本发明涉及一种复合材料球拍框的制作方法。
现有的复合材料球拍框的制作方法可分成下列步骤：（1）预浸纤维;（2）折纱片;（3）裁剪纱片;（4）卷制长条;（5）硬化成型。上述制作步骤复杂且不易控制产品质量，如步骤（2）之折纱片，在角度上不易控制零度、30°度或45°，常有角度误差而影响球拍框不同部位的补强要求，步骤（3）之裁剪纱片所造成的废料很多，不但造成污染且增加成本;步骤（4）之卷制长条常因卷绕纱片的松紧不当而影响卷制长条入模成型，进而影响球拍框的质量。
本发明旨在提出一种复合材料球拍框的制作方法以弥补现有制作方法的不足。
本发明提出的一种复合材料球拍框的制作方法包含如下步骤：
（1）纤维含浸树脂。使纤维含浸树脂，然后，
（2）缠绕心轴。将一心轴置于旋转体上，将上述含树脂纤维的一端定位于滑动体上，转动转体使心轴随之转动进而将含树脂纤维缠绕在心轴上，移动滑动体即可改变心轴与含树脂纤维的缠绕角度从而制得不同角度的心轴状含树脂纤维管。
（3）硬化成型。将缠绕在心轴上的含树脂纤维管取出，置入球拍框成型摸具中加热硬化成型。
本发明提出的复合材料球拍框的制作方法可直接将含树脂纤维缠绕于心轴上，然后硬化成型，这显然简化了制作工艺，减少了废料，克服了传统制作工艺中的折纱片、裁剪纱 片，卷制长条所造带来的缺陷，具体有：
（1）能精确控制心轴的外径尺寸;
（2）纤维角度定相佳（即再现性强）;
（3）同层纤维可设计不同角度，更强化球拍框的强度;
（4）节省人工及减少浪费原料（即无需做裁纱步骤）;
（5）成品率高;
（6）纤维连续性好，籍此可提高产品质量（传统产品为非连续性纤维）。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图1是本发明实施例之“缠绕心轴”的制作工艺示意图。
图中，1是纤维，2是装有树脂的容器，3是心轴，4是隔层套，5是转体，6是滑动体
参照图1，将树脂装入容器2之中，使纤维1通过容器2中的树脂以达到纤维含浸树脂的目的;将心轴3穿套一隔层套4，然后固定在转体5上，纤维1的一端定位在滑动体6上，当转动转体5而连动心轴3旋转，进而将纤维1缠绕于心轴3上，当纤维1直接缠绕于心轴3上时，纤维1与心轴3所成角度为90°对于须做补强处理的球拍框部位（即可通过改变纤维1与心轴3的角度）只需改变转体5的旋转速度及移动滑动体6，即可改变纤维1与心轴3的角度从而达到球拍框定点补强的目的。从心轴3取出已缠绕定型的含树脂纤维，该缠绕定型的含树脂纤维附着在隔层套4上，将其置入球拍框的成型模具中，加热硬化成型即可制得本发明涉及的球拍框。