塑胶元件表面处理方法.pdf

本发明涉及一种塑胶元件表面处理方法，该方法包括：提供一喷墨装置，该喷墨装置内收容有蚀刻溶液；利用该喷墨装置将该蚀刻溶液按照预定的图案喷涂于塑胶元件表面，以于该塑胶元件表面形成预定的图案。

1.  一种塑胶元件表面处理方法，该方法包括：
提供一喷墨装置，该喷墨装置内收容有蚀刻溶液；
利用该喷墨装置将该蚀刻溶液按照预定的图案喷涂于塑胶元件表面，以于该塑胶元件表面形成预定的图案。

2.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，在该塑胶元件表面形成预定的图案步骤之后，去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液。

3.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，在利用该喷墨装置将该蚀刻溶液按照预定的图案喷涂于塑胶元件表面步骤之前，对该塑胶元件进行表面预处理，以除去附着于该塑胶元件表面之脏污。

4.  如权利要求2所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，利用加热或清洗的方法去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液。

5.  如权利要求4所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该加热方法为：将该塑胶元件加热至60℃至100℃，使喷涂于该塑胶元件的蚀刻溶液挥发，以去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液。

6.  如权利要求4所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该加热方法为：将该塑胶元件加热至80℃，使喷涂于该塑胶元件的蚀刻溶液挥发，以去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液。

7.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该蚀刻溶液为有机溶液。

8.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该蚀刻溶液包括二乙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、二乙二醇丁醚、二乙二醇-丁醚乙酸酯以及甲氧基三甘醇中至少一种。

9.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该蚀刻溶液为环己酮与二乙二醇-丁醚乙酸酯之混合溶剂。

10.  如权利要求9所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该环己酮与二乙二醇-丁醚乙酸酯的重量比为1∶4。

11.  如权利要求8所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该蚀刻溶液可进一步添加蜡溶剂。

12.  如权利要求8所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该蚀刻溶液可进一步添加金属微粒。

13.  如权利要求1所述的塑胶元件表面处理方法，其特征在于，该喷墨装置为压电式喷墨装置。

塑胶元件表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理之方法。
背景技术
对塑胶元件表面之处理一般采用丝网印刷(请参见文献：黄天莆，网印工业，丝网印刷，2000年02期，页：36-38。)与转印等方法。
所谓的丝网印刷属孔版印刷类，其网版呈网状，版面形成通孔与实体两部分，印刷时网版上之油墨在刮墨板的挤压下从版面上之通孔部分漏印在各种承印物上，而形成图案。
所谓的移印是把所需印刷的图案先利用照像制版之方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品之材质不同，调制专用的油墨，以使质量得到保证。移印之流程包括：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除；3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起；4.由印头移位元下降至产品将图案盖上。
但是，以上两种印刷方法在需要精密对位，在印刷尺寸精度要求极高的印刷中，则很难达到精度的要求。该丝网印刷之网版以及移印法之移印筒为使用耗材，需要定时更换，浪费制作成本。另外，在塑胶元件的表面形成不同之图案需要不同之网版及钢版，无法实现随机印刷。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理之方法。
一种塑胶元件表面处理方法，该方法包括：
提供一喷墨装置，该喷墨装置内收容有蚀刻溶液；
利用该喷墨装置将该蚀刻溶液按照预定的图案喷涂于塑胶元件表面；
去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液，以于该塑胶元件表面形成预定之图案。
相较于现有技术，所述的利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理的方法，由于采用喷墨装置，通过该喷墨装置可以在塑胶元件表面按照预定图案喷涂蚀刻溶液，经由蚀刻溶液对该塑胶元件的蚀刻作用，在该塑胶元件的表面形成预定的图案，无需更换喷墨装置即可于塑胶元件的表面形成不同的图案，能够实现随机印刷。另外，该喷墨装置的喷墨头可相对于塑胶元件精确对位，所以，可于塑胶元件表面精确的形成图案。进一步地，该喷墨装置的喷墨头对该蚀刻溶液具有抗腐蚀的作用，所以，无需时常更换喷墨头，制作工序简单，制作成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明实施例提供的利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理的方法，该方法包括以下步骤：
第一步：对该塑胶元件表面进行预处理，以除去附着于该塑胶元件表面的脏污。在本实施例中，该塑胶元件的材料为聚碳酸酯，不限于本实施例，该塑胶元件的材料也可为有机玻璃。对该塑胶元件表面进行预处理可以通过清洗、微蚀等方法，以除去附着于该塑胶元件表面的污物、氧化物、油脂等。
第二步：提供一喷墨装置，该喷墨装置内收容有蚀刻溶液。
在本步骤中，提供一压电式喷墨打印装置以及收容于该喷墨打印装置的蚀刻溶液。该蚀刻溶液一般使用有机溶液。在本实施例中，该蚀刻溶液为环己酮与二乙二醇-丁醚乙酸酯之混合溶剂，该环己酮与二乙二醇-丁醚乙酸酯的重量比为1∶4。采用该种溶剂蚀刻速度较快，且蚀刻较均匀。
另外，不限于本实施例，该蚀刻溶液也可以为二乙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、二乙二醇丁醚、二乙二醇-丁醚乙酸酯以及甲氧基三甘醇中至少一种。
第三步：利用该喷墨装置将该蚀刻溶液按照预定的图案喷涂于塑胶元件表面，以于该塑胶元件表面形成预定的图案。
该喷墨打印装置在控制器的控制下按照预定的图案将蚀刻溶液自喷嘴逐点喷洒到该塑胶元件表面。通过该预定的图案，对该塑胶元件表面喷涂的蚀刻溶液的多少及喷涂时间均由该控制器控制。该喷涂于塑胶元件表面的蚀刻溶液对该塑胶元件产生蚀刻作用，经蚀刻作用后于该塑胶元件的表面形成预定的图案。
第四步：去除该塑胶元件表面的蚀刻溶液。
具体的，将该喷涂有蚀刻溶液的塑胶元件加热至60℃至100℃，最好是80℃左右，使喷涂于该塑胶元件的蚀刻溶液挥发，在该塑胶元件的表面形成预定的图案。另外，不限于本实施例，也可以采用清洗的方法对该塑胶元件表面的蚀刻溶液进行去除，对于不同的蚀刻溶液可采用不同的溶剂进行清洗。
本实施例利用喷墨打印法对塑胶元件表面进行处理的方法，由于采用喷墨装置，通过该喷墨装置的控制器可以在塑胶元件表面按照预定图案喷涂蚀刻溶液，经由蚀刻溶液对该塑胶元件的蚀刻作用，在该塑胶元件的表面形成预定的图案，无需更换喷墨装置即可在塑胶元件的表面形成不同的图案，能够实现随机印刷。另外，该喷墨装置的喷墨头可相对于塑胶元件精确对位，所以，可于塑胶元件表面精确的形成图案。进一步地，该喷墨装置的喷墨头对该蚀刻溶液具有抗腐蚀的作用，所以，无需时常更换喷墨头，制作工序简单，制作成本较低。
可以理解，为使该塑胶元件表面的图案更加光滑，可以在该蚀刻溶液中加入蜡溶剂，如乙烯蜡。为使该塑胶元件表面的图案具有金属光泽，可以在该蚀刻溶液中加入金属微粒，如银粒子或铜粒子。
可以理解，使塑胶元件表面粗糙化也可采用本实施例的利用喷墨打印法对塑胶元件的表面进行处理，此时，使塑胶元件表面粗糙化的方法应包含于本发明的塑胶元件表面处理方法的范围内。利用塑胶元件表面处理方法结合微影技术可以形成生物芯片之液流槽等。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。