电磁线的制作方法.pdf

本发明公开了一种电磁线的制作方法，主要包含以下步骤：将经前处理的金属线清洗、烘干、涂膜、烘烤固化成电磁线，其中，所述涂膜步骤采用摩擦带电荷粉末涂装法涂装金属线，所述烘烤固化步骤采用红外线固化技术固化涂膜。本发明所述的电磁线的制作方法不会对环境带来危害，且涂膜厚度更均匀，不会产生质点，同时由于采用红外线固化技术，由金属线内部开始升温往外传热从而熔融粉末涂料，有利于粉末涂膜中的空气和小分子化合物在成膜前排放，有利于提高涂膜的电绝缘性能和涂膜外观和流平，避免产生针孔，并且固化速度快，大大提高生产效率，并节约能源。

1、  一种电磁线的制作方法，主要包含以下步骤：将经前处理的金属线清洗、烘干、涂膜、烘烤固化成电磁线，其特征在于，所述涂膜步骤采用摩擦带电荷粉末涂装法来涂装金属线。

2、  根据权利要求1所述的电磁线的制作方法，其特征在于，所述烘烤固化步骤采用红外线固化技术固化涂膜。

3、  如权利要求1所述的电磁线的制作方法，其特征在于，所述摩擦带电荷粉末涂装法中采用的涂膜材料分别可为高分子聚合粉末涂料或聚酯粉末涂料或聚氨酯粉末涂料。

4、  如权利要求3所述的电磁线的制作方法，其特征在于，所述采用高分子聚合粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/2～4min。

5、  如权利要求3所述的电磁线的制作方法，其特征在于，所述采用聚酯粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/2～4min。

6、  如权利要求3所述的电磁线的制作方法，其特征在于，所述采用聚氨酯粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/3～6min。

电磁线的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电磁线的制作方法。
背景技术
电磁线是电器产品不可缺少的重要材料之一，主要是用于电焊机、变压器、电动机和电磁铁等产品。
目前电磁线一般采用如下两种方法制作而成：
第一种方法是铝线的浓硫酸氧化法，其主要生产工艺为：铝杆→拉丝(或挤压)成裸线→前处理(或除油)→清洗→烘干→浓硫酸氧化成绝缘膜→清洗→烘干→成品。
第二种方法是浸油漆法，其主要生产工艺为：铝杆(或铜杆)→拉丝(或挤压)成裸线→前处理(或除油)→清洗→烘干→多次浸油漆→多次烘干固化→成品。
其中，第一种方法的最大缺点是在制造氧化膜的过程中使用大量浓硫酸，在生产中挥发硫酸蒸汽，不仅对环境造成严重腐蚀和污染，而且对人体呼吸道造成严重伤害，排放的污水对水质造成污染；另外处理的速度慢，劳动生产效率也比较低下。第二种方法的最大缺点是在使用的油漆中有机溶剂的含量高达60％-70％，在涂装过程中全部排放到大气中去，不仅造成大气的污染，还造成资源的大量浪费，不符合国家环保和节约资源的要求，其有毒的有机溶剂也对操作人员的健康带来危害，同时有机溶剂作为易燃和易爆产品对安全生产也存在着潜在的隐患。
为了克服上述两种涂装法的缺点，已开发有高压静电粉末涂装法和相应的粉末涂料，但这种涂装法虽不会造成对环境的污染，但由于电场屏蔽作用导致并排涂装的金属导线之间的涂膜厚度差别较大、不均匀，涂膜容易出现质点，而且烘烤固化速度慢。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的，在于提供一种环保、安全、涂膜厚度均匀、无质点和针孔的电磁线制作方法。
依据上述的目的，本发明提供一种电磁线的制作方法，主要包含以下步骤：将经前处理的金属线清洗、烘干、涂膜、烘烤固化成电磁线，其中，所述涂膜步骤采用摩擦带电荷粉末涂装法涂装金属线。
作为优选，所述烘烤固化步骤采用红外线固化技术固化涂膜。
作为优选，所述摩擦带电荷粉末涂装法中采用的涂膜材料分别可为高分子聚合粉末涂料或聚酯粉末涂料或聚氨酯粉末涂料。
作为优选，所述采用高分子聚合粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/2～4min。
作为优选，所述采用聚酯粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/2～4min。
作为优选，所述采用聚氨酯粉末涂料所烘烤的工况环境为200℃/3～6min。
如上述技术方案可知，本发明所述电磁线的制作方法不会对环境带来危害，且由于采用摩擦电荷喷涂法可使粉末涂料在金属线上喷涂厚度更均匀，且不会产生质点，同时由于采用红外线固化技术，由金属线内部开始升温往外传热从而熔融粉末涂料，有利于粉末涂膜中的空气和小分子化合物在成膜前排放，有利于提高涂膜的电绝缘性能和涂膜外观和流平，避免产生针孔，并且固化速度快，大大提高生产效率，并节约能源。
附图说明
图1为本发明制作方法流程图。
具体实施方式
为期许对本发明的构造、特征、功效及目的能够有更详尽了解，举较佳实施例并配合附图说明如后：
本发明提供了一种电磁线的制作方法，其主要包含以下步骤：将经前处理的金属线清洗、烘干、涂膜、烘烤固化成电磁线，其中，所述涂膜步骤采用摩擦带带电荷的粉末涂装法涂装金属线，所述烘烤固化步骤采用红外线固化技术固化涂膜。
请参阅图1所示，其具体制作方法如下：
金属铝杆(或铜杆)→拉丝(或挤压)成裸线→检测→集中放线→前处理(表面处理)→超声净化→水清洗→烘干→检测→摩擦喷枪涂装→红外线热固化→检测→分别收线→成品检验→入库。
在本发明中使用高分子聚合粉末涂料、聚酯环氧、聚酯和聚氨酯等粉末涂料，这些粉末涂料必须具有摩擦带电性能。在粉末涂料涂装系统中，必须配备粉末涂料回收系统，使粉末涂料的回收利用率达98％以上。各种粉末涂料的烘烤固化条件如下：
高分子聚合粉末涂料        200℃/2～4min
聚酯粉末涂料              200℃/2～4min
聚氨酯粉末涂料            200℃/3～6min
在本发明中，粉末涂料是经流化床流化，然后用粉末涂料输送泵输送至摩擦带电的粉末涂料喷枪。由于粉末涂料与枪身的摩擦会使粉末涂料带正电(在高压静电粉末喷枪中带负电)，被涂物金属线就带负电，带正电的粉末涂料就会吸附到金属线上。这种金属线经过红外线烘烤设备时，粉末涂料就熔融流平，交联固化成膜，成为机械性能、耐化学药品性能和电绝缘性能很好的涂层。
在本发明中，为了缩短烘烤固化速度和节约能源，采用红外线固化工艺，从金属线内部开始升温往外传热熔融粉末涂料；有利于粉末涂料脱气和减少涂膜针孔，有利于提高涂膜的电绝缘性能的改进，有利于涂膜的外观和流平。
本发明的涂装方法是，在圆筒状或四方形桶的金属或塑料槽中，上面装粉末涂料，中间是用多孔板隔开，下部是吹进压缩空气的气室。当压缩空气吹进气室后，通过多孔板吹动粉末涂料使粉末涂料沸腾(流化)起来，这种装置又叫流化床。当输送粉末涂料的喷射器(又叫文丘里装置或粉泵)放进流化床中，通过输送泵将流化的粉末涂料抽吸至摩擦带电喷枪，摩擦带电荷粉末就吸附至铝线材上，经红外线热固化，粉末涂料就受热熔融流平的同时交联固化成膜，形成具有一定的机构性能、耐化学药品性能和绝缘性能的涂层。这种有粉末涂料涂层的金属线，可以替代浓硫酸氧化成膜的电磁线，也可以替代溶剂型涂料涂装的漆包线，用于电器设备上。
在粉末涂装中，涂膜厚度是通过调节摩擦带电喷枪的输送粉末涂料的空气压力、喷粉末时间等参数来控制。本发明适用于直径1.6mm以上的金属圆线和1.6mm*1.6mm以上金属扁线的绝缘涂层的涂装。
实施例1：
取经过拉丝或挤压成型并经过前处理的铜铝裸线20-40根，按一定间隔平行排列，用摩擦电荷喷枪喷涂具有特殊配方的高分子聚合涂料，经红外线烘烤设备在200℃/2～4min流平、交联固化得到涂膜厚度比较均匀(50～80微米)，涂膜机械性能、耐化学药品性能和电绝缘性能良好(击穿电压大于3千伏)，完全可以替代漆包线、丝包线等电磁线的电绝缘涂层。
实施例2：
取经过拉丝或挤压成型并经过前处理的铜铝裸线20-40根，按一定间隔平行排列，用摩擦电荷喷枪喷涂具有特殊配方的聚酯树脂型粉末涂料，经红外线烘烤设备在200℃/2～4min流平、交联固化得到涂膜厚度比较均匀(50～80微米)，涂膜机械性能、耐化学药品性能和电绝缘性能良好(击穿电压大于3千伏)，完全可以替代各种电磁线和漆包线的电绝缘涂层。
实施例3：
取经过拉丝或挤压成型并经过前处理的铜铝裸线20-40根，按一定间隔排列，用摩擦电荷喷枪喷涂具有特殊配方的聚氨脂粉末涂料，经红外线烘烤设备在200℃3～6min流平、交联固化得到涂膜厚度比较均匀(50～80微米)，涂膜机械性能、耐化学药品性能和电绝缘性能良好(击穿电压大于3千伏)，完全可以替代各种电磁线和漆包线的电绝缘涂层。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。