书签 分享 收藏 举报 版权申诉 / 18

压紧力作用的酿造机.pdf

  • 上传人:v****
  • 文档编号:7805913
  • 上传时间:2019-11-02
  • 格式:PDF
  • 页数:18
  • 大小:2.61MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201280011682.5

    申请日:

    20120305

    公开号:

    CN103796561A

    公开日:

    20140514

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A47J31/40

    主分类号:

    A47J31/40

    申请人:

    班奥麦迪克公司

    发明人:

    S·拉达克里希南,J·R·列夫林,D·汉森

    地址:

    美国伊利诺伊州

    优先权:

    61/449,459

    专利代理机构:

    永新专利商标代理有限公司

    代理人:

    蔡胜利

    PDF完整版下载: PDF下载
    内容摘要

    一种用于在自动特浓酿造机中使用的萃取组件,所述萃取组件包括用于从一定量的酿造物质中可控制地萃取特浓饮料的部件和方法。酿造物质在一对相对的活塞之间被压紧,并且压紧力由装载在萃取组件上的至少一个传感器监控,以将信号提供至控制器。预定压紧力可以被编程至系统中。一对活塞相对于酿造室操作,用于在特浓萃取工序中使用。活塞提供酿造室内的压紧力,并且协助在酿造循环的结束处移除消耗的酿造物质扁柱。在酿造工序的开始处监控压紧力,并且在能够开始酿造工序之前需要预定力。在酿造工序期间,压紧力能够被维持并且可控制地调节。

    权利要求书

    1.一种用于与酿造机械一起使用的饮料萃取组件,所述萃取组件包括:酿造室,其被定位在具有可控移动的框架的支承架上,所述框架被定位成可相对于支承架运动;第一活塞,其被保持在框架的一部分上并且相对于酿造室移动,用于在酿造工序期间插入酿造室和从酿造室中移除;第二活塞,其被装载在酿造室上并且能够在酿造工序期间相对于框架的一部分位移,从而在酿造工序的结束处将饮料酿造物质移除;被分配至酿造室的腔中的酿造物质在第一和第二活塞之间被压缩;被装载在萃取组件上的传感器,其与活塞中的至少一个可操作地相关联并且被连接至控制器;传感器检测与压紧酿造物质相关联的压紧特性,以便协助将酿造物质压紧至预定水平;驱动机构,其被定位在支承架上并且可控制地操作可移动框架的运动,用于将框架相对于酿造室移动,驱动机构被连接至控制器,萃取组件可控制地操作以在开始酿造萃取工序之前将酿造室中的酿造物质压缩至预定压紧水平,控制器操作驱动机构以将酿造室相对于第一活塞位移从而实现预定压紧。 2.如权利要求1所述的萃取组件,其特征在于,所述萃取组件还包括在酿造工序期间监控压紧,和协助调节以维持预定压紧力。 3.一种包括萃取组件的酿造机,其包括:框架,其被可控制地连接至丝杠;酿造室,其在框架上可控制地接收第一活塞,所述第一活塞被保持在框架的一部分上用于在酿造工序期间插入酿造室和从酿造室中移除;第二活塞,其被装载在酿造室上,并且能够在酿造工序期间相对于框架的一部分被可控制地位移,以在酿造工序的结束处移除饮料酿造物质;被可控制地分配至酿造室中的酿造物质在第一和第二活塞之间被压缩;被装载在萃取组件上的传感器,其与活塞中的至少一个相关联并且被连接至控制器;所述传感器检测与压紧酿造物质相关联的压紧特性,以便协助将酿造物质压紧至预定水平;驱动机构,其与支承架相关联,用于将框架相对于酿造室移动,驱动机构被连接至控制器,萃取组件被可控制地操作以在开始酿造萃取工序之前将酿造物质压缩至预定压紧水平,控制器操作驱动机构以将被接附至框架的第一活塞相对于酿造室位移,从而实现预定压紧。 4.一种酿造饮料的方法,其中饮料酿造物质在两个相对的活塞之间被保持并且压缩,所述方法包括将至少一个传感器配置在萃取组件上用于监控被保持在两个活塞之间的酿造物质的压紧力,压紧酿造物质直到实现预定压紧力,并且仅在预定压紧力被实现之后开始酿造工序。 5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下附加步骤:在酿造工序期间至少一次监控压紧力,和在酿造工序期间被监控的压紧力超出预定范围的情况下调节萃取组件在酿造物质上的压紧力。

    说明书

    相关申请的交叉引用

    本专利申请根据35U.S.C.$119(e)要求享有2011年3月4日提交的 美国临时申请No.61/449,459的优先权。在所引用的申请中载列的公开、 包括最初向美国商标专利局提交的全部信息,通过引用而全文被包括在本 文中。

    技术领域和背景技术

    本公开涉及饮料酿造系统,并且尤其涉及使用一定充填量的酿造物质 用于在加压酿造中使用的酿造系统。这种加压酿造通常被称为“特浓” (espresso)酿造。特浓酿造使用相对较小充填量的相对精细研磨的咖啡或 其他酿造物质用于在受限的酿造室中使用。酿造物质被压紧至期望的程度 并且随后被注入加压水。压紧酿造物质和注入加压酿造水需要密封的酿造 室以协助适当的酿造。

    在特浓酿造工序中生产出的饮料产品被称为“特浓”制品。特浓制品趋 向于是与滴式、法国压式、锥式或其他非加压酿造工序相比更浓的饮料。 特浓制品趋向于具有更高百分比的可溶物和颗粒物,并且趋向于是相对粘 稠或“糖浆状”的。从手动、半自动,到全自动的多种特浓酿造机械均是可 用的。在手动工序中,操作者研磨一定量的咖啡豆用于在所述工序中使 用。研磨咖啡被装入通常被称为“便携式过滤器”的容置装置中。便携式过 滤器被接附至酿造机的加压水分配头。通过这种方式,研磨咖啡被容纳在 用于酿造的封闭、密封的空间中。酿造机被启动以将加压酿造水可控制地 输送至容纳在便携式过滤器中的咖啡。操作者将机械控制选定的一段时间 以生产出一定量的特浓饮料。

    全自动机械可以包括控制界面,所述控制界面允许使用者选择豆的类 型、待生产出的特浓的量、和可能的其他特征。全自动机械包括豆桶,所 述豆桶可以将豆自动地输送至研磨器,并且随后将研磨咖啡分配至酿造室 中。在由操作者启动后,通过机械自动地控制加热、加压的水的注入。在 酿造工序结束时,扁柱状的被消耗、用尽的但潮湿、酿造的物质被从酿造 室中自动地移除并且被传递至用于接下来的移除的废物收集容器。

    发明内容

    本公开包括用于在自动特浓酿造机中使用的萃取组件。萃取组件包括 用于从一定量的酿造物质中可控制地萃取特浓饮料的部件和方法。部件、 组件、和方法协助萃取组件的改进的控制和操作,并且改进萃取组件的可 靠性。酿造物质在一对相对的活塞之间被压紧。压紧力通过被装载在萃取 组件上的至少一个传感器被监控,以将信号提供至控制器。预定的压紧力 可以被编程至系统中,用于全部酿造循环,或依赖于所使用的酿造物质。 所述一对活塞相对于用于在特浓萃取工序中使用的酿造室操作。活塞在室 内提供压紧力和边界,并且协助在酿造循环的结束处移除被消耗的酿造物 质扁柱。压紧力在酿造工序开始处被监控,并且在酿造工序能够开始之前 需要预定力。在酿造工序期间,压紧力能够被保持并且被可控制地调节。 多种传感器方法和位置能够被用于检测和监控压紧力。

    附图说明

    本公开将在下文中参照附图被描述,所述附图仅作为非限制性示例被 给出,其中:

    图1是本公开的萃取组件的一般图解说明,萃取组件包括连接到水输 送系统和控制器的连接装置;萃取组件还包括框架,支承架(carriage)在 所述框架上通过被装载在支承架上的驱动机构被相对于框架可控制地驱 动;萃取组件还包括相对于固定的酿造室可操作并且被保持的一对活塞, 所述活塞用于在压紧被保持在酿造室的腔中的酿造物质、从热水系统中引 导水和分配特浓饮料的过程中使用;

    图2是类似于图1中所示的图解说明,其中萃取组件以立体图示出, 示出并且描述了萃取组件的结构和功能,萃取组件被定位以接收饮料酿造 物质,所述饮料酿造物质已被分配至酿造室的腔中,用于在酿造工序中使 用;

    图3是如图2所示的萃取组件,其中第一活塞通过活塞的移动已被接 合,导致在第一活塞和第二活塞之间保持和压紧酿造物质,与第一活塞相 关联的第一和第二弹簧提供相对弹簧力,以协助压紧酿造物质,并且被装 载在萃取组件上的至少一个传感器将压紧信息提供至控制器;

    图4是在萃取组件中使用的可压缩的垫片和与第一活塞相关联的对应 的过滤器和排液通道的局部放大图;为延长垫片密封的寿命,对于密封的 压缩仅在压紧力被施加时出现,垫片密封以另外的方式自由地浮在酿造室 的内表面上,避免磨损和摩擦;

    图5示出了在酿造操作之后的萃取组件,其中第一活塞已被向上位 移,使得被装载在酿造室中的第二活塞的一部分在接触框架的下部之后被 向上位移,酿造室被定位成固定不动的,而第一活塞相对于第二活塞持续 移动,使得被消耗的酿造物质的扁柱相对于酿造室的上开口被定位,用于 将所述扁柱从所述酿造室中移除;

    图6是凸轮结构的一部分的局部放大剖视图,所述凸轮结构在框架的 上部和下部处被接附,并且与组件的调节丝杠大体上平行地对齐;

    图7是从图5截取的凸轮结构的一部分的局部放大视图,示出了被定 位在凸轮槽中的凸轮从动件,所述凸轮从动件用于协调滑槽和清扫件 (wiper)结构相对于酿造室的运动,滑槽在酿造工序开始时协助将研磨酿 造物质分配至酿造室的腔中,并且清扫件通过操作凸轮槽中的凸轮从动件 在酿造工序结束时协助将扁柱从酿造室和第二活塞中移除;

    图8是如在前图中所示的萃取组件,其中沿凸轮槽运作的凸轮从动件 操作以使清扫件相对于酿造室枢转,从而使酿造物质的扁柱位移远离酿造 室以便清理,被接附的滑槽协助将使用过的酿造物质的扁柱传递至清理 槽;并且

    图9是限度检测器的局部放大视图,其检测支承架相对于酿造室的运 动的限度,所述限度会将酿造室的向上行程限制到大致如图2中所示的位 置,压紧力传感器和流动计组合起来作为限度检测器工作,检测支承架相 对于酿造室的运动的所述限度检测器将行程限制到大致如图3所示的位 置。

    在此载列的实例展示了本公开的实施例,其不能被解释为以任何方式 限制本公开的范围。对于本领域中的技术人员而言,在考虑对于展示性实 施例的以下具体描述的基础上,本公开的附加特征将显而易见,所述展示 性实施例示出如目前所认为的执行本公开的最佳模式。

    具体实施方式

    萃取器组件30的一般图解说明在图1中示出。萃取器组件30被用于 接收一定量的酿造物质、在酿造工序期间容纳酿造物质以萃取特浓饮料、 并且随后清理被消耗的酿造物质。萃取器组件包括框架34,所述框架通过 驱动机构42能够相对于大体上固定的支承架38可控制地移动。酿造室46 被接附至支承架38,并且被固定至外壳。框架34通过驱动机构42的操作 相对于固定的酿造室组件移动。第一活塞52和第二活塞56相对于酿造室 操作,用于在酿造工序期间使用。滑槽和清扫件结构60被可枢转地接附至 框架,以便通过驱动机构42在支承架38上的操作沿酿造室行进。凸轮结 构62在上梁64和下梁66处被接附至框架34。滑槽/清扫件60上的凸轮从 动件68与凸轮结构62中的凸轮槽70接合(参见图2)。

    框架34包括上梁和下梁64、66和柱件72。驱动机构42的丝杠74被 接附至上梁和下梁64、66。虽然丝杠74可以被更适当地限定为驱动机构 的一部分,但其也提供结构部件,并且被接附至框架34的其他部件。

    驱动机构42包括丝杠74和可控驱动马达80。驱动马达通过传递组件 82(诸如滑轮和皮带的组合)的方式被机械地连接。对马达80和驱动机构 82的操作会操作对应地被接附的驱动接口84。驱动接口84通过组件82被 驱动,并且配置有与丝杠74的螺纹结构相对应的螺纹。从马达80至驱动 机构84的能量传递导致框架34的相对运动,驱动机构42沿丝杠74被接 附至所述框架。

    控制器90经由线路92被连接至驱动马达80。被定位在可移动框架(诸 如检测板95)的一部分附近、采取限位开关或其他开关装置形式的限度检 测器94经由线路96被连接至控制器90。限位开关检测上限98。这种限度 可以采取以下结构特征的形式,诸如能够被用于检测各种限度的凸块或凸 部或可以是标记99、缺口、颜色、或磁性条或其他装置,传感器94与流 动计一起协助检测框架行进的下限100。检测上限和下限98、100的限位 开关94和传感器和流动计的组合旨在被广义地理解。这些限度提供上边界 和下边界,所述上边界和下边界将被检测并且通讯至控制器90,以限制可 移动框架34和对应部件相对于支承架和驱动通过所述支承架的调节丝杠的 向上和向下行进。限位开关94的位置可以为了最佳效果而改变。

    热水系统106将热水可控制地提供至萃取组件30。热水系统通过经由 线路108被连接至控制器90而至少在某种程度上被控制。热水系统106在 本领域中大体上是已知的,并且可以提供多种可控特征以控制被分配的水 的量、分配水的时机、被分配的水的温度、被分配的水的压力、和其他特 征。分配线路110被连接至热水系统106并且与所述热水系统通讯以将水 从热水系统106输送至酿造室46。

    应当注意的是,为了清晰和简洁起见,本公开可以在整个描述中将关 于饮料制造物质的特浓制品称为咖啡。然而,应当理解的是,任何形式的 饮料制造物质均可以被用于生产饮料,并且术语“咖啡”或“饮料制造物 质”旨在被广义地解释。这种广义理解还旨在包括但不限于以下饮料物 质,其包括但不限于咖啡、茶、药草、植物、液体饮料浓缩物、研磨、粉 碎、粗切、整体、粉末状的饮料浓缩物、剥落、颗粒状、冰冻干燥或其他 形式的材料,所述其他形式的材料包括但不限于液体、凝胶、晶体,或获 取饮料或其他食物产品或任何其他形式的饮料物质或食物产品。

    如可以在此使用的包括饮料、调制、酿造、酿造物质、酿造液体和酿 造饮料的术语旨在被广义地限定为包括但不限于酿造咖啡、茶、和任何其 他饮料。这种广义解释还旨在包括但不限于以下工序,即分配、注入、浸 泡、增氧(aerating)、再构成、稀释、溶解、渗透、或使液体穿过,或在 不限制这种液体的温度的情况下以另外的方式将饮料物质与液体诸如水混 合或组合,除非特别指出。虽然在此指的是热液体,但是应当理解的是, 对于温度的参照通过展示而非限制的方式提供,并且应当被广义地解释。 应当理解的是,饮料可以被制成容纳使用在任何温度范围内的加热的、非 加热的、冰冻的或液体的配方。并且,在系统中使用的饮料制造物质或通 过系统生产出的饮料的体积或量旨在被广义地解释,并且不限于如被特意 公开的,并且包括在从单杯至多杯容器的范围中的尺寸大小(serving sizes) 或低容量槽。

    用于萃取组件30的多种操作位置和情况通过进一步参照图2、3、5和 8被示出。在图2中,萃取组件30被定位用于接收一定量的酿造物质114。 如图2中所示,酿造物质已从研磨器被分配通过锥形滑槽60并且通过酿造 室46的口部116。如图所示,第一活塞52被定位在酿造室的外侧,以便在 将研磨咖啡分配通过滑槽60并且分配至酿造室46中时防止干涉。所述位 置还可以协助防止研磨咖啡在第一活塞52上积累。

    如图所示,第二活塞56被定位在酿造室的下部120中。肩部122被定 位在酿造室的下部120上,以便提供第二活塞56之间的接口,从而限制活 塞通过酿造室的向下行进。第二活塞的柄部124向下延伸通过开口126, 所述开口通过肩部122限定在酿造室底部中。密封垫片128被配置在肩部 和活塞之间,以便防止所述肩部和活塞之间的泄漏。饮料酿造物质114被 放置在第二活塞56的上表面140上,所述饮料酿造物质被分配至通过酿造 室46的壁134的内侧面132限定的腔130中。在图2中示出的位置中,框 架34处于研磨位置,允许研磨被传递至酿造室46。在一个实施例中,马 达80是可控制的直流(DC)驱动马达,其能够被可控制地操作打开、关 闭、或处于多种中间速度。当不被操作时,框架34中止沿丝杠74的运 动,并且处于闲置,直到通过控制器90操作。

    下面参照图3,驱动机构42被操作以将被装载在丝杠上的框架34沿酿 造室46向下移动,以使得第一活塞52被接合在酿造室46的筒形腔130 中。第一活塞52的表面142相对于酿造物质的接合将使施加至腔130中的 酿造物质114的压紧力增加。应当注意的是,第二活塞56被相对于肩部 122向上装载在固定不动的止点位置。如此,压紧力被相对于第二活塞驱 动,从而提供第二活塞相对于肩部的密封。

    参照图1和4,密封结构(诸如可压缩的垫圈、O形环或其他装置)150 被装载在周边环形通道中,所述周边环形通道形成在第一活塞52的外侧周 围上。垫片150由可压缩的材料制成。被装载在活塞152上的前缘154能 够相对于被装载在活塞的外侧上的套筒156移动。通过活塞142的表面压 紧酿造物质114导致前缘154相对于套筒156的相对运动。这种相对运动 导致垫片150在所述前缘和套筒之间的环形沟槽中被压缩。

    垫片150的压缩不在活塞52初始运动至酿造室46中的期间发生,从 而协助降低垫片上的磨损,并且延长其寿命。就此而言,一对第一和第二 弹簧170和172被装载在活塞的轴杆174上。当活塞52通过框架34的运 动被首先引入酿造室中时,弹簧170、172被放松并且不被压缩。如此,第 一弹簧170存在相对于套筒156的大体上可忽略的名义上的(nominal)力。 如此,垫片150几乎不存在从环形通道152向外的压缩(即使存在也很 小)。垫片150和酿造室的壁134的内侧面132之间存在可忽略的接合。 这协助改进萃取组件的磨损特性和操作。虽然垫片150和腔130的内侧面 132之间可以存在一些接合,但是这几乎不提供清扫件功能,所述清扫件 功能在垫片150被压缩时可以提供改进的密封。

    支承架向上的进一步运动导致具有较低弹簧常数的第二弹簧172的略 微压缩,从而随着活塞的表面142接触酿造物质而初始地开始压缩。这趋 向于产生略微压缩O形环的“软密封”。这导致酿造物质上的初始压紧力或 密实压力。这种软密封和初始密实压力允许研磨酿造物质中的谷物改变位 置并且定位,从而在酿造物质的分配和压紧方面提供一定程度的统一性。

    框架沿丝杠向下的持续运动导致第一弹簧170的进一步压紧和压缩。 第一弹簧170的压缩产生抵靠着套筒的力,所述力进一步压缩垫片150, 导致垫片相对于酿造室内侧面向外鼓起,并且产生更紧密的密封。大致 40-50磅的密实压力可以被用于压紧酿造物质114。与两个弹簧170、172 中的每个相关联的弹簧常数能够被规定,以使得相对于酿造物质的期望的 压紧力被实现。一旦框架34被向下移动以将第一活塞52完全接合至预定 密实压力,则水能够被分配至承受压力的酿造室中以开始萃取工序。

    传感器或检测器200被配置在萃取组件上以在酿造工序期间检测组件 的情况。就此而言,传感器200能够被用于检测与刚刚描述的压缩工序相 关联的各种情况。传感器能够被配置在多种实施例中,诸如光学、物理压 力检测、相对运动、接近、或其他类型的检测器。并且,传感器可以被定 位多个位置中的一个中,或者多个传感器可以被用于提供不同的传感参数 或多个传感参数以提供冗余性。

    如图所示,接近检测器200被装载在框架上。接近检测器用来检测第 一活塞52的相对运动。接近检测器经由线路202被连接至控制器。一旦预 定情况被实现,则接近检测器200检测这种情况,并且将信息通讯至控制 器。控制器随后停止驱动马达80的进一步操作,从而使支承架38的运动 停止。使马达80中止的操作使框架34的运动中止,从而产生停止或密实 的情况。框架的停止位置提供用于酿造工序的相对稳定位置。传感器200 (或多个传感器)可以被用于在整个酿造工序中持续监控情况。就此而 言,如果酿造物质在酿造工序期间改变位置,那么压缩力方面的改变能够 被检测,并且马达80能够被操作以适当地调节框架。持续的监控可以被用 于改进酿造工序的质量和可持续性,包括用于改变位置的潜力或酿造物质 或其他酿造情况的改变。

    一旦酿造物质114在第一和第二活塞之间的酿造室46中被适当地压 紧,则热水能够被引入通过入口线路220。热水通过第二活塞56进入。被 装载在第一活塞52上的过滤器结构222(参见图4)允许饮料经过过滤器 224中的开口并且经过排放路径226。流经排放路径的特浓制品228被向上 移动通过第一活塞52,并且通过分配线路230流出。特浓酿造工序通过来 自热水系统106的加压水操作。大体上,压力足以将特浓饮料向上驱动通 过排放路径226。

    流动计的计数被监控以确定酿造循环的结束。酿造循环完成的这种信 号允许框架改变运动沿丝杠74的方向。随着框架34向上移动,压缩循环 的反向关于第一活塞52发生。压力从弹簧170、172被减轻,最终允许将 垫片150解除压缩。解除压缩的垫片允许第一活塞从酿造室的内侧面132 平顺地解除接合。

    随着框架逐渐地向下移动,第二活塞56的柄部124与框架34的下梁 66解除接合。随着框架持续向上行进,轴杆124相对于凹部240触底,导 致活塞头部从肩部122解除接合。框架34的进一步向上运动导致活塞56 在腔130中的相对运动,从而将消耗的酿造物质或“扁柱”246朝向酿造室 46的口部116向上移动。在这种情况下,扁柱是酿造物质的略微潮湿的相 对用尽的形式。一定程度的潮湿允许材料的扁柱保持扁柱状形状,以协助 便利管理。如图5所示,活塞56已被移动至大体上与酿造室46的口部116 共平面的位置。

    在此处,参照如从图5中获取的图7的放大视图。图7示出了凸轮槽 70中的凸轮从动件68,所述凸轮槽大体上跟随直线线路路径从如在前在图 3中示出的位置沿凸轮板62向下延伸。在此处,凸轮从动件沿凸轮槽的成 角度部分248行进,导致滑槽/清扫件60绕枢转点260枢转,凸轮从动件 60被接附至所述滑槽/清扫件。这种结构60的枢转导致刃部262扫过第二 活塞56的表面140,从而使扁柱246弹出或位移。刃部262还趋向于将材 料从表面140中清扫或移除,从而进一步增强本萃取器组件30的清洁方 面。在扁柱246被弹出之后,框架34通过马达80被向上驱动至如图2所 示的位置,以使组件对于下一个酿造循环做好准备。

    在使用中,萃取组件30如图2中的位置所示地启动,以接收酿造物质 114。框架34通过驱动机构42被驱动沿丝杠74向下行进,以使得第一活 塞52接合酿造物质114,并且开始抵靠着第二活塞56压紧所述酿造物质。 如所描述的,多个弹簧170、172被提供并且与第一活塞52相关联,以通 过在套筒和活塞的头部之间稍微压缩垫片150提供密封。垫片150的压缩 导致其稍微向外鼓起,以形成在被压缩的垫片和酿造室的内侧面132之间 的更紧密的密封。

    在预定水平的压紧力处,传感器200与控制器90通讯,以停止马达80 的操作,从而停止酿造物质114运动和压缩或压紧。在传感器指示出压紧 处于预定水平处、并且框架34的运动应当停止时,热水系统106被控制以 将水通过线路110分配至酿造室46。

    作为附加的方式,酿造室46能够配置有加热元件300,所述加热元件 能够经由线路302被连接至控制器90。加热元件300能够被包裹在酿造室 的外侧上、被嵌入酿造室中或以另外的方式与酿造室相关联,以便在需要 的情况下将可控制的加热能量提供至酿造室壁134的材料。将受控制的热 量提供至酿造室的能力协助维持酿造工序的温度,并且防止热量从热水中 消散。受控制的热量可以被用于协助维持预定的优选酿造温度。如果酿造 室46的特性如此以使得水中的热能将传递至壁材料134,那么可以将水的 温度降低至不期望的水平,从而更改期望的酿造特性。作为结果,附加的 热量能够被可控制地提供以将酿造室壁134维持在期望的温度处,从而防 止这种热传递。

    随着水流经线路110进入通过被压缩的酿造物质114填充的腔130中, 通常被称为“特浓酿造”的酿造工序发生。特浓饮料通过被装载在第一活塞 52上的过滤器结构被过滤,并且流经用于从分配线路230分配的排液通 道。

    在最上位置或“原始位置”中,限位开关或传感器94操作(参见图9) 以在整个酿造工序期间防止框架的过度行进。在最下位置或酿造位置,压 紧传感器、和流动计信号在整个酿造工序期间防止框架的过度行进。

    虽然本公开可以受到不同形式的实施例影响,但是在附图中示出、并 且在此将被详细描述的实施例应当被如此理解:本说明应当被认为是本公 开的原理的示例,并且不意图于穷极或将本公开限制到在以下描述或在所 展示的附图中所载列的构造的细节和部件的布置中。

    虽然本公开已被描述为具有实例性实施例,但是本申请通过其一般原 理而旨在覆盖任何变形、使用、或适用。可以想象到的是,本领域中的技 术人员可以在不背离如以下权力要求中所引用的本公开的精神和范围的情 况下想出各种改型和等同布置。此外,本申请旨在覆盖在其所属领域的已 知或惯用手段内的从本公开的这种背离。

    关 键  词:
    压紧 力作 酿造
      专利查询网所有文档均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:压紧力作用的酿造机.pdf
    链接地址:https://www.zhuanlichaxun.net/p-7805913.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1