钢管相贯线切割机钢管支承架结构.pdf

本发明涉及一种钢管相贯线切割机钢管支承架结构，特征是：支承轮安装于支承板上；两块相交的支承板安装于移动座上；移动座和丝杆安装在移动小车上，保证移动座能在移动小车上顺畅滑动，并带动支承板变化合理的支承夹角；丝母安装于丝杆上，并与移动座固定连接；摇柄安装于丝杆上。本发明结构简单、紧凑，合理；针对不同管径的钢管，转动丝杆带动移动座作相相向运动；同时移动座的相向运动也带动X型支架作分合动作，达到支承不同管径钢管的目的，且夹持角始终保持在合理的范围之内；本发明定位准确、操作简单、安全可靠，能大大提高生产效率，同时也可大大降低劳动强度。

1、  一种钢管相贯线切割机钢管支承架结构，其特征是：包括支承轮(1)、支承板(2)、移动座(3)、丝母(4)、丝杆(5)、移动小车(6)，所述支承轮(1)安装在支承板(2)上；两块相交的支承板(2)安装在移动座(3)上；在移动小车(6)上安装移动座(3)和丝杆(5)；丝母(4)安装在丝杆(5)上，并与移动座(3)固定连接。

2、  根据权利要求1所述的钢管相贯线切割机钢管支承架结构，其特征在于所述的丝杆(5)上安装摇柄(7)。

钢管相贯线切割机钢管支承架结构
技术领域
本发明涉及一种钢管相贯线切割机钢管支承架结构，具体地说是GS/G钢管相贯线切割设备中的辅助机构，属于热切割设备领域。
背景技术
在已有技术中，钢管相贯线切割机钢管支承架采用螺旋顶升结构，这种结构的缺点是对钢管的支承夹角不能有效的自动变位到合理位置，需视钢管管径人工干预调节；另外螺旋调节机构在钢管下方，不利于调节高度；这样不仅劳动强度大，生产效率低，在操作的过程中容易造成操作人员的受伤事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种操作灵活、方便，可大大降低了操作人员的劳动强度及操作危险性的钢管相贯线切割机钢管支承架结构。
按照本发明提供的技术方案，钢管相贯线切割机钢管支承架结构包括支承轮、支承板、移动座、丝母、丝杆、移动小车及摇柄，所述支承轮安装于支承板上；两块相交的支承板安装于移动座上；移动座和丝杆安装在移动小车上，保证移动座能在移动小车上顺畅滑动，并带动支承板变化合理的支承夹角；丝母安装于丝杆上，并与移动座固定连接；摇柄安装于丝杆上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；针对不同管径的钢管，转动丝杆带动移动座作相相向运动；同时移动座的相向运动也带动X型支架作分合动作，达到支承不同管径钢管的目的，且夹持角始终保持在合理的范围之内；本发明定位准确、操作简单、安全可靠，能大大提高生产效率，同时也可大大降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构使用状态示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括支承轮1、支承板2、移动座3、丝母4、丝杆5、移动小车6及摇柄7。
本发明采用支承轮1安装于支承板2之上；两块相交的支承板2安装于移动座3之上；移动座3和丝杆5安装于移动小车6之上，保证移动座3能在移动小车6上顺畅滑动，并带动支承板2变化合理的支承夹角；丝母4安装于丝杆5之上，并与移动座3固定连接；摇柄7安装于丝杆5之上。
本发明工作原理及工作过程
本发明行走于钢管正下方，起支承作用。
首先旋转摇柄7，带动丝杆5旋转；丝杆5通过正反螺纹带动丝母4，同时带动移动座3在移动小车6上作相向滑动；移动座3的运动接而带动支承板2组成的交叉结构作分合运动，并带动支承轮1以合理的支承夹角来支撑不同管径的钢管，防止钢管脱落，引起安全事故。