技术领域
本发明涉及一种模压塑料滑雪板，尤其指一种塑料滑雪板的制作方法。
背景技术
现有的滑雪板种类很多，式样各异，本申请人于2005年4月8日，向中国专利局申 请了名称为《模压塑料滑雪板及其制作工艺》专利号为200510063363的发明专利，曾 公开了一种工艺，其工艺主要包括使用内芯材料先与底板粘合，一起放在模具中成 形，然后再在模具中模压粘贴制作成产品。这种工艺具有制作工艺简单，各部分之间 融接性好，可得到不同外型的产品。但其缺点是难以成形出结构较复杂和结构更加细 腻的产品外形，由于其结构中起骨架作用的内芯不是单独在模具中成形，所以容易使 内芯与外表出现不同步，骨架不够结实，在外力作用下产品会容易变形，且产品的抗 冲击强度也难以进一步提高。所以其结构还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成型容易、工艺 合理、产品不会因外力作用而变形且抗冲击强度更高的塑料滑雪板的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该塑料滑雪板的制作方法，该塑 料滑雪板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、通过发泡模具中用泡沫塑料发泡制作成产品形状的内芯；
b、取塑料薄片，在发泡塑料薄片下表面添加一层聚乙烯材料，作为底板，并在 发泡塑料薄片的上表层涂上一层胶水层。
c、将底板置于烘箱中加热，保持7～15分钟，烘箱温度为130～180℃，然后将底 板从烘箱中取出，将其移置于模具中，再将内芯置于底板上，使胶水层与内芯相接 触，并加压，同时对底面与模具面之间抽真空，使底面得到定型，底板与内芯的结合 形成复合底板，然后对多余的底板材料进行修整；
d、取塑料薄膜并在其下表面印刷上图案，通过复合粘贴的方式将印刷好的塑料 薄膜下表层与发泡塑料薄片上表层相粘合，作为表面板，并在其上粘接有塑料薄膜的 发泡塑料薄片的下表面上涂上胶水层，
e、将表面板置于烘箱中加热，保持6～15分钟，烘箱温度为120～180℃，再将表 面板置于模具中，在表面板下表面的胶水层与复合底板上表面的内芯接触，并在其上 面加压，同时对表面板与模具面之间抽真空，使表面板与复合底板定型；
f、然后对表面板的板面进行整修，再通过热融密封产品的边缘，得到成型的 产品。
作为改进，所述内芯的材料选择为EPS、EPP或IXPE，EPS为可发性聚苯乙烯， EPP为可发性聚苯丙烯，IXPE为电子交联聚乙烯泡沫；所述发泡塑料薄片选择为XPE 或IXPE，XPE为交联聚乙烯，IXPE为电子交联聚乙烯泡沫；所述表面板和底板的厚度 选择为2～5mm。当采用IXPE材料时，其密度选择为30～60Kg/m3。
作为进一步改进，所述层胶水层选择为热融胶层。
再改进，所述内芯通过蒸气加热的方式将泡沫塑料在发泡模具中制作成产品形状 的内芯；所述发泡塑料薄片通过淋膜机械在发泡塑料薄片下表面添加一层聚乙烯材 料。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过蒸气加热的方式在发泡模具中首先制作 成产品形状的内芯，即老的工艺是使用内芯材料先与底板粘合，再一起放在模具中成 形，然后再在模具中模压粘贴制成产品，而本工艺是先使用发泡材料EPS在模具中发 泡制造内芯，使内芯在模具中形成产品的形状，然后再放在模具中粘贴底板和表板， 并且将老工艺中使用的PE(聚乙烯)材料换成为EPS(可发性聚苯乙烯)材料，使其抗冲击 强度更佳，又由于起骨架作用的内芯是单独在模具中成形，所以其内芯的骨架更结 实，容易成型，在外力作用下内芯具有良好的弹性形变和更强的抗冲击性能，使产品 不会出现变形，所以其抗冲击强度大幅度提高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构俯视图；
图2是图1中以A-A线的剖视图；
图3是图2中I部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实施例的塑料滑雪板的制作方法包括以下步骤：
a、通过蒸气加热的方式在发泡模具中填充EPS可发性聚苯乙烯材料，制作成产 品形状的内芯3；
b、XPE交联聚乙烯泡沫薄片2，通过淋膜机械在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2下表 面添加一层聚乙烯1材料，作为底板1、2，并在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的上表层涂 上一层热融胶的胶水层5，
c、将底板1、2置于烘箱中加热，保持7分钟，烘箱温度为130℃，然后将底板 1、2从烘箱中取出，将其移置于模具中，再将内芯3置于底板1、2上，使胶水层5与内 芯3相接触，并加压，同时对底面与模具面之间抽真空，使底面得到定型，即底板1、2 与内芯3的结合形成复合底板，然后对多余的底板1、2材料进行修整。底板1、2的厚度 为2～5mm。
d、取塑料薄膜4并在其下表面印刷上图案，通过复合粘贴的方式将印刷好的塑 料薄膜4下表层与XPE交联聚乙烯泡沫薄片2上表层相粘合，作为表面板2、4，并在其 上粘接有塑料薄膜的XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的下表面上涂上胶水层5，
e、将表面板2、4置于烘箱中加热，保持6～15分钟，烘箱温度为120℃，再将表 面板2、4置于模具中，在表面板2、4下表面的胶水层5与复合底板上表面的内芯3接 触，并在其上面加压，同时对表面板2、4与模具面之间抽真空，使表面板2、4与复合 底板定型；所述表面板2、4其厚度为2～5mm。
f、然后对表面板2、4的板面进行整修，再通过热融密封产品的边缘，得到成型 的产品。
当然，内芯3的材料除EPS外，也可以是EPP或IXPE，EPP为可发性聚苯丙烯， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫。而所述发泡塑料薄片2除XPE材料外，还可以是IXPE， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫，而当采用IXPE材料是其密度为30～60Kg/m3。
实施例二
如图1、图2和图3所示，本实施例的塑料滑雪板的制作方法包括以下步骤：
a、通过蒸气加热的方式在发泡模具中填充EPS可发性聚苯乙烯材料，制作成产 品形状的内芯3；
b、XPE交联聚乙烯泡沫薄片2，通过淋膜机械在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2下表 面添加一层聚乙烯1材料，作为底板1、2，并在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的上表层涂 上一层热融胶的胶水层5，
c、将底板1、2置于烘箱中加热，保持7～15分钟，烘箱温度为150℃，然后将底 板1、2从烘箱中取出，将其移置于模具中，再将内芯3置于底板1、2上，使胶水层5与 内芯3相接触，并加压，同时对底面与模具面之间抽真空，使底面得到定型，即底板 1、2与内芯3的结合形成复合底板，然后对多余的底板1、2材料进行修整。底板1、2的 厚度为2～5mm。
d、取塑料薄膜4并在其下表面印刷上图案，通过复合粘贴的方式将印刷好的塑 料薄膜4下表层与XPE交联聚乙烯泡沫薄片2上表层相粘合，作为表面板2、4，并在其 上粘接有塑料薄膜的XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的下表面上涂上胶水层5，
e、将表面板2、4置于烘箱中加热，保持6～15分钟，烘箱温度为160℃，再将表 面板2、4置于模具中，在表面板2、4下表面的胶水层5与复合底板上表面的内芯3接 触，并在其上面加压，同时对表面板2、4与模具面之间抽真空，使表面板2、4与复合 底板定型；所述表面板2、4其厚度为2～5mm。
f、然后对表面板2、4的板面进行整修，再通过热融密封产品的边缘，得到成型 的产品。
当然，内芯3的材料除EPS外，也可以是EPP或IXPE，EPP为可发性聚苯丙烯， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫。而所述发泡塑料薄片2除XPE材料外，还可以是IXPE， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫，而当采用IXPE材料是其密度为30～60Kg/m3。
实施例三
如图1、图2和图3所示，本实施例的塑料滑雪板的制作方法包括以下步骤：
a、通过蒸气加热的方式在发泡模具中填充EPS可发性聚苯乙烯材料，制作成产 品形状的内芯3；
b、XPE交联聚乙烯泡沫薄片2，通过淋膜机械在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2下表 面添加一层聚乙烯1材料，作为底板1、2，并在XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的上表层涂 上一层热融胶的胶水层5，
c、将底板1、2置于烘箱中加热，保持7～15分钟，烘箱温度为180℃，然后将底 板1、2从烘箱中取出，将其移置于模具中，再将内芯3置于底板1、2上，使胶水层5与 内芯3相接触，并加压，同时对底面与模具面之间抽真空，使底面得到定型，即底板 1、2与内芯3的结合形成复合底板，然后对多余的底板1、2材料进行修整。底板1、2的 厚度为2～5mm。
d、取塑料薄膜4并在其下表面印刷上图案，通过复合粘贴的方式将印刷好的塑 料薄膜4下表层与XPE交联聚乙烯泡沫薄片2上表层相粘合，作为表面板2、4，并在其 上粘接有塑料薄膜的XPE交联聚乙烯泡沫薄片2的下表面上涂上胶水层5，
e、将表面板2、4置于烘箱中加热，保持6～15分钟，烘箱温度为180℃，再将表 面板2、4置于模具中，在表面板2、4下表面的胶水层5与复合底板上表面的内芯3接 触，并在其上面加压，同时对表面板2、4与模具面之间抽真空，使表面板2、4与复合 底板定型；所述表面板2、4其厚度为2～5mm。
f、然后对表面板2、4的板面进行整修，再通过热融密封产品的边缘，得到成型 的产品。
当然，内芯3的材料除EPS外，也可以是EPP或IXPE，EPP为可发性聚苯丙烯， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫。而所述发泡塑料薄片2除XPE材料外，还可以是IXPE， IXPE为电子交联聚乙烯泡沫，而当采用IXPE材料是其密度为30～60Kg/m3。