用于修整用过的磨辊的方法.pdf

本发明涉及一种用于高压材料床滚压机的用过的磨辊的修整方法，所述磨辊具有多个表面构件，所述表面构件其一部分长度嵌在辊体的孔中，其剩余部分的长度突出到所述辊体的表面的上方。对于修整操作，在去除了磨损的表面构件后，旋转所述辊体的磨损表面，在焊接操作中，应用材料层，并给材料层提供用于接收新表面构件的孔。这种方法允许特别成本有效的修整。

1、  一种用于材料床滚压机的用过的磨辊的修整方法，所述磨辊含有多个表面构件，所述表面构件其一部分长度嵌在辊体的孔中，其剩余部分的长度突出到所述辊体的表面的上方，所述表面构件的突出部分及所述辊体的表面被部分地磨损，
其特征在于下列方法步骤：
a)在去除了磨损的表面构件后，至少在所述辊体的宽度的局部区域旋转所述辊体的磨损表面；
b)然后，在焊接操作中，将材料层至少应用到所述旋转表面上，以增大其直径；
c)然后，给所述焊接的材料层提供用于接收新表面构件的孔。

2、  如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)旋转磨损不太重的局部区域，直至磨损最严重的局部区域的直径；
b)然后，在焊接操作中，向那些磨损不同的局部区域应用共用的材料层，以增大其直径。

3、  如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)以不同的方式，旋转磨损不同的局部区域；
b)然后，在焊接操作中，将不同厚度的材料层应用到那些局部区域的表面上，以获得均匀的外径。

4、  如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)只旋转磨损最严重的局部区域；
b)然后，在焊接操作中，向旋转的局部区域应用材料层。

5、  如权利要求1所述的方法，其特征在于：
当从所述辊体的宽度方向上看时，在焊接操作中，应用的所述材料层具有不同的硬度、厚度和磨损特性。

6、  如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在焊接的材料层中，构造的所述孔延伸进所述辊体位于所述材料层下方的基体材料中。

用于修整用过的磨辊的方法
本发明涉及，根据权利要求1前序部分的高压材料床滚压机的用过的磨辊的修整方法。
例如，从EP 0 516 952 B1已知的这类磨辊。它们含有多个耐磨损表面构件，这些构件其长度的一部分嵌在辊体的孔内，其长度的剩余部分突出到辊体的表面之上。当这些辊子被操作时，突出的表面构件之间的中间空间充满了被供应到材料床滚压机的要被粉碎的材料，因此，为辊体表面提供了给定的自生磨损保护。
在操作期间，辊体的突出表面构件和表面都遭受不可避免的磨损，使得如果想要进一步使用辊体，必须对磨辊进行修整。
DE 196 18 143 A1公开了一种磨辊，其中，形成辊子表面的辊体的材料的硬度大于56HRc(洛氏硬度)。该磨辊用在粉碎操作中，直到所有表面构件的大部分变得完全磨损和/或从辊体脱落为止。然后，以如下方式实施用过的磨辊的修整：通过完全旋转表面构件和原始孔，使辊子表面在其上再次具有圆柱形形状，其后制成新的孔，并将新的表面构件插入这些孔中。
虽然，通过给辊体表面使用格外坚硬的基体材料，可使表面磨损基本上只与突出表面构件的程度相同，但是，当修整这类用过的磨辊时，由于表面材料的高硬度，使得设有孔的辊体的表面的完全旋转具有很高的复杂性。
因此，本发明要解决的问题是，以如下方式构造一种根据权利要求1前序部分的方法：使得使用过的磨辊的节省成本的修整操作是可能的。
该问题根据本发明权利要求1的特征部分来解决。从属权利要求涉及本发明的优选结构。
在根据本发明的方法中，当达到特定的磨损状态时，至少在所述辊体的宽度的局部区域旋转所述辊体的磨损表面。然后，在焊接操作中，将材料层至少应用到所述旋转表面上，以增大其直径。
在另一操作步骤中，然后，给所述焊接的材料层提供用于接收新表面构件的孔。根据所述焊接材料层的厚度以及所述新表面构件的期望锚定深度，那些孔可以只设在所述焊接材料层中，或延伸直进所述辊体位于所述材料层下方的基体材料中。
要旋转的局部区域的有利选择、旋转深度以及各局部区域中焊接的材料层的厚度的选择，特别地依赖于各自的磨损情况。
例如，如下这样是有利的：可旋转磨损不太重的局部区域，直至磨损最重的局部区域的直径，并且将共用材料层应用至磨损不同的局部区域。
但是，相反，还可以不同的方式旋转磨损不同的局部区域，然后，将不同厚度的材料层焊接至那些局部区域的表面，以获得一致的外径。
最后，如下这样也是有利的：在相应的磨损情形下，只旋转磨损最重的局部区域，并且只给该旋转的局部区域焊接材料层。
因此，根据本发明的操作，通过材料和工作中最小可能的复杂性，就也可以使辊体的磨损表面，再次与磨损程度不同的各个局部区域平齐。因此，根据本发明的方法，可以被认为，是对用过的磨辊的省时、节约材料和成本有效的修整。
附图中示出了本发明的多个实施例。
图1是辊子的纵向局部截面示意图，在左侧示出了辊子的崭新状态。辊体1设有多个孔2、3、4，表面构件12、13、14各将其长度的一部分(例如，12a)插入所述孔中，而它们长度的其余部分(例如，12b)突出到辊体1的表面1a之上。
图1右侧示出了在给定操作时间之后的磨损状态。辊体1’的表面1’a现在在不同的各区域被磨损或大或小的程度。类似地，由于相对于原始长度(高度线15)的磨损，表面构件12’、13’、14’现在缩短了。
图2示出了如何根据本发明方法的第一变形修整使用过的磨辊。在左侧，示出了已参考图1描述的辊体1’和表面构件12’、13’、14’的磨损状态。对于修整操作，首先去除磨损的表面构件12’、13’、14’。然后，旋转辊体1’的磨损表面1’a，直至直径D。在该实施例中，所述直径D小于孔2、3、4的基径。因此，通过旋转操作，完全去除了那些旧的孔。
然后，在焊接操作中，向辊体1的旋转表面1’b施加材料层16，以增大其直径。然后，给材料层16设置孔22、23、24，以接收新的表面构件32、33、34。
在图3所示的另一实施例中，在左侧，再次示出了磨损状态，在右侧，示出了修整之后的状态。在该实施例中，辊体1’的表面1’a被磨损了不同的程度，在所有的表面构件12’、13’、14’都被去除之后，沿着辊体宽度的圆周区域(也就是说，在该实施例中，在表面构件12’、13’所在的区域中)旋转，直至磨损最严重的局部区域的直径D’(也就是说，在该实施例中，在表面构件14’的区域中)。
然后，在焊接操作中，将多个材料覆层26应用到以这种方式产生的基本水平的表面1’c上。然后，给材料层26设置孔22、23、24，其中插入新的表面构件32、33、34。
图4示出了根据图3所示变形的发展。在该实施例中，向辊体1’的水平表面1’c应用材料层26a、26b、26c(每个都为多个覆层)，并且当在辊体1’的宽度上看是具有不同的硬度、厚度和磨损特性。结果，要特别考虑在辊体宽度的各局部区域的操作期间，发生的各种磨损应力。
然而，在参考图2至图4所述的实施例中，用于接收新表面构件32、33、34的孔22、23、24，被专门设在焊接材料层16或26或26a、26b、26c中，图5示出了根据图4所示结构的变形，其中，用于接收新表面构件32、33、34的孔42、43、44，构造为通过焊接材料层26’并延伸入辊体1’在材料层26’的基体材料中。在该实施例中，焊接材料层26’的厚度可保持基本上小于根据图3所示的变形。
在根据图2所示结构的变形中(如图6中所示)，只旋转辊体1’宽度上的磨损最重的内侧局部区域，所述表面构件13’、14’位于该区域中。在焊接操作中，将材料层56应用到该旋转的局部区域上。所述材料层56中的孔63、64接收新的表面构件53、54，这两个表面构件的长度以如下方式选择：其上缘基本上在辊体宽度上仅轻微磨损的圆周区域内，未移除的表面构件12’的上缘的高度。
根据本发明的方法，应用了辊体在修整操作之后，并非在所有情形下都必须在辊体整个长度上具有均匀直径的原理。相反，对于各局部区域可选择不同的直径，例如，如果其圆周区域仅磨损了微小的程度，则不在这个位置实施焊接。