技术领域
本实用新型涉及电压力锅领域，具体而言，涉及一种电压力锅。
背景技术
目前，在现有的压力锅中，通常是采用控压技术实现对压力锅的控制，比如，使用压力 应变片通过实时跟踪压力锅中的烹饪压力，实现对压力锅的控制。然而，使用压力应变片控 制却存在温漂大，易出现误测等技术问题，因而需要通过校零来避免温漂的问题。目前，本 领域技术人员一般采用检测上压信号的方式来校零，例如，将止开阀上去时检测到的上压信 号作为基准压力，定位0kPa。
然而，采用上述控压技术实现对压力锅的控制，在压力信号不能检测到或校零信号失效 时，则会影响烹饪的效果。例如，当在高原条件下，虽然已经满足压力控制要求，但此时压 力锅锅内的温度还没达到烹饪要求，因而会造成煮不烂或煮不熟等情况；又例如，检测到压 力锅止开阀的上压信号出现故障，这个时候压力传感器一直误认为没有压力，压力没办法准 确检测，就会失去对压力的控制，进而继续加热。上述情况不仅严重影响烹饪效果，甚至还 会给用户造成一定的安全隐患，比如，出现泄压或炸锅。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种电压力锅，以至少解决现有技术中仅基于压力信号对电压 力锅进行控制所导致的控制不准确的技术问题。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种电压力锅，包括：压力传感器，设置在 上述电压力锅的内部，具有用于输出蒸汽压力信号的压力信号输出端；温度传感器，设置在 上述电压力锅的内部，具有用于输出蒸汽温度信号的温度信号输出端；处理器，上述压力传 感器与上述温度传感器并联后与上述处理器连接，具有用于输出与上述蒸汽压力信号和上述 蒸汽温度信号对应的控制信号的控制信号输出端。
可选地，上述电压力锅包括：选通部件，上述选通部件的第一输出端与上述处理器的上 述控制信号输出端连接，上述选通部件的第一输入端与上述压力传感器连接，上述选通部件 的第二输入端与上述温度传感器连接，其中，上述选通部件具有第一状态以及第二状态，上 述选通部件处于上述第一状态下上述处理器与上述压力传感器和上述温度传感器连接，上述 选通部件处于上述第二状态下上述处理器与上述温度传感器连接，并断开与压力传感器的连 接。
可选地，上述选通部件为上述处理器的引脚。
可选地，上述控制信号输出端包括：压力控制信号输出端和时间控制信号输出端，其中， 上述电压力锅还包括：压力控制部件，与上述处理器的压力控制信号输出端连接；时间控制 部件，与上述处理器的时间控制信号输出端连接。
可选地，上述压力控制部件包括：加热部件，与上述处理器的压力控制信号输出端连接； 限压阀，与上述处理器的压力控制信号输出端连接。
可选地，上述压力传感器与上述温度传感器被设置在上述电压力锅中的同一位置或不同 位置。
可选地，上述压力传感器与上述温度传感器被设置在上述电压力锅的顶部。
可选地，上述压力传感器与上述温度传感器被设置在上述电压力锅的锅盖上。
在本实用新型实施例中，通过将压力传感器与温度传感器并联，使得电压力锅在可以正 常检测到压力信号以及压力信号校零正常的情况下综合考虑电压力锅内的温度和压力两者的 情况，对电压力锅进行控制，而在检测不到压力信号或压力信号校零不准时，可以根据电压 力锅内的温度对电压力锅进行控制，从而解决了现有技术中仅基于压力信号对电压力锅进行 控制所导致的控制不准确的技术问题，实现了提高对电压力锅控制的准确性的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中：
图1是根据本实用新型实施例的一种可选的电压力锅的部分连接电路的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的另一种可选的电压力锅的部分连接电路的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的又一种可选的电压力锅的部分连接电路的示意图；以及
图4是根据本实用新型实施例的又一种可选的电压力锅的部分连接的示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情 况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
根据本实用新型实施例，提供了一种电压力锅，如图1所示，该电压力锅包括：
1)压力传感器102，设置在电压力锅的内部，具有用于输出蒸汽压力信号的压力信号输 出端；
2)温度传感器104，设置在电压力锅的内部，具有用于输出蒸汽温度信号的温度信号输 出端；
3)处理器106，压力传感器102与温度传感器104并联后与处理器106连接，具有用于 输出与蒸汽压力信号和蒸汽温度信号对应的控制信号的控制信号输出端。
可选地，在本实施例中上述电压力锅中的部分连接电路可以如图1所示，例如，当被测 蒸汽进入被检测部分，则设置在上述电压力锅中的压力传感器102与温度传感器104可以检 测到锅内的蒸汽压力信号与蒸汽温度信号，进而由处理器106根据上述蒸汽压力信号与蒸汽 温度信号，输出用于控制电压力锅中的压力控制部件108与时间控制部件110的控制信号， 以使上述电压力锅可以实时根据上述电压力锅锅内的压力与温度，实现对电压力锅的精确控 制。上述举例只是一种示例，本实施例对此不做任何限定。
可选地，在本实施例中上述处理器106的控制信号可以但不限于控制电压力锅以下至少 一种参数：烹饪温度、烹饪压力、烹饪时间、烹饪功率。可选地，在本实施例中的处理器106 可以但不限于为：微处理器(MCU，Microproceeeor Control Unit)。
可选地，在本实施例中并联的压力传感器102与温度传感器104可以封装在一起，位于 上述电压力锅的同一个位置。可选地，在本实施例中上述封装在一起的压力传感器102与温 度传感器104可以共用电源和封装外壳，以节约生产成本和空间。可选地，在本实施例中上 述并联的压力传感器102与温度传感器104可以不封装在一起，位于上述电压力锅的不同位 置，已分别测试电压力锅不同位置上的温度和压力，进而通过不同位置的信号实现对电压力 锅的准确控制，以实现更好的烹饪效果。
可选地，在本实施例中上述电压力锅中的压力传感器102与温度传感器104为并联，以 使在压力信号检测不到或压力校零不准时，结合温度传感器检测到的温度信号，实现对电压 力锅的精确控制。
可选地，在本实施例中上述压力传感器102可以是但不限于：电阻式压力应变片、半导体 压力应变片；可选地，在本实施例中的温度传感器104可以但不限于是温度芯片、NTC温度 检测零件、PTC温度检测零件。
具体结合以下示例说明，例如，假设上述电压力锅的压力信号校零不准，例如，在高原 条件下使用电压力锅，则无法保证对电压力锅的压力信号的准确控制。在本实施例中则可以 依据高原与平原的温度的差异，适当调整烹饪时间和烹饪压力，以确保用户的烹饪效果和安 全。
通过本申请提供的实施例，通过对电压力锅中蒸汽的压力信号与温度信号的检测，实现 根据蒸汽压力信号和蒸汽温度信号输出对电压力锅的控制信号，以提高电压力锅的烹饪效果。
作为一种可选的方案，如图2所示，在本实施例中的电压力锅还包括：
1)选通部件202，选通部件202的第一输出端204与处理器106的控制信号输出端连接， 选通部件202的第一输入端206与压力传感器102连接，选通部件202的第二输入端208与 温度传感器104连接，其中，选通部件202具有第一状态以及第二状态，选通部件202处于 第一状态下处理器与压力传感器102和温度传感器104连接，选通部件202处于第二状态下 处理器106与温度传感器104连接，并断开与压力传感器102的连接。
可选地，在本实施例中选通部件202具有第一状态以及第二状态，选通部件202处于第 一状态下处理器106与压力传感器102和温度传感器104连接，选通部件202处于第二状态 下处理器106与温度传感器104连接，并断开与压力传感器102的连接。
可选地，在本实施例中的选通部件202可以但不限于为处理器106的一个引脚。
具体结合一下示例说明，例如，选通部件202的状态取值可以但不限于为0和1。
例如，选通部件202处于第一状态时，状态取值为0，当处于该状态时，则表示处理器 106与压力传感器102和温度传感器104同时连通，可以根据压力传感器102的压力信号输出 端输出的蒸汽压力信号与温度传感器104的温度信号输出端输出的蒸汽温度信号，实现对电 压力锅的控制。又例如，选通部件202处于第二状态时，状态取值为1，当处于该状态时，则 表示处理器106只与温度传感器104连接，可以直接根据温度传感器104的温度信号输出端 输出的蒸汽温度信号实现对电压力锅的控制。
通过本申请提供的实施例，通过选通部件的选通控制，实现对并联的压力传感器与温度 传感器的不同连接状态的切换，进而实现在不同条件下，对电压力锅的不同准确控制，进而 改善了电压力锅的烹饪效果。
作为一种可选的方案，如图3所示，控制信号输出端包括：压力控制信号输出端和时间 控制信号输出端，其中，电压力锅还包括：
1)压力控制部件，与处理器106的压力控制信号输出端302连接；
2)时间控制部件，与处理器106的时间控制信号输出端304连接。
可选地，在本实施例中对电压力锅的温度信号的控制方式可以包括但不限于：通过对锅 内的加热部件的控制以实现改变锅内温度。例如，对加热部件的发热盘加热，锅内温度随之 上升；不再对加热部件的发热盘加热，锅内温度随之下降。
可选地，在本实施例中对电压力锅的压力信号的控制方式可以但不限于：通过对压力控 制部件108的调整实现对电压力锅的控制，其中，上述压力控制部件108可以但不限于：加 热部件，限压阀。
可选地，在本实施例中对电压力锅的控制还可以包括但不限于：通过结合对时间控制部 件110的调整实现对电压力锅的蒸汽压力信号以及蒸汽温度信号的准确控制。
可选地，在本实施例中对电压力锅的控制还可以包括但不限于：通过结合对电压力锅的 运行功率的调整，实现对电压力锅的准确控制。
通过本申请提供的实施例，通过利用压力控制部件与时间控制部件对电压力锅控制，避 免了在检测不到压力信号或压力信号校零不准所导致的对电压力锅控制不准确，烹饪效果差 的问题，提高了对电压力锅控制的准确性，并改善了电压力锅的烹饪效果。
作为一种可选的方案，压力控制部件108包括：
1)加热部件，与处理器106的压力控制信号输出端302连接；
2)限压阀，与处理器106的压力控制信号输出端302连接。
具体结合一下示例说明，例如，当电压力锅锅内的压力过高时，可以通过限压阀泄压以 使锅内的压力降低；又例如，当电压力锅锅内的压力过底时，则可以通过对加热部件加热， 提高温度以增加锅内蒸汽，进而使锅内的压力提高。
通过本申请提供的实施例，通过压力控制部件中的加热部件与限压阀，实现对电压力锅 内的压力信号的准确控制。
作为一种可选的方案，压力传感器与温度传感器被设置在电压力锅的顶部。
可选地，在本实施例中压力传感器102与温度传感器104可以设置在上述电压力锅的锅 盖上，以实现对电压力锅中的蒸汽压力信号与蒸汽温度信号的准确检测。
可选地，在本实施例中电压力锅顶部的内表面被密封，压力传感器102和温度传感器104 在顶部外表面封装。可选地，在本实施例中电压力锅的底部或侧面可以但不限于有可以进蒸 汽的孔。例如，如图4所示，处理器106为微处理器MCU，当被测蒸汽进入被检测部分时， 放置在电压力锅锅盖上的压力传感器102和温度传感器104可以检测到上述蒸汽的蒸汽压力 信号和蒸汽温度信号，然后，压力传感器102和温度传感器104分别通过压力信号线和温度 信号线，把检测到的上述信号传到微处理器MCU中，微处理器MCU再依据检测的信号控制 电压力锅进行烹饪。
可选地，在本实施例中的信号线包括：Vcc、Gnd、压力信号线、温度信号线，四根信号 线之间没有固定的位置关系。
通过本申请提供的实施例，通过将压力传感器与温度传感器设置在电压力锅的顶部，以 实现对电压力锅中的蒸汽的准确检测。
本实用新型提供了一种优选的实施例来进一步对本实用新型进行解释，但是值得注意的 是，该优选实施例只是为了更好的描述本实用新型，并不构成对本实用新型不当的限定。
从以上的描述中，可以看出，通过将压力传感器与温度传感器并联，使得电压力锅在可 以正常检测到压力信号以及压力信号校零正常的情况下综合考虑电压力锅内的温度和压力两 者的情况，对电压力锅进行控制，而在检测不到压力信号或压力信号校零不准时，可以根据 电压力锅内的温度对电压力锅进行控制，从而解决了现有技术中仅基于压力信号对电压力锅 进行控制所导致的控制不准确的技术问题，实现了提高对电压力锅控制的准确性的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。