极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺.pdf

本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺，包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别，其特征在于工艺流程为：1)原矿送一段球磨后进行一次分级，2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机，首先抛出一部分粗粒合格尾矿，再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿，3)将一次分级的筛下物送一段磁选，再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是：在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿，减少磨矿量，降低球磨能耗，降低选比，增加球磨原矿处理能力，提高选厂经济效益。

1、  一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺，包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别，其特征在于工艺流程为：
1)原矿送一段球磨后进行一次分级，
2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机，首先抛出一部分粗粒合格尾矿，再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿，
3)将一次分级的筛下物送一段磁选，再进行深度选别。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺
技术领域
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺。
背景技术
随着我国经济的高速发展，对钢铁的需求量也迅猛增加，近年来，我国的钢铁产量以每年递增25％左右的速度增长，造成钢铁原料铁矿石的需求猛增，在我国铁矿石资源供应不足的条件下，有相当一部分铁矿石缺口依赖进口，所以开发利用我国以前没有开采利用的品位较低的极贫铁矿石资源，满足钢铁工业发展的需要具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。
由于极贫磁铁矿石原矿品位较低，选别该类矿石选比高，磨矿能耗高，造成选矿成本高，经济效益低，所以处理该类矿石，如果可以在入磨前抛出部分合格粗粒尾矿，减少磨矿能耗，就可以降低成本，提高经济效益。现在处理极贫磁铁矿石的工艺流程为：一段球磨-一次分级-一段磁选-深度选别，通常提前抛尾的方法是采用干式预选磁选机处理球磨前的破碎排矿产品或是采用湿式预选磁选机处理须进一步超细破的球磨给矿产品，其中采用干式预选磁选机由于矿石块径较大，矿物解离较差，存在分选效果差的问题，而且干式预选灰尘较大，影响工人身体健康；对球磨给矿进行超细破不仅需要增加超细破设备，而且存在较难达到要求的合格粒度问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺，实现在磨矿前剔除废矿，极贫磁铁矿石入磨前抛出部分合格粗粒尾矿，提高入磨品位，达到选矿厂的节能降耗，降低选矿成本，提高经济效益的目的，且改造工艺简单易行，容易实施。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺，包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别，其特征在于工艺流程为：
1)原矿送一段球磨后进行一次分级，
2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机，首先抛出一部分粗粒合格尾矿，再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿，
3)将一次分级的筛下物送一段磁选，再进行深度选别。
本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是：在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿，减少磨矿量，降低球磨能耗，降低选比，增加球磨原矿处理能力，提高选厂经济效益。
附图说明
图1为原工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺，包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别，其特征在于工艺流程为：
1)原矿1送一段球磨机2磨矿后送一次分级机3进行一次分级，
2)将一次分级返砂4给入湿式粗粒预选磁选机5，首先抛出一部分粗粒合格尾矿7，再将预选磁选粗精矿6返回一段球磨机2磨矿，
3)将一次分级的筛下物8送一段磁选机9进行一段磁选，抛出一段磁选尾矿13，精矿送深度选别机10进行深度选别，抛出尾矿12，得到精矿11。
本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是：在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿，减少磨矿量，降低球磨能耗，降低选比，增加球磨原矿处理能力，提高选厂经济效益。