一种石油液化气烘炉、开工方法.pdf

本发明涉及一种使用液化石油气做为燃料进行烘炉、开工的方法，该方法采用石油液化气进行烘炉，烘炉终温950～1000℃，布置的烘炉管道包括烘炉主管道、支管、旋塞、烧嘴，烘炉主管道布置在机、焦两侧操作走台下面的烟道走廊，支管沿钢柱之间的间隙上升到机、焦两侧的操作走台之上，与安装在机、焦侧炉门烘炉孔内的烧嘴相连；在支管上设有旋塞。该方法可有效解决液化石油气在砖煤气道内裂解产生游离碳造成堵塞的问题。

1、  一种石油液化气烘炉、开工方法，包括烘炉管道的布置，其特征在于，该方法采用石油液化气进行烘炉，烘炉终温950～1000℃，之后扒出部分炭化室的火床采用间隔式装煤的形式，将煤气产出，经煤气净化系统处理后的净煤气回炉转为正常加热；待煤气数量充足时，将焦炉全部转为正常加热；停止余下炭化室的烘炉操作，直至整个焦炉所有炭化室扒火床结束并全部炉号装上煤料。

2、  根据权利要求1所述的一种石油液化气烘炉、开工方法，其特征在于，布置的烘炉管道包括烘炉主管道、支管、旋塞、烧嘴，烘炉主管道布置在机、焦两侧操作走台下面的烟道走廊，支管沿钢柱之间的间隙上升到机、焦两侧的操作走台之上，与安装在机、焦侧炉门烘炉孔内的烧嘴相连；在支管上设有旋塞。

3、  根据权利要求2所述的一种石油液化气烘炉、开工方法，其特征在于，所述的烧嘴包括烧嘴内管、烧嘴外管、煤气喷头、空气调节器，烧嘴内管头部安装有煤气喷头，烧嘴外管上安装有空气调节器。

一种石油液化气烘炉、开工方法
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，适用于新建焦炉在砌筑、安装结束后采用石油液化气进行烘炉、开工方法。
背景技术
焦炉砌筑结束后，必须经过烘炉、开工过程才能进入生产状态。烘炉是焦炉炉体由冷态到热态的转变过程。
传统的焦炉烘炉方法是以焦炉煤气为烘炉燃料，见图1，烘炉主管1′布置在二层的机、焦操作平台6′上，与烘炉煤气支管2′相连的煤气烧嘴4′通过炉门下部设置的烘炉孔伸入炭化室内燃烧提供烘炉所需热量，煤气量通过旋塞3′调节。焦炉自常温开始升温，到800℃时切换煤气，转为由地下室正常煤气管道5′供应煤气的加热操作，称之为转正常加热。煤气经加热煤气支管通过砌筑在蓄热室主墙内的直立砖煤气道进入燃烧室进行燃烧。
一些新建焦炉受当地条件限制，采用液化石油气作为燃料烘炉。因其组成主要为C3、C4的碳氢化合物，如果采用类似焦炉煤气开工的方法，即烘炉温度达到800℃后通过直立砖煤气道直接转为正常加热，那么碳氢化合物会在高温的直立砖煤气道内发生裂解产生游离碳，严重堵塞砖煤气道，造成焦炉加热困难，严重者将造成开工失败，给焦炉炉体造成严重的损坏和发生巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用液化石油气做为燃料进行烘炉、开工的方法，可有效解决液化石油气在砖煤气道内裂解产生游离碳造成堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种石油液化气烘炉、开工方法，包括烘炉管道的布置，该方法采用石油液化气进行烘炉，烘炉终温950～1000℃，之后扒出部分炭化室的火床采用间隔式装煤的形式，将煤气产出，经煤气净化系统处理后的净煤气回炉转为正常加热；待煤气数量充足时，将焦炉全部转为正常加热；停止余下炭化室的烘炉操作，直至整个焦炉所有炭化室扒火床结束并全部炉号装上煤料。
布置的烘炉管道包括烘炉主管道、支管、旋塞、烧嘴，烘炉主管道布置在机、焦两侧操作走台下面的烟道走廊，支管沿钢柱之间的间隙上升到机、焦两侧的操作走台之上，与安装在机、焦侧炉门烘炉孔内的烧嘴相连；在支管上设有旋塞。
所述的烧嘴包括烧嘴内管、烧嘴外管、煤气喷头、空气调节器，烧嘴内管头部安装有煤气喷头，烧嘴外管上安装有空气调节器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)烘炉主管道位置的改变，可保证机、焦车辆在开工前的试车工作，为焦炉顺利开工奠定基础。
2)焦炉烘炉温度达到950～1000℃进行装煤操作，利用自产煤气转为正常加热，可有效解决液化石油气烘炉开工存在的砖煤气道内裂解产生游离碳造成堵塞的问题。
3)使用专用液化石油气烧嘴，燃烧效率提高，避免了烟囱冒黑烟现象，燃料消耗降低。
附图说明
图1是背景技术的烘炉工艺图；
图2是本发明的烘炉工艺图；
图3是烧嘴的结构图。
具体实施方式
见图2，一种石油液化气烘炉、开工方法，包括烘炉主管道1、支管2、旋塞3、烧嘴4，烘炉主管道1布置在机、焦两侧操作走台6下面的烟道走廊7，支管2沿钢柱之间的间隙上升到机、焦两侧的操作走台6之上，与安装在机、焦侧炉门烘炉孔内的烧嘴4相连；在支管2上设有旋塞3。
见图3，烘炉采用的烧嘴是专门设计的烧嘴，包括烧嘴内管11、烧嘴外管9、煤气喷头8、空气调节器10，烧嘴内管11头部安装有煤气喷头8，烧嘴外管9上安装有空气调节器10。焦炉烘炉时，将烧嘴安装在机、焦侧炉门下部的烘炉孔处。烘炉用的气体燃料由烧嘴内管11通入，依靠煤气压力经煤气喷头8喷出；烧嘴燃烧的部分空气依靠烟囱产生的吸力由空气调节器10吸入，在烧嘴外管9内先进行混合，之后在其出口处燃烧。烧嘴燃烧所需的二次空气也依靠烟囱吸力抽入。煤气喷头为几个规格，在焦炉烘炉过程中可通过更换煤气喷头对煤气量进行调节。
烘炉工艺流程是：液化石油气由烘炉主管道1引入，通过支管2进入每个炭化室进行烘炉操作。旋塞3控制进入每个炭化室的煤气量。烧嘴4安装在每个炭化室炉门下部的烘炉孔内，液化石油气通过烧嘴燃烧提供烘炉所需热量。
烘炉主管1布置在机、焦操作走台下面的烟道走廊7，主要目的是焦炉开工时不妨碍机、焦车辆在机、焦操作走台上的运行。烘炉操作的最终温度为950～1000℃。按推焦串序，跳跃式的扒除部分炭化室的火床并装煤，产生的煤气进入煤气回收系统，启动煤气鼓风机，净化后的焦炉煤气返回焦炉经过地下室正常煤气管道5进行转正常加热的工作。