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一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法，系用啤酒、葡萄酒、酱油发酵工业废弃物酵母菌体中分离，或经接种、培养、除杂除味、离心析出等步骤制得的酵母蛋白质，加入NaOH或Ca(OH)2水溶液、混合于反应釜中，在50～100℃的温度下水解3～6小时后，过滤制得酵母蛋白发泡剂母液；再按酵母蛋白发泡剂母液∶稳定剂∶分散剂∶防腐剂∶水的重量比为50～150∶1～6∶5～10∶0.1～1∶10～50的比例进行复配并混匀，即制得混凝土发泡剂。本发明发泡剂价格低廉，环保性好、发泡性能良好、所用的原材料易得或容易大规模生产，制备的泡沫混凝土质轻、隔热，达到节能墙体要求的泡沫混凝土的性能。

1、  一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：其组成和各组分的重量比例包括：
酵母蛋白发泡剂母液：50～150份，
稳定剂：1～6份，
分散剂：5～10份，
防腐剂：0.1～1份，
水：10～50份；
所述酵母蛋白发泡剂母液是按20g酵母蛋白质、加入100ml NaOH水溶液或50～100mlCa(OH)₂水溶液的比例取量，混合于反应釜中，在50～100℃的温度下水解3～6小时后，经过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02g/ml，所述Ca(OH)₂在其水溶液中的含量为0.01g～0.1g/ml；
所述稳定剂是金属盐与阴离子表面活性剂的混合物；
所述分散剂是高分子表面活性剂物质或多糖类化合物；
所述防腐剂是苯酚或苯甲酸。

2、  按权利要求1所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：所述稳定剂为二价金属盐与阴离子表面活性剂的混合物，二价金属盐的阳离子是：Ca²⁺，Mg²⁺，Cu²⁺，Fe²⁺，Ni²⁺，Zn²⁺中的一种或多种；二价金属盐的阴离子是SO₄^2-，Cl^-，CH₃COO^-，NO₃^-中的一种或多种；阴离子表面活性剂主要是十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠的一种或两种。

3、  按权利要求1所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：所述分散剂是木质素磺酸盐、纤维素、羟甲基纤维素钠、黄原胶、蔗糖、阿拉伯胶、羟甲基乙基纤维素、明胶中的一种或多种。

4、  按权利要求1所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：所述酵母蛋白质是从酵母菌体中分离制得，或将酵母菌种主要通过接种、培养基培养、除杂除味、离心析出步骤制得。

5、  按权利要求4所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：所述酵母是啤酒酵母、葡萄酒酵母、酱油酵母、假丝酵母、或红酵母。

6、  按权利要求5所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征是：所述啤酒酵母是啤酒发酵工业废弃物酵母、所述葡萄酒酵母是葡萄酒发酵工业废弃物酵母、所述酱油酵母是酱油发酵工业废弃物酵母。

7、  一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，包括：
a、制备酵母蛋白质；
其特征是还包括下列步骤：
b、制备酵母蛋白发泡剂母液：按20g酵母蛋白质、加入100ml NaOH水溶液或50～100mlCa(OH)₂水溶液的比例取量，并将酵母蛋白质和NaOH水溶液或Ca(OH)₂水溶液混合于反应釜中，在50～100℃的温度下水解3～6小时后，经过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02g/ml，所述Ca(OH)₂在其水溶液中的含量为0.01g～0.1g/ml；
c、制备酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂：按酵母蛋白发泡剂母液50～150重量份、稳定剂1～6重量份、分散剂5～10重量份、防腐剂0.1～1重量份、水10～50重量份的组成和重量比例取各组分并混合均匀，即制得酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂；
所述稳定剂是金属盐与阴离子表面活性剂的混合物；
所述分散剂是高分子表面活性剂物质或多糖类化合物；
所述防腐剂是苯酚或苯甲酸。

8、  按权利要求7所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，其特征是：所述稳定剂为二价金属盐与阴离子表面活性剂的混合物，二价金属盐的阳离子是：Ca²⁺，Mg²⁺，Cu²⁺，Fe²⁺，Ni²⁺，Zn²⁺中的一种或多种；二价金属盐的阴离子是SO₄^2-，Cl^-，CH₃COO^-，NO₃^-中的一种或多种；阴离子表面活性剂主要是十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠的一种或两种。

9、  按权利要求7所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，其特征是：所述分散剂是木质素磺酸盐、纤维素、羟甲基纤维素钠、黄原胶、蔗糖、阿拉伯胶、羟甲基乙基纤维素、明胶中的一种或多种。

10、  按权利要求7所述的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，其特征是：所述酵母蛋白质是从酵母菌体中分离制得，或将酵母菌种主要通过接种、培养基培养、除杂除味、离心析出步骤制得；所述酵母是啤酒酵母、葡萄酒酵母、酱油酵母、假丝酵母、或红酵母。

酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土发泡剂及其制备方法，涉及一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法。
背景技术
随着建筑材料向着“轻质、高强”的方向发展，泡沫混凝土，以它突出的优点(重量轻；保温性能好、减薄墙体，增加建筑面积；地基荷载小、抗震力强；隔音；保温、隔热；混合浆自流平、自密实，施工和易性好，与其他的建筑材料有良好的相容性以及免蒸压养护、加工性能好等优点)，成为一种新型大力推广的建材墙体材料。但现有泡沫混凝土存在强度低，质量不稳定，以及成本过高等方面的不足。性能优良和价格低廉的发泡剂有利于提高泡沫混凝土的性能及降低成本。
混凝土发泡剂在我国的应用已有50多年的历史。在20世纪50年代初，我国就开发出松香皂和松香热聚物这两种发泡剂并用于砂浆和泡沫混凝土。20世纪80年代之后，随着我国表面活性工业的兴起，合成类发泡剂开始应用，并取代了相当一部分松香皂和松香热聚物，成为发泡剂的一个主要品种。目前我国发泡剂总体上说不够理想，如质量偏低、功能偏少，尽管有些发泡倍数够大，但稳定性差、制品强度不高。20世纪末，意大利、日本、韩国、美国等发达国家的以动物、植物蛋白质为表面活性剂的高性能蛋白质发泡剂开始进入我国，并逐渐显示出其高稳定性的优势，是生产水泥保温材料、墙体保温砌块以及其它水泥多孔材料的理想选择，得到了较大的应用。近年来，我国已开发出一批性能较好的固体树脂泡沫剂和蛋白质泡沫剂，如CON-A型泡沫剂、CCW-95型固体泡沫剂、U型发泡剂、HJ-3型磺酸盐系列微泡剂等，青海等地开发出了多种牌号的动物蛋白发泡剂，植物蛋白发泡剂也开始在东南沿海地区出现并推广应用。蛋白质发泡剂之所以稳定是因为蛋白质所带大量的静电荷，能促使泡沫之间产生排斥力的结果。但是，作为蛋白质发泡剂的动物、植物原料来源有限，原料生产周期较长，生产成本高，开发与应用受到制约。因此寻找资源丰富且容易大规模生产的微生物作为蛋白质资源，以期获得大量、稳定、生产周期短的发泡性微生物菌体蛋白，成为解决以动物、植物原料制备蛋白质发泡剂不足的一种良好途径。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，以资源丰富而且容易大规模生产的酵母菌体为蛋白质资源，获得大量、稳定、生产周期短的发泡性蛋白质，提供一种能有效提高发泡能力、发泡稳定性及混凝土相容性，有效提高泡沫混凝土的各项性能的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法。
本发明的内容是：一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂，其特征之处是：其组成和各组分的重量比例包括：
酵母蛋白发泡剂母液：50～150份，
稳定剂：1～6份，
分散剂：5～10份，
防腐剂：0.1～1份，
水：10～50份；
所述酵母蛋白发泡剂母液是按20g酵母蛋白质、加入100mlNaOH水溶液或50～100mlCa(OH)₂水溶液的比例取量，混合于反应釜中，在50～100℃的温度下水解3～6小时后，经过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02g/ml，所述Ca(OH)₂在其水溶液中的含量为0.01g～0.1g/ml；
所述稳定剂是金属盐与阴离子表面活性剂的混合物；
所述分散剂是(以水溶性较好的)高分子表面活性剂物质或多糖类化合物；
所述防腐剂是苯酚或苯甲酸等。
本发明的内容中：所述稳定剂较好的为二价金属盐与阴离子表面活性剂复配(任一比例)的混合物，二价金属盐的阳离子可以是：Ca²⁺，Mg²⁺，Cu²⁺，Fe²⁺，Ni²⁺，Zn²⁺中的一种或多种；阴离子可以是SO₄^2-，Cl^-，CH₃COO^-，NO₃^-中的一种或多种；二价金属盐的阴离子表面活性剂主要是十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠的一种或两种。
本发明的内容中：所述分散剂可以是木质素磺酸盐、纤维素、羟甲基纤维素钠、黄原胶、蔗糖、阿拉伯胶、羟甲基乙基纤维素、明胶等中的一种或多种。
本发明的内容中：所述酵母蛋白质是从酵母菌体中分离制得，或将酵母菌种主要通过接种、培养基培养、除杂除味(以及还可以经过细胞破碎等)、离心析出等步骤制得(方法可以同现有技术)。
本发明的内容中：所述酵母可以是啤酒酵母、葡萄酒酵母、酱油酵母、假丝酵母、或红酵母等。
所述啤酒酵母可以是啤酒发酵工业废弃物酵母、所述葡萄酒酵母可以是葡萄酒发酵工业废弃物酵母、所述酱油酵母可以是酱油发酵工业废弃物酵母。
本发明的另一内容是：一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，包括：
a、制备酵母蛋白质(方法可以同现有技术)；
其特征之处是还包括下列步骤：
b、制备酵母蛋白发泡剂母液：按20g酵母蛋白质、加入100ml NaOH水溶液或50～100mlCa(OH)₂水溶液的比例取量，并将酵母蛋白质和NaOH水溶液或Ca(OH)₂水溶液混合于反应釜中，在50～100℃的温度下水解3～6小时后，经过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02g/ml，所述Ca(OH)₂在其水溶液中的含量为0.01g～0.1g/ml；
c、制备酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂：按酵母蛋白发泡剂母液50～150重量份、稳定剂1～6重量份、分散剂5～10重量份、防腐剂0.1～1重量份、水10～50重量份的组成和重量比例取各组分并混合均匀，即制得酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂；
所述稳定剂是金属盐与阴离子表面活性剂的混合物；
所述分散剂是(以水溶性较好的)高分子表面活性剂物质或多糖类化合物；
所述防腐剂是苯酚或苯甲酸等。
本发明的另一内容中：所述稳定剂为二价金属盐与阴离子表面活性剂复配(任一比例)的混合物，二价金属盐的阳离子可以是：Ca²⁺，Mg²⁺，Cu²⁺，Fe²⁺，Ni²⁺，Zn²⁺中的一种或多种；二价金属盐的阴离子可以是SO₄^2-，Cl^-，CH₃COO^-，NO₃^-中的一种或多种；阴离子表面活性剂主要是十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠的一种或两种。
本发明的另一内容中：所述分散剂可以是木质素磺酸盐、纤维素、羟甲基纤维素钠、黄原胶、蔗糖、阿拉伯胶、羟甲基乙基纤维素、明胶等中的一种或多种。
本发明的另一内容中：所述酵母蛋白质可以是从酵母菌体中分离制得，或将酵母菌种主要通过接种、培养基培养、细胞破碎、离心析出等步骤制得(方法同现有技术)；所述酵母可以是啤酒酵母、葡萄酒酵母、酱油酵母、假丝酵母、或红酵母等。
所述啤酒酵母可以是啤酒发酵工业废弃物酵母、所述葡萄酒酵母可以是葡萄酒发酵工业废弃物酵母、所述酱油酵母可以是酱油发酵工业废弃物酵母。
所述酵母蛋白质的制备方法，可以是：取酵母菌体(例如：啤酒发酵工业废弃物酵母菌体，是生产啤酒的下脚料，其干物质中酵母蛋白质的重量百分含量达到45％-55％，另外的组分为经过酵母发酵与酵母相互混杂的大麦果皮、种皮及酒花碎片等)，过滤，过滤后的固体用0-20℃水稀释、加水量为粗酵母蛋白泥重量的3-10倍，过80目筛一次(即可除去约80％的杂质)，再用100目的筛子筛分一次(即可除去酵母泥中的全部可见杂质)，得到粗品滤液，静止10-60min，使自动沉淀，倾出上部清液，将下部物料用0-30℃无菌水洗涤3次(无菌水的总量为下部物料重量的4-7倍)，再用重量百分比浓度为0-10％NaCl溶液洗一次(即可达到除味的目的)，再用离心机(转速可以为1000-2000r/min，离心1-10min)分离、析出的固体物即为酵母蛋白质。
所述酵母蛋白质的制备方法，还可以是：将酵母菌种主要通过接种、培养基培养、除杂除味(以及还可以经过细胞破碎)、离心析出等步骤制得(方法可以同现有技术)。
使用时，将发明酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂添加到混凝土中，用搅拌机在700-1400r/min转速下搅拌，形成均匀致密的闭孔泡沫。取一定体积的该泡沫加入预拌的水泥混凝土浆料(按占干物料总重量的重量百分比，水泥占50-100％，活性集料-如粉煤灰等占0-15％，轻集料-砂子、矿渣、硅灰等占0-50％，重集料-砂子、碎石、卵石等占0-50％，水为干物料总质量的0.3-0.7倍)中，用机械搅拌的方法搅拌均匀，自然养护，浇注成模，即制得泡沫混凝土。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明组成中酵母蛋白发泡剂母液的材料来源于资源丰富的微生物酵母菌体或工业废弃物酵母菌体，容易大量获得或大规模培养，并且价格低廉、环保性好、易实现大规模产业化生产，获得大量、稳定、生产周期短的发泡性酵母蛋白质；稳定剂对泡沫起稳定作用，可增强泡沫液膜的强度，在一定程度延长消泡时间；分散剂可以降低溶液表面张力，提高溶液的表面活性，从而增强发泡剂的发泡性能，有的分散剂也可以增强溶液液体粘度，延缓泡沫排液时间，增强泡沫寿命；本发明酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂能有效提高发泡能力、发泡稳定性及混凝土相容性，有效提高泡沫混凝土的各项性能；
(2)本发明酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂产生的气泡形态、孔径尺寸、孔隙率、均匀性、孔壁等气泡性能优良，与混凝土相容性好，所制备的混凝土的容重小，对混凝土的强度损害低；
(3)酵母类微生物(啤酒酵母，葡萄酒酵母，酱油酵母，假丝酵母，红酵母等)干物质中蛋白质含量达到45％或以上，且容易大规模培养，是微生物菌体蛋白发泡剂发展前景较好的一个品种；本发明利用酵母的附加值，还可有效解决环境污染，大大提高酵母的利用率和价值；
(4)本发明采用传统的表面活性剂物理发泡、与所制备的酵母菌体蛋白质发泡剂相结合的新型发泡模式，这种发泡方式充分利用了表面活性剂发泡迅速、发泡效率高的特点和蛋白质发泡稳定的优点；
(5)本发明产品制备工艺简单，实用性强，为微生物菌体蛋白质发泡剂的制备开辟了一个新的应用方向；制备的泡沫混凝土质轻、隔热，达到节能墙体要求的泡沫混凝土的性能。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备酵母蛋白质：
取30Kg啤酒发酵工业废弃物酵母菌体(是生产啤酒的下脚料，其干物质中蛋白质含量达到45％-55％，另外的组分为经过酵母发酵与酵母相互混杂的大麦果皮、种皮及酒花碎片等)，用5℃的冷水稀释，加水量为啤酒发酵工业废弃物酵母菌体重量的3.5倍；过80目筛一次，即可除去其中80％的杂质，再用100目的筛子筛分一次，即可除去其中的全部可见杂质，得到粗品滤液；静止30min，使自动沉淀，倾出上部清液；取4倍下部物料重量的10℃无菌水分3次将下部物料冲洗，再用重量百分含量为5％的NaCl水溶液将下部物料洗一次，即可达到除味的目的；洗涤后的物料用离心机(转速为2000r/min，离心5min)离心分离，固体物即酵母蛋白质；
b、制备酵母蛋白发泡剂母液：
将步骤(a)制得的酵母蛋白质放入发应釜，按20Kg酵母蛋白质、加入100L NaOH水溶液比例取量，混合于反应釜中，加温至90℃，水解4小时，进入过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02Kg/L；
c、制备酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂：
取步骤(b)制得的酵母蛋白发泡剂母液、MgCl₂、十二烷基苯磺酸钠、阿拉伯胶、苯酚、水，按酵母蛋白发泡剂母液∶稳定剂(MgCl₂和十二烷基苯磺酸钠)∶分散剂(阿拉伯胶)∶防腐剂(苯酚)∶水为100∶3和0.3∶5∶0.3∶50的重量配比取量混合复配后，高速搅拌均匀、形成均匀致密泡沫，即制得酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂；测试的泡沫性能见表1；
d、将制得的发泡剂添加到混凝土中，制备泡沫混凝土：
泡沫混凝土试样制备时控制新拌泡沫混凝土的设计密度为1000kg/m³，425硅酸盐水泥用量400kg，砂子用量340kg，水用量260kg，水灰比0.65，搅拌均匀。将制得的发泡剂搅拌成均匀的泡沫，取泡沫体积量为0.52m³，与浆料混合搅拌均匀，模具成型，经30天养护后，测试的混凝土性能见表2。
实施例2：
一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备酵母蛋白质：
将土豆切皮，加两倍于去皮土豆重量的水量，煮沸30-50min，过滤除去土豆渣，滤液中补充2-2.5倍于滤液体积量的蒸馏水，并加入1-5％(重量百分比，后同)的葡萄糖，得到液体培养基，并灭菌，取一环斜面啤酒酵母菌种，接种于5-20ml的液体培养基中，接种量(啤酒酵母菌种比液体培养基质量比)为0.2-2％，培养温度20-35℃，培养时间40-70h，pH值4.5-6，得到酵母种子液，备用；将组成和重量百分配比为5-10％精面粉、l-5％的葡萄糖、0.01-0.05％的表芽糖、0.01-0.02％硫酸铵、0.01-0.02％氯化钾、与85-93％的黄豆汁混合制得固体培养基，取酵母种子液(占固体培养基的0.2-0.5％)与固体培养基中，培养温度20-35℃，培养时间40-70h，过滤，得到酵母菌体；
用5℃的冷水稀释酵母菌体，加水量为酵母菌体重量的3.5倍，过80目筛一次，即可除去物料中80％的杂质，再用100目的筛子筛分一次，即可除去物料中的全部可见杂质，得到粗品滤液，静止30min，使自动沉淀，倾出上部清液；将下部物料用10℃无菌水以下部物料量/水量＝1/4，洗3次，再用5％(重量百分比)NaCl水溶液洗一次，即可达到除味的目的，用离心机(转速为2000r/min，离心5min)离心分离，固体物即酵母蛋白质；
b、制备酵母蛋白发泡剂母液：
将步骤(a)制得的酵母蛋白质放入发应釜，按20Kg酵母蛋白质、加入100L NaOH水溶液比例取量，混合于反应釜中，加温至90℃，水解4小时，进入过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02Kg/L；
c、制备酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂：
取步骤(b)制得的酵母蛋白发泡剂母液、FeCl₂、十二烷基硫酸钠、黄原胶、苯酚、水，按酵母蛋白发泡剂母液∶稳定剂(FeCl₂和十二烷基硫酸钠)∶分散剂(黄原胶)∶防腐剂(苯酚)∶水为∶100∶5和0.5∶8∶0.3∶40的重量配比取量混合复配后，高速搅拌均匀、形成均匀致密泡沫，即制得酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂；测试的泡沫性能见表1；
d、将制得的发泡剂添加到混凝土中，制备泡沫混凝土：
泡沫混凝土试样制备时控制新拌泡沫混凝土的设计密度为1000kg/m³，425硅酸盐水泥用量400kg，砂子用量320kg，水用量280kg，水灰比0.7，搅拌均匀。将制得的发泡剂搅拌成均匀的泡沫，取泡沫体积量为0.51m³，与浆料混合搅拌均匀，模具成型，经30天养护后，测试的混凝土性能见表2。
实施例3：
一种酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
a、制备酵母蛋白质：
将土豆切皮，加两倍于去皮土豆重量的水量，煮沸30-50min，过滤除去土豆渣，滤液中补充2-2.5倍于滤液体积量的蒸馏水，并加入1-5％(重量百分比，后同)的葡萄糖，得到液体培养基，并灭菌，取一环斜面啤酒酵母菌种，接种于5-20ml的液体培养基中，接种量(啤酒酵母菌种比液体培养基质量比)为0.2-2％，培养温度20-35℃，培养时间40-70h，pH值4.5-6，得到酵母种子液，备用；将组成和重量百分配比为5-10％精面粉、1-5％的葡萄糖、0.01-0.05％的表芽糖，0.01-0.02％硫酸铵，0.01-0.02％氯化钾，与85-93％的黄豆汁制得固体培养基，取酵母种子液(占固体培养基的0.2-0.5％)与固体培养基中，培养温度20-35℃，培养时间40-70h，过滤，得到酵母菌体；
用5℃的冷水稀释酵母菌体，加水量为酵母菌体重量的3.5倍，过80目筛一次，即除去物料中80％的杂质，再用100目的筛子筛分一次，即可除去物料中的全部可见杂质，得到粗品滤液，静止30min，使自动沉淀，倾出上部清液；将下部物料用10℃无菌水以下部物料量/水量＝1/4，洗3次，再用5％(重量百分比)NaCl水溶液洗一次，即可达到除味的目的，用离心机(转速为2000r/min，离心5min)离心分离，固体物即酵母蛋白质；
b、制备酵母蛋白发泡剂母液：
将步骤(a)制得的酵母蛋白质放入发应釜，按20Kg酵母蛋白质、加入100L NaOH水溶液比例取量，混合于反应釜中，加温至90℃，水解4小时，进入过滤机过滤、滤液即制得的酵母蛋白发泡剂母液；所述NaOH在其水溶液中的含量为0.02Kg/L；
c、制备酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂：
取步骤(b)制得的酵母蛋白发泡剂母液、MgCl₂、十二烷基苯磺酸钠、阿拉伯胶、苯酚、水，按酵母蛋白发泡剂母液∶稳定剂(MgCl₂和十二烷基苯磺酸钠)∶分散剂(阿拉伯胶)∶防腐剂(苯酚)∶水为100∶3和0.3∶5∶0.3∶50的重量配比取量混合复配后，高速搅拌均匀、形成均匀致密泡沫，即制得酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂；测试的泡沫性能见表1；
d、将制得的发泡剂添加到混凝土中，制备泡沫混凝土：
泡沫混凝土试样制备时控制新拌泡沫混凝土的设计密度为800kg/m³，425硅酸盐水泥用量390kg，硅灰用量40kg，矿渣用量80kg，粉煤灰60，水用量180kg，搅拌均匀。将制得的发泡剂搅拌成均匀的泡沫，取泡沫体积量为0.63m³，与浆料混合搅拌均匀，模具成型，经30天养护后，测试的混凝土性能见表2。
表1实施例1、2和3的酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂的发泡性能：