技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种隔板、一种锅具组件及一种烹饪设备。
背景技术
现有的烹煮技术中，在烹煮前向锅体底部放入隔板，隔板对提高锅内的烹煮效率和提高锅内热分布均匀性具有明显的效果，但在具体使用过程中发现，将隔板放入锅体或从锅体中取出时，隔板难免与锅体摩擦导致锅体表面被划伤，影响锅体的外观和使用性能。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种隔板。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述隔板的锅具组件。
本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述锅具组件的烹饪设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种隔板，包括：板体，其板面被构造成与锅体的横截面适配的形状，使所述板体能被以板面横向布置的形式置于所述锅体中，并能被从所述锅体中取出；防磨部，所述板体的外沿设置有所述防磨部，所述板体位于所述锅体中时，所述防磨部间隔在所述板体与所述锅体之间。
本实用新型提供的隔板，在隔板板体的外沿设置有防磨部，利用防磨部对板体和锅体进行间隔，这样可以避免在将隔板装入或取出的过程中隔板边缘划伤锅体表面的问题，实现对锅体防护。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的隔板还可以具有如下附加技术特征：
在本实用新型的一个技术方案中，所述防磨部包括包覆在所述板体边沿的防磨层。
在本方案中，设置防磨部包括包覆在板体边沿的防磨层，该防磨层可以有效对板体的外端面、板体边沿的上表面及板体边沿的下表面进行遮挡，形成全方位的间隔防护，杜绝板体在装入或取出时与锅体接触的可能性，避免锅体被划伤的问题，且该设计具有结构简单、利于防磨部与板体形成稳固装配的优点。
上述技术方案中，所述防磨层沿所述板体的外周延伸并构造呈环状。
在本方案中，设置防磨层沿板体的外周延伸并构造呈环状，即设置防磨层环绕板体的一周，这样可以在板体的外周360°的角度范围内形成隔离防护，尤其对于周向各个位置处均可能与锅体发生接触的圆形板体而言，可以避免板体的边沿与锅体接触导致锅体损伤，提高对防护效果。
当然，本方案也并不局限于此，对于板体的外轮廓具有局部沿径向向外凸出的突变结构的情况，也可仅在板体外轮廓的最突出部位设置防磨部进行防护，例如对于三角形、四边形等多边形板体，在多边形的夹角处设置防磨部，以使非连续的防磨部在隔板最外端处形成对锅体摩擦防护。
上述技术方案中，所述防磨层为封闭的弹性环状体，且箍紧在所述板体上。
在本方案中，设置防磨层为封闭的弹性环状体，且箍紧在板体上，该结构具有板体与防磨层装配方便、连接可靠的优点，优选地，防磨层为具有一定弹性的硅胶制件，可以进一步降低将防磨层套装在板体上的难度，且可进一步提升板体与防磨层之间的装固强度，防止防磨层脱落。
上述任一技术方案中，所述板体上被包覆于所述防磨层中的部位的宽度W与所述板体的厚度T满足：0.5T≤W≤2T。
在本方案中，设置板体上被包覆于防磨层中的部位的宽度W与板体的厚度T满足：0.5T≤W≤2T，这样可以确保防磨层在板体上的附着强度可靠，尤其对于硅胶材质的防磨层而言，可以确保防磨层有效箍紧在板体上，防止隔板装入或取出过程中防磨层与锅体摩擦导致防磨层脱落的问题。
上述任一技术方案中，所述防磨层的厚度t为0.8mm～3mm。
在本方案中，设置防磨层的厚度t不小于0.8mm，可确保满足防磨层的使用强度需求，尤其对于硅胶材质的防磨层而言，可以防止防磨层过薄破损，设置防磨层的厚度t不大于3mm，可以防止防磨层过厚影响到隔板与锅体底壁面之间的间距精度，如此可以更精确地保证隔板上方区域中的受热效率，并可通过精确控制隔板与底壁面的间距以助于隔板与锅体底壁面之间的液体快速受热，并促进隔板与锅体底壁面之间汽泡的生成，以实现促进锅内热量分布均匀，提高烹饪效率和烹饪口感一致性。
在本实用新型的一个技术方案中，所述板体及所述防磨部均为食品级塑料质体，且所述板体与所述防磨部为一体式结构。
在本方案中，设置板体及防磨部均为食品级塑料质体，且板体与防磨部为一体式结构，可以理解的是，食品级塑料质体的硬度低于锅体表面硬度，可以实现在隔板放入或取出过程中防止锅体被划伤，另外，该一体式结构的结构具有加工成型简便的优点，可以降低产品的组装人力成本，且可以避免防磨部松脱的问题。
上述任一技术方案中，所述防磨部为PTFE质体、硅胶质体或PFA质体。
在本方案中，设置防磨部为PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)质体、硅胶质体或PFA(Polytetrafluoro ethylene，可熔性聚四氟乙烯)质体，其中，PTFE质体、硅胶质体或PFA质体的耐温性好，使用安全，且其硬度低、质量轻，取放过程中不会对锅体造成损伤。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种锅具组件，包括：锅体；上述任一技术方案中所述的隔板，能被以板面横向布置的形式置于所述锅体中，并能被从所述锅体中取出。
本实用新型提供的锅具组件，因设置有上述任一技术方案中所述的隔板，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，所述锅体的内表面设置有不粘层。
在本方案中，在锅体的内表面设置不粘层，使锅体更便于清洁，其中，由于本设计在隔板板体外沿设置有防磨层，这样可以避免锅体表面的不粘层被隔板划伤的问题，利于保证不粘锅场合中的产品品质。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具组件。
本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅或电炖锅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述锅具组件的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例所述隔板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述隔板的剖视结构示意图；
图4是图3中所示A部的放大结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述隔板的俯视结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例所述隔板的剖视结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100隔板，10板体，11通孔，20防磨部，200锅体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述隔板及锅具组件。
如图1至图6所示，为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供的隔板100，包括板体10和防磨部20。
具体地，如图1所示，板体10的板面被构造成与锅体200的横截面适配的形状，使板体10能被以板面横向布置的形式置于锅体200中，并能被从锅体200中取出；如图2至图6所示，板体10的外沿设置有防磨部20，板体10位于锅体200中时，防磨部20间隔在板体10与锅体200之间。
本实用新型提供的隔板100，在隔板板体10的外沿设置有防磨部20，利用防磨部20对板体10和锅体200进行间隔，这样可以避免在将隔板100装入或取出的过程中隔板100边缘划伤锅体200表面的问题，实现对锅体200防护。
更具体而言，如图1至图6所示，板体10为板面上分布有通孔11的孔板结构，通过将隔板板体10以板面横向布置的方式放置于锅体200内的底部位置，如米水等需烹煮的食物位于隔板100上，隔板100与锅底之间存在较小空间，当烹煮时，如图1所示，浸入在锅内液体中的隔板100的通孔11处可迅速产生大量的汽泡，利用汽泡携带锅底的热量上升以对锅体200中心部位补热，实现促进锅内热量分布均匀，且利用通孔11处连续上升的汽泡和由温差推动形成的水汽柱，可以对整锅液体进行搅动，从而加速液体中的热对流传热过程，进一步促进锅内热量分布均匀，实现提高烹煮效率，并保证烹煮口感一致性，当然，在满足上述使用功能的目的上，板体10上也可不设置通孔11，例如设置板体10为部分沿径向内凹、部分沿径向外凸的不规则形状，仅需使板体10宽度尺寸最大处与锅体200适配，而使上升水汽柱从内凹处上升即可，其中，通过在隔板板体10的外沿设置防磨部20，对于一般锅体200而言，例如金属锅、陶瓷锅或耐温玻璃锅，可以理解的是，起到隔离以防止刮伤锅体200作用的防磨部20的硬度应当小于锅体200硬度，且对于内表面设有涂层的锅体200的场合，防磨部20的硬度应当小于或等于锅体200表面涂层(例如不粘层)的硬度，以防止将隔板100装入锅体200或将隔板100从锅体200取出的过程中隔板100边缘划伤锅体200表面的问题，实现对隔板100防护，其中，作为优选实施例，防磨部20为食品级塑料质体，以实现满足市面普遍锅体200的防护需求，更优选地，防磨部20为耐高温食品级塑料质体，例如，煮饭过程中锅底温度最高可达130℃，需要耐高温食品级塑料质体使用温超过150℃。
在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，防磨部20包括包覆在板体10边沿的防磨层，具体地，如图3和图4所示，该防磨层可以有效对板体10的外端面、板体10边沿的上表面及板体10边沿的下表面进行遮挡，形成全方位的间隔防护，杜绝板体10在装入或取出时与锅体200接触的可能性，避免锅体200被划伤的问题，且该设计具有结构简单、利于防磨部20与板体10形成稳固装配的优点。
在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，防磨层沿板体10的外周延伸并构造呈环状，即设置防磨层环绕板体10的一周，这样可以在板体10的外周360°的角度范围内形成隔离防护，尤其对于周向各个位置处均可能与锅体200发生接触的圆形板体10而言，可以避免板体10的边沿与锅体200接触导致锅体200损伤，提高对防护效果。
当然，本方案也并不局限于此，对于板体10的外轮廓具有局部沿径向向外凸出的突变结构的情况，也可仅在板体10外轮廓的最突出部位设置防磨部20进行防护，例如对于三角形、四边形等多边形板体10，在多边形的夹角处设置防磨部20进行防护也可实现对锅体200的防护目的。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，防磨层为封闭的弹性环状体，且箍紧在板体10上。
在本方案中，设置防磨层为封闭的弹性环状体，且箍紧在板体10上，该结构具有板体10与防磨层装配方便、连接可靠的优点，其中，优选地，防磨层为具有一定弹性的硅胶制件，可以进一步降低将防磨层套装在板体10上的难度，且可进一步提升板体10与防磨层之间的装固强度，防止防磨层脱落；当然，本方案并不局限于此，在满足防磨层与板体10一体套装目的上，防磨层也可选用其他食品级塑料材质，如PTFE、PFA等。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，板体10上被包覆于防磨层中的部位的宽度W与板体10的厚度T满足：0.5T≤W≤2T，这样可以确保防磨层在板体10上的附着强度可靠，尤其对于硅胶材质的防磨层而言，可以确保防磨层有效箍紧在板体10上，防止隔板100装入或取出过程中防磨层与锅体200摩擦导致防磨层脱落的问题。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，防磨层的厚度t为0.8mm～3mm，其中，设置防磨层的厚度t不小于0.8mm，可确保满足防磨层的使用强度需求，尤其对于硅胶材质的防磨层而言，可以防止防磨层过薄破损，设置防磨层的厚度t不大于3mm，可以防止防磨层过厚影响到隔板100与锅体200底壁面之间的间距精度，如此可以更精确地保证隔板100上方区域中的受热效率，并可通过精确控制隔板100与底壁面的间距以助于隔板100与锅体200底壁面之间的液体快速受热，并促进隔板100与锅体200底壁面之间汽泡的生成，以实现促进锅内热量分布均匀，提高烹饪效率和烹饪口感一致性。
在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，板体10及防磨部20均为食品级塑料质体，且板体10与防磨部20为一体式结构。
在本方案中，设置板体10及防磨部20均为食品级塑料质体，且板体10与防磨部20为一体式结构，可以理解的是，食品级塑料质体的硬度低于锅体200表面硬度，可以实现在隔板100放入或取出过程中防止锅体200被划伤，另外，该一体式结构的结构具有加工成型简便的优点，可以降低产品的组装人力成本，且可以避免防磨部20松脱的问题。
在本实用新型的一些实施例中，防磨部20为PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)质体、硅胶质体或PFA(Polytetrafluoro ethylene，可熔性聚四氟乙烯)质体，其中，PTFE质体、硅胶质体或PFA质体的耐温性好，使用安全，且其硬度低、质量轻，取放过程中不会对锅体200造成损伤。
如图1所示，本实用新型第二方面的实施例提供的锅具组件，包括：锅体200；上述任一技术方案中所述的隔板100，能被以板面横向布置的形式置于锅体200中，并能被从锅体200中取出。
本实用新型提供的锅具组件，因设置有上述任一技术方案中所述的隔板100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
在本实用新型的一个优选实施例中，锅体200的内表面设置有不粘层(图中未示出)。
在本方案中，在锅体200的内表面设置不粘层，使锅体200更便于清洁，其中，由于本设计在隔板板体10外沿设置有防磨层，这样可以避免锅体200表面的不粘层被隔板100划伤的问题，利于保证不粘锅场合中的产品品质。
本实用新型第三方面的实施例提供的烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的锅具组件。
本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅或电炖锅。
综上所述，本实用新型提供的隔板，在隔板板体的外沿设置有防磨部，利用防磨部对板体和锅体进行间隔，这样可以避免在将隔板装入或取出的过程中隔板边缘划伤锅体表面的问题，实现对锅体防护。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。