 27/08(2006.01) A47J 36/36(2006.01) (71)申请人 戴梦云 地址 350300 福建省福州市福清市融城镇清 荣大道 38 号 903 (72)发明人 戴梦云 (54) 发明名称 防护节能高压锅 (57) 摘要 本发明提供的防护节能高压锅， 包括有锅体 和与其相配套的锅盖， 锅盖上还设有具有绝热作 用的壳罩 ； 壳罩由外。

2、壳和侧围套组合构成 ； 外壳 和侧围套均由塑胶材料制成 ； 壳罩上设有用于避 让限压阀的具有排汽空隙的阀位孔 ； 壳罩上设有 用于避让锅盖上的盖手柄的让位槽和用于避让其 它安全构件的让位孔槽 ； 各让位孔槽的下端面密 合于锅盖外表面， 外壳的内表面与锅盖外表面之 间具有适宜的间距， 壳罩与锅盖之间具有封闭的 空腔。本发明高压锅的锅体上还设有隔热筒和套 垫， 其整体具有更理想的防护和节能及保温性能， 能给煮食使用带来便利， 并有利于节能减排而具 有推广应用价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。

3、权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 1/2 页 2 1. 一种防护节能高压锅， 包括有锅体 （9） 和与其相配套的锅盖 （1） ， 其特征在于 ： 所述 锅盖 （1） 上还设有覆盖于其外表面上的壳罩 （2） ； 所述壳罩 （2） 由外壳 （3） 和侧围套 （4） 组 合构成 ； 所述外壳 （3） 和侧围套 （4） 均由塑胶材料制成 ； 所述侧围套 （4） 呈圆环形， 其外周侧与所述外壳 （3） 下端内周侧相紧配， 以使两者相互 紧密套合连接 ； 所述侧围套 （4） 具有适宜的宽度， 以使外壳 （3） 内周侧面与锅盖 （1） 的外周 侧面之间具有适宜的间距 ； 所述侧围套 （4） 。

4、的内周侧面密合于锅盖 （1） 外周侧面的对应位 置上 ； 所述外壳 （3） 上设有用于避让限压阀阀帽 (11) 的阀位孔 (21) ； 所述阀位孔 (21) 具 有完整的侧壁， 其侧壁与阀帽 (11) 的周侧之间具有适宜的排汽空隙， 其下端面密合于锅盖 （1） 外表面的对应位置上 ； 所述外壳 （3） 及侧围套 （4） 上设有用于避让盖手柄 （13） 的让位槽 （22） ， 所述让位槽 （22） 具有完整的侧壁， 其下端面密合于锅盖 （1） 及盖手柄 （13） 的外表面对应位置上 ； 根据锅盖 （1） 上的具体结构， 壳罩 （2） 上还设有用于避让锅盖 （1） 上的其它安全构件的 让位孔槽， 。

5、以使套设在锅盖 （1） 上的壳罩 （2） 不影响该安全构件的正常使用， 且该让位孔槽 的下端面或内端面密合于锅盖 （1） 外表面的对应位置上 ； 除了为满足上述让位结构与锅盖 （1） 及盖手柄 （13） 的部分外表面之间密合需要而相 互接触之外， 所述外壳 （3） 的内表面与锅盖 （1） 的外表面之间具有适宜的间距， 以使所述壳 罩 （2） 与所套合的锅盖 （1） 一起共同围合而形成封闭的空腔 （23） 。 2. 根据权利要求 1 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述阀位孔 （21） 的下端面与 锅盖 （1） 的外表面之间具有适宜的间距 ； 所述阀位孔 （21） 的下端部设有围绕限压阀。

6、一周的 环套槽 （31） ； 所述环套槽 （31） 套设有具有适宜弹性的胶圈 （32） ， 所述胶圈 （32） 与锅盖 （1） 的对应表面之间具有预设定的接触变形余量， 以使其能与锅盖 （1） 的外表面保持密贴状态。 3. 根据权利要求 2 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述胶圈 （32） 呈倒 “Y” 形， 其 下端部设有以使所述阀位孔 （21） 与空腔 （23） 相贯通的溢出口 （33） 。 4.根据权利要求3所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述侧围套 （4） 的上下侧之间 设有以使所述空腔 （23） 与外界相贯通的泄流口 （41） ， 所述泄流口 （41） 具有适宜大小。

7、并设 置在与所述溢出口 （33） 相对应的同侧位置上， 以使从所述溢出口 （33） 流入空腔 （23） 内及 锅盖 （1） 表面上的油水可从所述泄流口 （41） 向下流出。 5.根据权利要求4所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述侧围套 （4） 的上侧部设有 以所述泄流口 （41） 为中心向两侧并沿其周向延伸的环形状的油水导流槽 （42） ； 所述导流槽 （42） 呈从其两外端头沿所述泄流口 （41） 中心位置逐渐斜低的形状。 6. 根据权利要求 4 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述泄流口 （41） 的出口位置 上设有具有一对插耳 （71） 的油水杯 （7） ； 所述外壳 （。

8、3） 上设有一对与所述插耳 （71） 相配对 的插孔 （72） ， 使所述油水杯 （7） 挂接在所述外壳 （3） 的外侧和侧围套 （4） 及锅盖 （1） 的下侧 沿， 以承接从泄流口 （41） 排出的油水。 7.根据权利要求1所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述外壳 （3） 设有与所述阀位 孔 （21） 相配合的罩帽 （8） ， 所述罩帽 （8） 呈圆筒形并由塑胶材料制成 ； 所述罩帽 （8） 设有用 于避让阀帽 （11） 的罩孔 （81） ， 所述罩孔 （81） 的上端为封闭状态 ； 所述罩帽 （8） 设有与所述 阀位孔 （21） 上端周沿相密合的帽肩 （82） ； 所述罩帽 （8）。

9、 的下端外壁设有具有适宜高度的螺 权 利 要 求 书 CN 102973134 A 2 2/2 页 3 纹， 所述阀位孔 （21） 上设有与其相配合的螺纹。 8.根据权利要求1所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述外壳 （3） 的内侧壁上设有 由发泡塑胶材料制成的隔热内衬 （5） ； 所述内衬 （5） 与所述外壳 （3） 的配合表面之间相互贴 合， 以使两者可相互密合或粘接成一体 ； 所述内衬 （5） 与锅盖 （1） 的外表面之间具有适宜的 间距。 9. 根据权利要求 1 至 8 任一权利要求所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述锅体 （9） 的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料。

10、制成的隔热筒 （92） ； 所述隔热筒 （92） 的上 端部设有用于避让固定在锅体 （9） 上的手柄的对应让位槽口 ； 所述隔热筒 （92） 的内侧面与 锅体 （9） 的外表面相互贴合， 并使所述隔热筒 （92） 可套定在锅体 （9） 上 ； 所述隔热筒 （92） 的下端面与高压锅锅体 （9） 的底端面之间具有适宜的间距， 以使高压锅底部的加热盘不被 覆盖， 或使高压锅下部露出当高压锅以燃气小火加热时所需的适宜大小的的受热面。 10.根据权利要求9所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述隔热筒 （92） 的下部设有 套装于高压锅底部上的由发泡塑胶材料制成的隔热套垫 （94） ； 所述套垫 。

11、（94） 呈圆盘状， 并 设有与其成一体连接的呈圆环形的套边 （95） ； 所述套边 （95） 具有适宜的高度， 以使其上端 面与所述隔热筒 （92） 的下端面能够相互密合。 权 利 要 求 书 CN 102973134 A 3 1/7 页 4 防护节能高压锅 技术领域 0001 本发明涉及一种高压锅， 特别是一种防护节能高压锅。 背景技术 0002 公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅 （下文称 ： 高压锅或普通高压 锅） 大多由铝合金或不锈钢材料制成， 给人们的生活带来许多便利， 相对于自动电高压锅， 普通高压锅在煮食过程中能够随时随意进行火力调控， 有其一定的使用优势。但是， 普。

12、通 高压锅的金属表面外露面积大， 特别是高压锅的锅盖， 除了一小部分被锅盖的手柄覆盖外， 金属外表大部分外露， 在煮食过程中， 外露的锅盖表面处于相对高温状态， 并因其表面温度 高， 当人体不小心触碰其上， 易被烫痛或烫伤 ； 更为明显的不足是， 在高压锅煮食过程中， 无 论采用燃气灶还是电磁炉， 高温的高压锅的锅盖总是处于向外散热状态， 又因其表面温度 高， 外露面积大， 散失的热量多， 特别是在环境温度较低的冬季， 锅盖与周围环境的温差大， 散热更快， 损失的热量更多， 既不利于煮食时的节能， 也不利于高压锅在停止煮食加热后的 保温。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种防护节能高。

13、压锅， 煮食采用本发明的高压锅可使人体 避免触碰在煮食中的高压锅锅盖表面， 具有更完善的安全防护作用， 并具有更理想的节能 和保温效果。 0004 本发明的目的是这样实现的， 所述的防护节能高压锅， 包括有锅体和与其相配套 的锅盖， 其特征在于 ： 所述锅盖上还设有覆盖于其外表面上的壳罩 ； 所述壳罩由外壳和侧 围套组合构成 ； 所述外壳和侧围套均由塑胶材料制成 ； 所述侧围套呈圆环形， 其外周侧与所述外壳下端内周侧相紧配， 以使两者相互紧密套 合连接 ； 所述侧围套具有适宜的宽度， 以使外壳内周侧面与锅盖的外周侧面之间具有适宜 的间距 ； 所述侧围套的内周侧面密合于锅盖外周侧面的对应位置上 。

14、； 所述外壳上设有用于避让限压阀阀帽的阀位孔 ； 所述阀位孔具有完整的侧壁， 其侧壁 与阀帽的周侧之间具有适宜的排汽空隙， 其下端面密合于锅盖外表面的对应位置上 ； 所述外壳及侧围套上设有用于避让盖手柄的让位槽， 所述让位槽具有完整的侧壁， 其 下端面密合于锅盖及盖手柄的外表面对应位置上 ； 根据锅盖上的具体结构， 壳罩上还设有用于避让锅盖上的其它安全构件的让位孔槽， 以使套设在锅盖上的壳罩不影响该安全构件的正常使用， 且该让位孔槽的下端面或内端面 密合于锅盖外表面的对应位置上 ； 除了为满足上述让位结构与锅盖及盖手柄的部分外表面之间密合需要而相互接触之 外， 所述外壳的内表面与锅盖的外表面之。

15、间具有适宜的间距， 以使所述壳罩与所套合的锅 盖一起共同围合而形成封闭的空腔。 0005 本发明的目的也可以是这样实现的， 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述阀 说 明 书 CN 102973134 A 4 2/7 页 5 位孔的下端面与锅盖的外表面之间具有适宜的间距 ； 所述阀位孔的下端部设有围绕限压阀 一周的环套槽 ； 所述环套槽套设有具有适宜弹性的胶圈， 所述胶圈与锅盖的对应表面之间 具有预设定的接触变形余量， 以使其能与锅盖的外表面保持密贴状态。 0006 本发明的目的也可以是这样实现的， 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述外 壳的内侧壁上设有由发泡塑胶材料制成的隔。

16、热内衬 ； 所述内衬与所述外壳的配合表面之间 相互贴合， 以使两者可相互密合或粘接成一体 ； 所述内衬与锅盖的外表面之间具有适宜的 间距。 0007 本发明的目的也可以是这样实现的， 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述锅 体的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料制成的隔热筒 ； 所述隔热筒的上端部设有用 于避让固定在锅体上的手柄的对应让位槽口 ； 所述隔热筒的内侧面与锅体的外表面相互贴 合， 并使所述隔热筒可套定在锅体上 ； 所述隔热筒的下端面与高压锅锅体的底端面之间具 有适宜的间距， 以使高压锅底部的加热盘不被覆盖， 或使高压锅下部露出当高压锅以燃气 小火加热时所需的适宜大小的的受。

17、热面。 0008 本发明的目的还可以是这样实现的， 所述的防护节能高压锅， 其特征在于 ： 所述隔 热筒的下部设有套装于高压锅底部上的由发泡塑胶材料制成的隔热套垫 ； 所述套垫呈圆盘 状， 并设有与其成一体连接的呈圆环形的套边 ； 所述套边具有适宜的高度， 以使其上端面与 所述隔热筒的下端面能够相互密合。 0009 本发明高压锅的锅盖上构设了壳罩， 使本发明高压锅的锅盖表面得到了覆盖， 人 体不易直接触碰到高温的高压锅锅盖表面。本发明中的壳罩与锅盖之间的接触面较小， 外壳和侧围套均由塑胶材料制成， 且外壳的内表面与锅盖的对应外表面之间具有适宜的间 距， 能显著降低热能经本发明高压锅锅盖表面传导。

18、于本发明壳罩上的速度， 而使壳罩的表 面温度明显低于该锅盖的表面温度， 即使人体触碰到本发明壳罩的表面也不会被烫痛， 即 本发明高压锅对人体具有良好的安全防护作用。 0010 本发明中的壳罩与高压锅的锅盖一起共同围合形成封闭的空腔， 该封闭空腔内充 满了导热系数低且不与外界对流的空气， 使所构设的壳罩及空腔具有良好的绝热特性。因 此， 本发明中的壳罩能显著减慢本发明高压锅经锅盖表面的散热速度， 而使本发明高压锅 在煮食过程中能进一步减少热量散失， 有利于加快高压锅的煮食进程， 缩短煮食加热时间， 从而使本发明高压锅在煮食使用时具有良好的节能效果。同样， 因本发明高压锅的锅盖得 到了壳罩的绝热覆。

19、盖， 使本发明高压锅具有良好的保温性能， 本发明高压锅在停止加热后， 也能获得更长的保温时间。 0011 本发明高压锅中的壳罩上所构设的阀位孔， 阀位孔与阀帽的周侧之间具有适宜的 排汽空隙， 使本发明中的壳罩在本发明高压锅的锅盖上覆盖不会影响限压阀的正常排气， 从而有效地解决了在高压锅锅盖上进行防护及节能构造设计所面临的易影响高压锅安全 使用的问题， 使本发明的防护节能高压锅安全地实现对人体更完善的防护作用和获得更好 的节能及保温效果， 从而克服了现有高压锅技术中未能合理地进行防护及节能构造设计而 使其存在着防护功能差和节能及保温效果欠佳等不足。 0012 本发明高压锅中的壳罩由塑胶材料制成，。

20、 生产工艺简单， 结构简单耐用， 使用安全 便利， 并易与设置在高压锅上的其它绝热构件配套使用， 使本发明高压锅的防护功能更完 善， 煮食更快捷， 保温更长久， 节能效果更好， 本发明高压锅能给煮食使用带来便利， 并有利 说 明 书 CN 102973134 A 5 3/7 页 6 于节能减排而具有推广应用价值。 附图说明 0013 图 1 是本发明实施例一的构造示意图 ( 上半部分 )。 0014 图 2 是本发明实施例一的构造示意图 ( 与图 1 配合的下半部分 )。 0015 图 3 是图 1 的右视图。 0016 图 4 是图 2 的右视图。 0017 图 5 是图 1 的左剖视图。 。

21、0018 图 6 是图 3 的 K 向视图 （卸掉罩帽后的局部） 。 0019 图 7 是图 1 的仰视图 （卸掉锅盖后的局部） 。 0020 图 8 是图 1 中的壳罩的左剖视图。 0021 图 9 是图 1 中的部放大视图。 0022 图中 ： 锅盖1， 阀帽11， 帽孔12， 盖手柄13， 安全阀14， 壳罩2， 阀位孔21， 让位槽22， 空腔 23， 安全孔 24， 外壳 3， 环套槽 31, 胶圈 32, 溢出口 33, 侧围套 4， 泄流口 41, 导流槽 42， 内衬 5， 油水杯 7， 插耳 71， 插孔 72， 罩帽 8， 罩孔 81， 帽肩 82， 锅体 9， 锅手柄 9。

22、1， 隔热筒 92， 让柄口 93， 套垫 94， 套边 95。 具体实施方式 0023 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。 实施例 0024 本发明实施例的防护节能高压锅 （构造见图 1- 图 9） ， 包括有锅体 9 和与其相配套 的锅盖1， 其构造特点在于 ： 锅盖1上还设有覆盖于其表面上的壳罩2 ； 壳罩2由外壳3和侧 围套 4 组合构成 ； 外壳 3 和侧围套 4 均由塑胶材料制成 ； 上述的侧围套4呈圆环形， 其外周侧与外壳3下端内周侧相紧配， 以使两者相互紧密套 合连接 ； 侧围套4具有适宜的宽度， 以使外壳3内周侧面与锅盖1的外周侧面之间具有适宜 的间距 ； 侧围套 4。

23、 的内周侧面密合于锅盖 1 外周侧面的对应位置上 ； 上述的外壳3上设有用于避让限压阀阀帽11的阀位孔21 ； 阀位孔21具有完整的侧壁， 其侧壁与阀帽11的周侧之间具有适宜的排汽空隙， 其下端面密合于锅盖1外表面的对应位 置上 ； 上述的外壳 3 及侧围套 4 上设有用于避让盖手柄 13 的让位槽 22， 让位槽 22 具有完整 的侧壁， 其下端面密合于锅盖 1 及盖手柄 13 的外表面对应位置上 ； 上述的外壳3上设有用于避让安全阀14的安全孔24， 所述安全孔24具有完整的侧壁， 其下端面密合于锅盖 1 外表面的对应位置上 ； 根据锅盖 1 上的具体结构， 壳罩 2 上还设有用于避让锅盖。

24、 1 上的其它安全构件的让位 孔槽， 以使套设在锅盖1上的壳罩2不影响该安全构件的正常使用， 且该让位孔槽的下端面 或内端面密合于锅盖 1 外表面的对应位置上 ； 除了为满足上述让位结构与锅盖 1 及盖手柄 13 的部分外表面之间密合需要而相互接 触之外， 外壳 3 的内表面与锅盖 1 的外表面之间具有适宜的间距， 以使所述壳罩 2 与所套合 说 明 书 CN 102973134 A 6 4/7 页 7 的锅盖 1 一起共同围合而形成封闭的空腔 23。 0025 本实施例高压锅上的壳罩 2 上所构设的阀位孔 21， 阀位孔 21 与阀帽 11 的周侧之 间具有适宜的空隙， 使从限压阀排出的汽体。

25、可以无阻碍流通， 而使所构设的壳罩 2 不影响 本实施例高压锅在煮食加热过程中的安全使用。 由于壳罩2与锅盖1之间的接触面较小， 且 外壳 3 和侧围套 4 均由塑胶材料制成， 锅盖 1 与壳罩 2 之间的热能传导速度慢， 使壳罩 2 的 表面温度明显低于本实施例高压锅锅盖 1 的表面温度， 即使人体触碰到壳罩 2 表面也不会 被烫痛， 使本实施例高压锅对人体具有良好的安全防护作用。 同时， 本实施例高压锅上的壳 罩 2 与锅盖 1 之间相互配合而形成封闭的空腔 23， 其内充满了导热系数低且不与外界对流 的空气， 使壳罩 2 具有良好的绝热性能， 能显著减慢本实施例高压锅经锅盖 1 的散热速。

26、度， 有利于加快本实施例高压锅的煮食进程， 缩短煮食加热时间， 具有良好的节能效果。 本实施 例高压锅在停止加热后， 壳罩 2 也具有更好的保温效果， 使本实施例高压锅能获得更长的 保温时间， 减少重新加热的机会而也有利于节能。 0026 为使本发明防护节能高压锅更易于实施应用和具有更好的使用效果， 在上述构造 的基础上， 本实施例进一步构设如下构造， 其好处也随后表述。 0027 进一步构造 1 ： 上述的阀位孔 21 的上端周沿不高于限压阀帽孔 12 的下沿， 以使从 帽孔 12 喷出的汽体不被阀位孔 21 的内壁遮挡。 0028 上述限定的阀位孔 21 与帽孔 12 之间的相对位置关系，。

27、 可使从帽孔 12 中喷出的汽 体免于被阀位孔 21 的内壁遮挡而使该汽体免于在阀位孔 21 中形成油水， 从而能确保限压 阀正常排气及本高压锅的安全使用， 并有利于壳罩 2 保持良好的绝热效果和使用方便性。 0029 进一步构造 2 ： 上述的侧围套 4 由具有适宜弹性的塑胶材料制成。具有适宜弹性 的侧围套 4 可容许其存在着较大的制造误差， 并使其易于与本高压锅的锅盖 1 形成良好的 配合状态， 能使壳罩 2 在锅盖 1 上的装卸更为容易， 并使所形成的空腔 23 封闭状态更为良 好， 有利于提升本高压锅的壳罩 2 的绝热性能。 0030 进一步构造 3 ： 上述的阀位孔 21 的下端面与。

28、锅盖 1 的外表面之间具有适宜的间 距 ； 阀位孔 21 的下端部设有围绕限压阀一周的环套槽 31 ； 环套槽 31 套设有具有适宜弹性 的胶圈 32， 胶圈 32 与锅盖 1 的对应表面之间具有预设定的接触变形余量， 以使其能与锅盖 1 的外表面保持密贴状态。 0031 所构设的环套槽 31 及其所配套的胶圈 32， 有利于容许壳罩 2 上的让位孔槽更大 的制造及配合误差， 也易于使壳罩 2 与所套合的锅盖 1 之间的空腔 23 保持为良好的封闭状 态， 从而使本高压锅的壳罩 2 保持良好的绝热性能和使用方便性。 0032 进一步构造 4 ： 上述的胶圈 32 呈倒 “Y” 形， 其下端部设。

29、有以使阀位孔 21 与空腔 23 相贯通的溢出口 33。 0033 上述的胶圈 32 可以采用横截面为圆形的普通胶圈， 相对而言， 横截面呈倒 “Y” 形 的胶圈32具有更好的使用适应性， 可使本高压锅的壳罩2与锅盖1之间所围合成的空腔23 保持更为良好的封闭状态， 从而使本实施例高压锅具有更好的节能和保温效果， 并给其制 造和使用带来更多便利。 同时， 胶圈32下端侧所设的溢出口33， 也易于使阀位孔21中的油 水集中从溢出口 33 流至锅盖 1 表面， 该油水被汽化后所形成的汽体又可以从溢出口 33 返 冒并经阀位孔 21 排出， 既可免于影响限压阀的正常排气及本高压锅的安全使用， 又可使。

30、壳 罩 2 处于良好的使用状态。 说 明 书 CN 102973134 A 7 5/7 页 8 0034 进一步构造 5 ： 上述的侧围套 4 的上下侧之间设有以使空腔 23 与外界相贯通的泄 流口41， 泄流口41具有适宜大小并设置在与溢出口33相对应的同侧位置上， 以使从溢出口 33 流入空腔 23 内及锅盖 1 表面上的油水可从泄流口 41 向下流出。 0035 当从溢出口33流至锅盖1表面上的油水未能完全被汽化， 未被汽化的油水可集中 从泄流口 41 排出， 以免该油水积聚在壳罩 2 及空腔 23 内而影响壳罩 2 的正常使用， 并使本 高压锅的壳罩 2 保持良好的绝热作用和使用方便性。

31、。油水集中从泄流口 41 排出， 也为油水 的集中收集提供便利。 0036 进一步构造 6 ： 上述的侧围套 4 的上侧部设有以泄流口 41 为中心向两侧并沿其周 向延伸的环形状的油水导流槽 42。 0037 所构设的导流槽42易于拦接从锅盖1表面上向下淌落的未被汽化的油水， 该油水 更易于集中从泄流口 41 排出， 有利于本高压锅的壳罩 2 保持良好的绝热效果和使用方便 性。 0038 进一步构造 7 ： 上述的导流槽 42 呈从其两外端头沿泄流口 41 中心位置逐渐斜低 的形状。 0039 上述的导流槽 42 的形状易使其所拦接的油水更快从泄流口 41 流出排尽， 也有利 于本高压锅的壳罩。

32、 2 保持良好的绝热效果和使用方便性。 0040 进一步构造 8 ： 上述的泄流口 41 的出口位置上设有具有一对插耳 71 的油水杯 7 ； 外壳 3 上设有一对与插耳 71 相配对的插孔 72， 使油水杯 7 挂接在外壳 3 的外侧和侧围套 4 及锅盖 1 的下侧沿， 以承接从泄流口 41 排出的油水。 0041 所构设的油水杯 7 可承接从泄流口 41 排出的油水， 而使该油水免于溢流至灶台 上， 使本高压锅在煮食使用时更安全便利。 0042 进一步构造 9 ： 上述的外壳 3 设有与阀位孔 21 相配合的罩帽 8， 罩帽 8 呈圆筒形并 由塑胶材料制成 ； 罩帽 8 设有用于避让阀帽 。

33、11 的罩孔 81， 罩孔 81 的上端为封闭状态 ； 罩帽 8 设有与阀位孔 21 上端周沿相密合的帽肩 82 ； 罩帽 8 的下端外壁设有具有适宜高度的螺 纹， 阀位孔 21 中设有与其相配合的螺纹。 0043 本高压锅在停止加热而进入保温状态时， 可以不必卸下阀帽 11， 上述所构设的罩 帽 8 能直接旋入壳罩 2 上的阀位孔 21 中， 以阻断或封闭在阀位孔 21 位置上的散热通道， 可 以进一步减少本高压锅的热量散失， 以增强本高压锅的保温效果 ； 旋套于外壳 3 上的罩帽 8 又可以作为提手柄使用， 以使壳罩 2 在锅盖 1 上的套装操作更安全便利。本实施例高压锅 在煮食加热过程中。

34、， 则需要从外壳 3 上卸下罩帽 8。 0044 进一步构造10 ： 上述的外壳3的内侧壁上设有由发泡塑胶材料制成的隔热内衬5 ； 内衬5与外壳3的配合表面之间相互贴合， 以使两者可相互密合或粘接成一体 ； 内衬5与锅 盖 1 的外表面之间具有适宜的间距。 0045 所构设的内衬5具有良好的绝热作用， 有利于增强壳罩2的绝热性能， 使本高压锅 具有更好的防护和节能及保温效果。内衬 5 与锅盖 1 之间保持适宜的间距， 不仅使壳罩 2 与锅盖 1 之间保留有适宜厚度的空气绝热层而使壳罩 2 具有更好的绝热性能， 并可使内衬 5 避免与本高压锅锅盖 1 的高温表面接触， 有利于提高内衬 5 的使用。

35、寿命， 或降低内衬 5 对 所采用材料的耐高温要求。为使本高压锅的壳罩 2 更环保和耐用及获得更好的绝热效果， 所构设的内衬 5 优选发泡聚丙烯材料制成。 说 明 书 CN 102973134 A 8 6/7 页 9 0046 进一步构造 11 ： 上述的锅体 9 的外侧还设有围绕其一周的由发泡塑胶材料制成的 隔热筒 92 ； 隔热筒 92 的上端部设有用于避让固定在锅体 9 上的锅手柄 91 的让柄口 93， 并 使隔热筒 92 的上端面与锅手柄 91 的上部面持平 ； 隔热筒 92 的内侧面与锅体 9 的外表面相 互贴合， 并使隔热筒 92 可套定在锅体 9 上 ； 隔热筒 92 的下端面。

36、与高压锅锅体 9 的底端面之 间具有适宜的间距， 以使高压锅底部的加热盘不被覆盖， 或使高压锅下部露出当高压锅以 燃气小火加热时所需适宜大小的的受热面。 0047 上述构设的隔热筒 92 使本高压锅在使用过程中， 其散热表面能够得到更全面的 绝热覆盖， 在电磁炉上使用本高压锅则具有更理想的节能效果。所构设的隔热筒 92 的上端 面与锅手柄 91 的上端面持平， 使本高压锅在使用过程中， 可使锅盖 1 在锅体 9 上正常开合 使用， 使用更方便。上述构设的隔热筒 92 与锅体 9 之间可以采用适当紧套的连接方式， 使 隔热筒 92 能在本高压锅煮食加热过程中套定在锅体 9 上使用， 而无需其它辅。

37、助构件， 整体 结构简单， 装卸使用更方便。 当本高压锅在电磁炉或小火状态下的燃气灶上煮食加热时， 所 构设的隔热筒 92 与本高压锅底面之间的间距， 使隔热筒 92 避开高压锅在加热时的受热区 位， 而不影响锅体9的正常受热， 并使隔热筒92的下端部免于因局部过热而变形损坏， 并为 下述构造的设置提供条件。上述的隔热筒 92 优选以发泡聚丙烯材料制成， 以使隔热筒 92 更环保和耐用， 并使本高压锅具有更好的节能及保温效果。说明 ： 若本高压锅的锅体 9 上 还设有与锅手柄 91 相配对的副手柄， 上述的隔热筒 92 的上端部同样可设有用于避让该副 手柄的让位槽口 ； 因副手柄的让位构造简单。

38、并易于理解， 且在实践中， 小型号高压锅的锅体 9 上通常不设置副手柄， 隔热筒 92 上也就不需要开设对应的让位槽口， 为此， 本实施例的构 造示意图中略去对该部分构造的绘制。 0048 进一步构造 12 ： 上述的隔热筒 92 的下部设有套装于高压锅底部上的由发泡塑胶 材料制成的隔热套垫 94 ； 套垫 94 呈圆盘状， 并设有与其成一体连接的呈圆环形的套边 95 ； 套边 95 具有适宜的高度， 以使其上端面与隔热筒 92 的下端面能够相互密合。 0049 本高压锅在停止加热并需要进入保温状态时， 所构设的套垫 94 可套装于本高压 锅的底部， 并与上述的壳罩2及隔热筒92一起， 三者共。

39、同配合， 使本高压锅的散热表面得以 更全面的绝热覆盖， 而使本高压锅具有理想的保温效果， 能使本高压锅获得更长的保温时 间。本实施例高压锅在进入保温状态后， 由于在壳罩 2 和隔热筒 92 及套垫 94 三者共同配 合作用下， 本高压锅散热表面得到全面的绝热覆盖， 能使本高压锅中的食物更长时间保持 在高温状态， 为达到相同的煮食效果， 可以适当提前停止加热， 以缩短煮食加热时间， 此又 能进一步减少本高压锅在煮食时的能量消耗， 而更好地达到节能目的。所构设的套垫 94 能 给本高压锅在停止加热后的移位或放置带来便利， 有利于对人体和本高压锅所支撑的台面 起安全防护作用。本高压锅的套垫 94 优。

40、选发泡聚丙烯材料制成， 以使所构设的套垫 94 更 环保和耐用， 且保温效果更好。 0050 本实施例的防护节能高压锅具有如下特点 ： 1 本实施例中的壳罩2上所构设的阀 位孔 21， 解决了在高压锅锅盖 1 上进行防护及节能构造设计所面临的易影响高压锅安全使 用的问题， 使本高压锅能在其煮食过程中覆盖和安全地使用所构设的壳罩 2， 从而使本高压 锅实现了在其煮食加热过程中对高压锅锅盖 1 的绝热覆盖， 使人体避免触碰该锅盖的高温 表面， 显著减少人体被高压锅烫痛或烫伤的机会， 起到了有效的安全防护作用。同时， 本高 压锅上的壳罩 2 与锅盖 1 所围成的封闭空腔 23 能进一步减慢本高压锅的。

41、散热速度， 而使本 说 明 书 CN 102973134 A 9 7/7 页 10 高压锅获得理想的节能及保温效果， 从而克服了现有高压锅技术中未能合理地进行防护及 节能构造设计而使其存在着防护功能差和节能及保温效果欠佳等不足。2. 本高压锅中的 环套槽31及其所配套的胶圈32， 有利于容许本高压锅壳罩2上的让位孔槽更大的制造及配 合误差， 能给壳罩 2 的制造和使用带来更多便利， 并易于使壳罩 2 与所套合的锅盖 1 之间的 空腔 23 保持为良好的封闭状态， 从而使壳罩 2 保持良好的绝热性能。3当本高压锅在煮 食加热过程中出现异常排汽状态而于阀位孔21中的锅盖1表面上形成较多油水， 该油。

42、水可 经本高压锅壳罩 2 上所构设的溢出口 33 和泄流口 41 排出， 以免影响限压阀的正常排气， 从 而有效地解决了本高压锅在出现异常排汽状态下的安全使用问题， 使本高压锅具有更强的 使用适应性和安全性。4本高压锅中的壳罩 2 内壁所特设的隔热内衬 5， 进一步提高壳罩 2 的绝热性能， 可增强本高压锅的防护和节能及保温效果， 并使本高压锅更贴近实际需要而 更易于实施应用。 5 本高压锅中的隔热构件主要由分立的壳罩2和隔热筒92及套垫94三 者配合构成， 在高压锅煮食时， 可根据具体需要， 择一或组合配套使用， 实际应用可以灵活 多变。如当本高压锅在燃气灶上开始猛火加热时， 仅在锅盖 1 。

43、套用壳罩 2 而不在锅体 9 上 使用隔热筒 92， 使锅体 9 的侧表面也处于受热状态 ； 当高压锅变换为小火加热时， 锅体 9 的 侧表面从受热状态变换为散热状态， 此时， 可在锅体 9 上套用隔热筒 92， 以减少经锅体 9 侧 表面的热量散失而达到节能目的 ； 而当本高压锅停止加热之后， 于本高压锅底部再套装所 构设的套垫 94， 使本高压锅的散热表面得以更全面的绝热覆盖而具有更理想的保温效果， 也更有利于节能。当本高压锅在电磁炉上煮食加热时， 锅体 9 外周侧面始终处于散热状态， 此时， 可将壳罩 2 和隔热筒 92 分别对应套在锅盖 1 和锅体 9 上， 以使在煮食中的本高压锅 的。

44、散热表面得到更全面的绝热覆盖， 以获得理想的绝热及节能效果。6本高压锅中的壳罩 由塑胶材料制成， 结构简单， 易于模制， 绝热性能良好， 使用安全便利， 并易于与设置在高压 锅上的其它绝热构件组配使用， 使本发明高压锅的防护功能更完善， 煮食更快捷， 保温更长 久， 节能效果更好， 本发明高压锅能给煮食使用带来便利， 并有利于节能减排而具有推广应 用价值。 说 明 书 CN 102973134 A 10 1/6 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 11 2/6 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 12 3/6 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 13 4/6 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 14 5/6 页 15 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 15 6/6 页 16 图 9 说 明 书 附 图 CN 102973134 A 16 。