技术领域
本实用新型涉及烹调电器，尤其涉及一种商用自动化炊具。
背景技术
商用电器是近年来逐渐备受关注的电器细分领域，商用电器对于提高电器在商业领域的应用具有非常大的推进作用。如今，随着社会的进步，各个领域的自动化程度不断提高，在烹饪领域已经出现种类繁多的自动化炒菜装置，基本实现了炒菜自动化。而普通的炊具均为半球面状不但容量小、很难实现在整个过程中的翻炒、出菜,且对温度的感应以及控制也不能掌握，尤其是在翻炒的过程中、锅内的材料容易洒落在外。同时在对整体机械传动部件的安装难度也较大，安装后的稳定性相对较差。因而普通的炊具不能很好的适用于自动化的装置中。
实用新型内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种商用自动化炊具。
本实用新型的一种商用自动化炊具，包括炊体和耳状牵引件构成，炊体为圆柱状、其下底为球形底板、上口处设有环形沿角，炊体外壁上固设有一体设计的横向耳状牵引件，耳状牵引件的两端均有通孔，在炊体内设有搅拌装置、其中 下部锅壁两侧的相对位的一侧穿有搅拌装置的动力输出轴、另一侧穿有搅拌装置的支承轴，支承轴的材质为铸钢。
作为本实用新型的进一步改进，动力输出轴的外端套设有滚轮。
作为本实用新型的进一步改进，支承轴的腔体内镶嵌有温度测量仪器。
作为本实用新型的进一步改进，球形底板上方、炊体下部外围固设有防火板。
本实用新型的一种商用自动化炊具，结构精细，适合自动翻炒机构的运行且不会使得锅内的菜品溅出锅具外部，同时安装和拆卸方便，因设有防火板使得加热、受热均匀、炒菜搅拌效果好，制造加工难度不大且成本低，具有温度测量仪器能够准确的感应锅内的温度，将不同菜肴不同时间火候的控制以保证菜肴的品质。
附图说明
图1和图2为本实用新型不同角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种商用自动化炊具，做进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种商用自动化炊具，包括炊体1和耳状牵引件2构成，所述的炊体1为圆柱状、其下底为球形底板3、 上口处设有环形沿角4，炊体1外壁上固设有一体设计的横向耳状牵引件2，耳状牵引件2的两端均通孔，在炊体1内设有搅拌装置5、其中下部锅壁两侧的相对位的一侧有穿有搅拌装置5的动力输出轴6、另一侧穿有搅拌装置5的支承轴7，球形底板3上方炊体1的下部外围固设有防火板8。
实施例2
本实用新型的一种商用自动化炊具，包括炊体1和耳状牵引件2构成，所述的炊体1为圆柱状、其下底为球形底板3、上口处设有环形沿角4，炊体1外壁上固设有一体设计的横向耳状牵引件2，耳状牵引件2的两端均通孔，在炊体1内设有搅拌装置5、其中下部锅壁两侧的相对位的一侧有穿有搅拌装置5的动力输出轴6、另一侧穿有搅拌装置5的支承轴7，支承轴7的材质为铸钢，铸钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.05-0.08％、钙0.4-0.7％、锰0.05-0.07％、锌0.5-0.9％、0.0023-0.0045％、铝0.4-0.6％、钼0.7-0.9％、硼0.027-0.035％、镁0.24-0.26％、钛0.035-0.0037％、碌≤0.29％、铜0.13-0.18％、余量为铁；
本实施例中，铸钢的制造方法包括以下步骤：
(1)将硅铁、锰铁与废铁按1.2：4.3-5.1:2.3-4:5.5比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后依次加入镁、铜、铌和钛合金元素合金化，所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的 1/3-3/7，控制感应炉中压强为0.0006-0.0008Mpa，加热温度至1293-1532℃，熔融后热轧，冷却后制成钢坯；
(2)将步骤(1)的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态，保温5-7h，然后向其中加入剩余量的铝、铜、镭和钛各合金元素，搅拌均匀，保温32-40分钟，再向其中加入其它剩余合金元素，在1430-1550℃精炼30-50min，保温25-35min后取样，分析成分后，调整成分，熔化18-22min，铸造成型，出钢温度为1432-1490℃；
(3)对步骤(2)中的成型件进行锻造，开锻温度≥950℃，终锻温度≥721℃，锻造变形量≥18％，锻造后将铸件自然冷却至700-750℃，然后用液氮气化的方法对铸件进行冷处理，冷处理温度为25-60℃，冷处理保温时间为40-62分钟最后风冷至室温即可。
本实施例中，球形底板3上方、炊体1下部外围固设有防火板8。动力输出轴6的外端套设有滚轮9，所述的滚轮9与机器人上的动力装置传动连接，以达到带动炊体内部的搅拌装置的目的，支承轴7的腔体内镶嵌有温度测量仪器10，温度测量仪器10时时监控炊体内的温度，以保证不同时间使用不同火候控制温度的作用。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。