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1、10申请公布号CN104213672A43申请公布日20141217CN104213672A21申请号201410392840722申请日20140812E04C3/0620060171申请人王宏斌地址314504浙江省嘉兴市桐乡市龙翔街道龙翔大道58号72发明人王宏斌54发明名称一种工字形钢构承重梁57摘要本发明公开了一种工字形钢构承重梁，由一个以上的工字形钢构连接块组成的承重梁，所以钢构连接块包括一顶板、底板和一肋板，所述顶板与底板的前后开口端面均开设有一插槽，顶板与底板间形成一空腔，该空腔内中间处焊接有一加强板，所述加强板的一半露出于钢构连接块前端，加强板露出于钢构连接块外侧端面设有一插。
2、头，正对插头的加强板另一端面设有一连接槽，后端钢构连接块的插头设置在前端钢构连接块的连接槽内，位于每块顶板与底板的一端正对插槽处均设有一插板；本发明利用加强板作为连接板，增加了整体钢构承重梁的承受压力，且接口处不易松动，组装方便，钢构梁的整体长度调节方便，增加装拆效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104213672ACN104213672A1/1页21一种工字形钢构承重梁，其特征在于包括工字形的钢构连接块，由一个以上的工字形钢构连接块组成的承重梁，所以钢构连接块包括一顶板、底板和。
3、一肋板，肋板设置与顶板和底板的中间处，并与顶板与底板垂直连接，所述顶板与底板的前后开口端面均开设有一插槽，顶板与底板间形成一空腔，该空腔内中间处焊接有一加强板，所述加强板的一半露出于钢构连接块前端，加强板露出于钢构连接块外侧端面设有一插头，正对插头的加强板另一端面设有一连接槽，后端钢构连接块的插头设置在前端钢构连接块的连接槽内，位于每块顶板与底板的一端正对插槽处均设有一插板，两钢构连接板通过插板与插槽连接，插板的后端面贯穿设置有两个连接通孔，正对该连接通孔的插槽上端设有两个沉孔，所述沉孔内设有两个沉孔螺丝，沉孔螺丝穿过连接通孔、沉孔至顶板与底板的底部。2根据权利要求1所述的工字形钢构承重梁，其。
4、特征在于所述沉孔的左右端设有两个圆形滑槽，圆形滑槽至沉孔内部，沉孔螺丝的左右端正对圆形滑槽下端设有两个挡块，所述挡块的下端均设置一弹簧，弹簧的底部与钢构连接块固定连接，弹簧的顶部与挡块的下端面固定连接，沉孔螺丝的顶部设置一拉环。3根据权利要求1所述的工字形钢构承重梁，其特征在于所述弹簧的直径等于圆形滑槽的直径，所述沉孔螺丝的底部设有外螺纹，该沉孔螺丝的底部通过一螺母锁紧。4根据权利要求1所述的工字形钢构承重梁，其特征在于所述钢构连接块的顶板、底板和肋板均由钢构材料制成。权利要求书CN104213672A1/2页3一种工字形钢构承重梁技术领域0001本发明涉及一种工字形钢构承重梁。背景技术000。
5、2建筑房屋中需要使用到承重梁，用于支撑整个房顶的重量。现有的承重梁，大都用一些木质的或者一体式的钢构梁，由于木质梁容易老化，使用寿命不长，因此逐渐被钢构梁所代替，但是现有的一体式钢构梁，由于是一体式的设计，而建筑房屋时，其长度由房屋决定，因此需要切割承重梁，或者承重梁长度不够，配对麻烦，但是承重梁由于为钢制结构，切割较费力，大大增加了人力与物力，现有的一些组装式的钢构梁，接口处的承重力较小。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种利用加强板作为连接板，增加了整体钢构承重梁的承受压力，且接口处不易松动，组装方便，钢构梁的整体长度调节方便，增加装拆效率的工字形钢构承重梁。0004本发明是。
6、通过以下技术方案来实现的一种工字形钢构承重梁，包括工字形的钢构连接块，由一个以上的工字形钢构连接块组成的承重梁，所以钢构连接块包括一顶板、底板和一肋板，肋板设置与顶板和底板的中间处，并与顶板与底板垂直连接，所述顶板与底板的前后开口端面均开设有一插槽，顶板与底板间形成一空腔，该空腔内中间处焊接有一加强板，所述加强板的一半露出于钢构连接块前端，加强板露出于钢构连接块外侧端面设有一插头，正对插头的加强板另一端面设有一连接槽，后端钢构连接块的插头设置在前端钢构连接块的连接槽内，位于每块顶板与底板的一端正对插槽处均设有一插板，两钢构连接板通过插板与插槽连接，插板的后端面贯穿设置有两个连接通孔，正对该连接。
7、通孔的插槽上端设有两个沉孔，所述沉孔内设有两个沉孔螺丝，沉孔螺丝穿过连接通孔、沉孔至顶板与底板的底部。0005作为优选的技术方案，所述沉孔的左右端设有两个圆形滑槽，圆形滑槽至沉孔内部，沉孔螺丝的左右端正对圆形滑槽下端设有两个挡块，所述挡块的下端均设置一弹簧，弹簧的底部与钢构连接块固定连接，弹簧的顶部与挡块的下端面固定连接，沉孔螺丝的顶部设置一拉环。0006作为优选的技术方案，所述弹簧的直径等于圆形滑槽的直径，所述沉孔螺丝的底部设有外螺纹，该沉孔螺丝的底部通过一螺母锁紧。0007作为优选的技术方案，所述钢构连接块的顶板、底板和肋板均由钢构材料制成。0008本发明的有益效果是本发明利用加强板作为连。
8、接板，增加了整体钢构承重梁的承受压力，且接口处不易松动，组装方便，钢构梁的整体长度调节方便，增加装拆效率。附图说明0009为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现说明书CN104213672A2/2页4有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0010图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明组装后的结构示意图；图3为本发明沉孔螺丝的内部结构示意图。具体实施方式0011本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步。
9、骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。0012本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。0013如图1、图2和图3所示，本发明的一种工字形钢构承重梁，包括工字形的钢构连接块，由一个以上的工字形钢构连接块组成的承重梁，所以钢构连接块包括一顶板1、底板2和一肋板12，肋板12设置与顶板1和底板2的中间处，并与顶板1与底板2垂直连接，所述顶板1与底板2的前后开口端面均开设有一插槽10，顶板1与底板2间形成一空腔，该空腔内中间处焊接。
10、有一加强板3，所述加强板3的一半露出于钢构连接块前端，加强板3露出于钢构连接块外侧端面设有一插头20，正对插头20的加强板3另一端面设有一连接槽4，后端钢构连接块的插头20设置在前端钢构连接块的连接槽4内，位于每块顶板1与底板2的一端正对插槽10处均设有一插板8，两钢构连接板通过插板8与插槽10连接，插板8的后端面贯穿设置有两个连接通孔9，正对该连接通孔9的插槽10上端设有两个沉孔，所述沉孔内设有两个沉孔螺丝15，沉孔螺丝15穿过连接通孔9、沉孔至顶板1与底板2的底部。0014作为优选的实施方式，沉孔的左右端设有两个圆形滑槽5，圆形滑槽5至沉孔内部，沉孔螺丝的左右端正对圆形滑槽下端设有两个挡块。
11、14，所述挡块14的下端均设置一弹簧13，弹簧13的底部与钢构连接块固定连接，弹簧13的顶部与挡块14的下端面固定连接，沉孔螺丝15的顶部设置一拉环6。0015作为优选的实施方式，弹簧13的直径等于圆形滑槽的直径，所述沉孔螺丝15的底部设有外螺纹17，该沉孔螺丝15的底部通过一螺母16锁紧。0016作为优选的实施方式，所述钢构连接块的顶板、底板和肋板均由钢构材料制成。0017沉孔螺丝在安装时先通过拉环将其拉起，然后将插板插入到插槽内，使得连接通孔正对沉孔，再将沉孔螺丝放下，由于弹簧被拉伸，具有一个反弹力，下端再通过一螺母锁紧，两个力一起锁紧，双重保险，更加牢靠。0018本发明的有益效果是本发明利用加强板作为连接板，增加了整体钢构承重梁的承受压力，且接口处不易松动，组装方便，钢构梁的整体长度调节方便，增加装拆效率。0019本发明的有益效果是以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN104213672A1/2页5图1图2说明书附图CN104213672A2/2页6图3说明书附图CN104213672A。