多功能切割工具.pdf

本发明公开了一种多功能切割工具，该多功能切割工具包括切割插入件(200)和切刀本体(300)。该切割插入件有上表面(201)、下表面(205)以及第一和第二切割刃拐角部分(210)和(220)，该第一和第二切割刃拐角部分布置在上表面上，这样，上表面具有相对于对角线方向的对称结构。切割插入件还有主切割刃部分(230)、第一次要切割刃部分(240)和下切割刃部分(250)。主切割刃部分具有在3°～10°范围的向下倾斜角，并从第一切割刃拐角部分朝着相应第二切割刃拐角部分延伸。当在切割插入件以正视图看时，主切割刃由凸形弯曲线来确定，该凸形弯曲线具有1000mm或更大的曲率半径。

1、  一种多功能切割工具，包括切割插入件，该切割插入件包括：
上表面；
下表面；
第一切割刃拐角部分和第二切割刃拐角部分，该切割插入件布置在上表面的各拐角处，这样，上表面具有相对于对角线方向的对称结构；
主切割刃部分，该主切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和一个第二切割刃拐角部分之间；以及
第一次要切割刃部分和下切割刃部分，该第一次要切割刃部分和下切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和剩余的第二切割刃拐角部分之间；以及
切刀本体，用于将切割插入件支承在该切刀本体上；
其中，主切割刃部分具有在3°～10°范围的向下倾斜角，并从第一切割刃拐角部分朝着相应第二切割刃拐角部分延伸，且当在切割插入件以正视图看时，主切割刃由凸形弯曲线来确定，该凸形弯曲线具有1000mm或更大的曲率半径，切割插入件还包括第二次要切割刃部分，该第二次要切割刃部分布置在主切割刃部分和第二切割刃拐角部分之间。

2、  根据权利要求1所述的多功能切割工具，其中，圆形开口穿过切割插入件的中心部分垂直形成，这样切割插入件通过该圆形开口而安装在切刀本体上。

3、  根据权利要求1所述的多功能切割工具，其中，在各主切割刃部分和下表面之间连接的主切割刃侧表面、在各第二切割刃拐角部分和下表面之间连接的第二拐角侧表面、在各第二次要切割刃部分和下表面之间连接的第二次要切割刃侧表面、以及在各下切割刃部分和下表面之间连接的下切割刃侧表面都与下表面垂直。

4、  根据权利要求1或3所述的多功能切割工具，其中，该切割插入件还包括：
第一次要切割刃侧表面和第一拐角侧表面，该第一次要切割刃侧表面和第一拐角侧表面分别从各第一次要切割刃部分和各第一拐角切割刃部分以在5°～20°范围的倾斜角朝着相应的下切割刃侧表面延伸。

5、  根据权利要求3所述的多功能切割工具，其中，第一次要切割刃侧表面的凸出部分的高度等于或小于该切割插入件的高度。

6、  根据权利要求1所述的多功能切割工具，其中，第一次要切割刃部分距离切割插入件的中心比下切割刃部分距离切割插入件的中心更远0.5mm～1.5mm范围。

多功能切割工具
技术领域
本发明涉及一种多功能切割工具，特别是涉及一种多功能切割工具，其中，切割插入件的侧表面与切割插入件的下表面垂直，从而能够提高切割插入件的硬度，且切割插入件能够牢固地固定在切刀本体上，因此即使实现高进给、高速和高深度切割也能够稳定地进行切割操作。
背景技术
通常，切割工具用于切割铁、非铁金属工件和非金属工件。通常，切割工具由机器安装，并切割工件以便使它们形成想要的形状。这样的切割工具包括具有切割刃的切割插入件以及支承该切割插入件的切刀本体。
而且，对于利用切割工具来切割金属工件的方法，有两种典型方法。第一，有这样的切割方法，其中，旋转的工件与静止的切割工具的切割刃接触。第二，有这样的切割方法，其中，利用工具固定器将具有切割刃的工具固定在机器上，且在这种情况下，切割插入件旋转，并与静止的构件接触，从而使工件形成想要的形状。
铣是第二种切割方法的典型实例。铣切刀可进行表面加工处理、凸肩加工处理、开槽处理、钻孔处理等。在凸肩切割处理中，当切割深度增加时，各切割插入件的、在切割中涉及的部分的长度将增加，因此施加在整个切割插入件上的阻力也增加。已经进行了各种努力有效分散该阻力，这样尽管实现高进给、高速和高深度切割，也使得切割插入件能够很容易地承受负载，并从而提高切割工具的工具寿命。
不过，在普通的多功能切割工具中，切割插入件具有倾斜释放面，这样，它的强度相对较低。而且，当切割插入件安装在切刀本体上时，因为倾斜间隙释放面与切刀本体接触，因此切割插入件安装在切刀本体上的稳定性降低，从而降低切割工具的工具寿命。
发明内容
技术问题
因此，本发明考虑到现有技术中出现的上述问题，且本发明的目的是提供一种多功能切割工具，其中，切割插入件的释放面与切割插入件的下表面垂直，这样，可以提高切割插入件的硬度，且切割插入件牢固固定在切刀本体上，因此即使实现高进给、高速和高深度切割也能够稳定地进行切割操作。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能切割工具，它包括切割插入件，该切割插入件包括：上表面；下表面；第一切割刃拐角部分和第二切割刃拐角部分，该第一切割刃拐角部分和第二切割刃拐角部分布置在上表面的各拐角处，这样，上表面具有相对于对角线方向的对称结构；主切割刃部分，该主切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和一个第二切割刃拐角部分之间；以及第一次要切割刃部分和下切割刃部分，该第一次要切割刃部分和下切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和剩余的第二切割刃拐角部分之间；该切割工具还包括切刀本体，用于将切割插入件支承在该切刀本体上，其中，主切割刃部分具有在3°～10°范围的向下倾斜角，并从第一切割刃拐角部分朝着相应第二切割刃拐角部分延伸，且当在切割插入件以正视图看时，主切割刃由凸形弯曲线来确定，该凸形弯曲线具有1000mm或更大的曲率半径，切割插入件还包括第二次要切割刃部分，该第二次要切割刃部分布置在主切割刃部分和第二切割刃拐角部分之间。
在多功能切割工具中，圆形开口可以穿过切割插入件的中心部分垂直形成，这样，切割插入件通过该圆形开口而安装在切刀本体上。
而且，在各主切割刃部分和下表面之间连接的主切割刃侧表面、在各第二切割刃拐角部分和下表面之间连接的第二拐角侧表面、在各第二次要切割刃部分和下表面之间连接的第二次要切割刃侧表面、以及在各下切割刃部分和下表面之间连接的下切割刃侧表面可以与下表面垂直。
此外，切割插入件还可以包括第一次要切割刃侧表面和第一拐角侧表面，该第一次要切割刃侧表面和第一拐角侧表面分别从各第一次要切割刃部分和各第一拐角切割刃部分以在5°～20°范围的倾斜角朝着相应的下切割刃侧表面延伸。
还有，第一次要切割刃侧表面的凸出部分的高度可以等于或小于切割插入件的高度。
第一次要切割刃部分距离切割插入件的中心比下切割刃部分距离切割插入件的中心更远0.5mm～1.5mm范围。
通过下面的详细说明并结合附图可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点。在说明书和权利要求中使用的术语和措辞必须认为是由发明人选择为表示本发明的最佳方法，且必须介绍为具有适合本发明的范围和精神的意思和概念，以便理解本发明的技术。
有益效果
在本发明的多功能切割工具中，切割插入件设置成使得它的第一拐角侧表面、第二拐角侧表面、主切割刃侧表面和下切割刃侧表面与平面形下表面垂直。因此，优点是该切割插入件与普通切割插入件相比硬度提高。
而且，因为切割插入件的主切割刃侧表面和下切割刃侧表面与它的下表面垂直，因此当切割插入件安装在切刀本体上时，切割插入件能够比普通技术更稳定和牢固地放置和固定在切刀本体上。因此，在各种切割处理中，例如平面处理、侧表面切割处理、开槽处理、倾斜切割处理等，其中，为了实现高进给、高速和高深度切割而使得切割负载相对较大，即使在切割条件较差的条件下，本发明也能够稳定地进行切割处理。
尽管已经为了举例说明而介绍了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员应当知道，在不脱离如附加权利要求所述的本发明范围和精神的情况下，可以进行各种变化、添加和代替。
附图说明
图1是根据本发明的多功能切割工具的透视图；
图2是表示图1的切割插入件的放大透视图；
图3是图2的切割插入件的平面图；
图4是图2的切割插入件的正视图；
图5是图2的切割插入件的侧视图；
图6是沿图2中的线A-A的剖视图；
图7是沿图2中的线B-B的剖视图；以及
图8是沿图2中的线C-C的剖视图。
附图标记说明
100：多功能切割工具；200：切割插入件；201：上表面；205：下表面；210：第一切割刃拐角部分；220：第二切割刃拐角部分；230：主切割刃部分；240：第一次要切割刃部分；250：下切割刃部分；260：第二次要切割刃部分；300：切刀本体；400：螺钉。
具体实施方式
通过下面的详细说明将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点。
下面将参考附图介绍本发明的优选实施例。
下面参考附图，其中，相同参考标号在全部不同附图中表示相同或相似的部件。而且，在本发明的说明书中，为了更清楚地介绍本发明的要点，公知的技术和结构的详细说明将省略。
图1是表示本发明的多功能切割工具的透视图。如图中所示，本发明的多功能切割工具100包括：多个切割插入件200；切刀本体300，该切刀本体300将切割插入件200支承在它上面；以及螺钉400，该螺钉400将各切割插入件200紧固在切刀本体300上。
图2是表示图1的切割插入件的放大透视图。图3是图2的切割插入件的平面图。图4是图2的切割插入件的正视图。图5是图2的切割插入件的侧视图。图6是沿图2中的线A-A的剖视图，图7是沿图2中的线B-B的剖视图。图8是沿图2中的线C-C的剖视图。
参考图2至8，本发明的切割插入件200通过粉末冶金技术而由硬质合金制成，该粉末冶金技术包括模压处理、烧结处理、磨削处理等。在切割插入件200中，当切割铁或非铁金属基体时只使用上表面201。因此，断屑槽202只布置在上表面201上。
圆形开口203穿过切割插入件200的中心部分而垂直形成。锁定凸台204布置在圆形开口203中，这样，利用锁定凸台204将切割插入件200锁定在切刀本体300上。
本发明的切割插入件200有基于圆形开口203的180°旋转对称结构。详细地说，切割插入件200包括第一切割刃拐角部分210和第二切割刃拐角部分220，它们布置在上表面201的各拐角中，这样，上表面201有相对于对角线方向的对称结构。
各第一切割刃拐角部分210包括第一拐角切割刃210a和第一拐角切割刃脊表面210b。各第二切割刃拐角部分220包括第二拐角切割刃220a和第二拐角切割刃脊表面220b。当进行铣操作时主要使用的第一拐角切割刃210a和第二拐角切割刃220a具有预定的曲率。
而且，主切割刃部分230布置在第一切割刃拐角部分210和一个第二切割刃拐角部分220之间。第一次要切割刃部分240和下切割刃部分250布置在第一切割刃拐角部分210和剩余的第二切割刃拐角部分220之间。第一次要切割刃部分240布置成增加切割工件的表面粗糙度，并包括第一次要切割刃240a和第一次要切割刃脊表面240b。下切割刃部分250包括下切割刃250a和下切割刃脊表面250b。第一次要切割刃部分240平行于相邻的下切割刃部分250。此外，第一次要切割刃部分240距离中心开口203比下切割刃部分250距离中心开口203更远。这里，在下切割刃部分250和第一次要切割刃部分240之间的平行距离1处于0.5mm～1.5mm的范围。优选地，平行距离1处于0.7mm～1.2mm范围。同时，第二次要切割刃部分260布置在主切割刃部分230和相应第二切割刃拐角部分220之间。当下切割刃部分250用作主切割刃以便进行平面操作时，第二次要切割刃部分260用于增加切割工件的表面粗糙度。第二次要切割刃部分260包括第二次要切割刃260a和第二次要切割刃脊表面260b。
当进行切割处理时，主切割刃部分230首先接触和切割工件。主切割刃部分230布置在上表面201和主切割刃侧表面230c之间的各边界处，并包括主切割刃230a和主切割刃脊表面230b。主切割刃230a具有在3°～10°范围的向下倾斜角α，并从各第一切割刃拐角部分210朝着相应第二切割刃拐角部分220延伸。而且，当在切割插入件200以正视图看时，主切割刃230a由凸形弯曲线来确定，该凸形弯曲线的曲率半径R1为1000mm或更大。
参考图3，上表面201设置成使得它为平面的，并低于第一切割刃拐角部分210、第二切割刃拐角部分220和主切割刃部分230。下表面205也为平面的，这样，切割插入件200能够稳定和牢固地放置和紧固在切刀本体300上。
参考图4至8，主切割刃侧表面230c、第二拐角侧表面220c、第二次要切割刃侧表面260c和下切割刃侧表面250c垂直于下表面205。
而且，切刀本体300的放置侧表面(未示出)(切割插入件200置于该放置侧表面上)相对于切刀本体300的放置底部(未示出)为大于90°的钝角，或者相对于它为90°或更小的角度，这样，切割插入件200能够可靠地放置在切刀本体上。
各第一次要切割刃侧表面240c和各第一拐角侧表面210c相对于假想线(该假想线从相应第一次要切割刃240a和相应第一拐角切割刃210a垂直向下延伸)以在5°～20°范围的角度β朝着相应的下切割刃侧表面250c倾斜，优选是在7°～15°范围的角度β。换句话说，第一次要切割刃侧表面240c和第一拐角侧表面210c是倾斜侧表面。同样，作为倾斜侧表面的第一次要切割刃侧表面240c构成为这样，当切割插入件200与切刀本体300连接时，它相对于轴向方向的倾斜角为正(+)值。因此，当进行切割处理时，切割阻力降低，且工件的切割表面的质量能够提高。同时，各第一次要切割刃侧表面240c和相应下切割刃侧表面250c相互连接和形成圆角形状。
优选是，第一次要切割刃侧表面240c的凸出部分的高度等于或小于切割插入件200的高度T。
本领域技术人员应当知道，本发明并不局限于该优选实施例和附图，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以有各种变化、添加和代替。