牙套及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310277801.8 (22)申请日 2013.07.03 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104001321 A (43)申请公布日 2014.08.27 (30)优先权数据 102106336 2013.02.22 TW (73)专利权人 舜翔塑胶有限公司 地址 中国台湾桃园县 (72)发明人 林志儒 (74)专利代理机构 隆天知识产权代理有限公司 72003 代理人 李昕巍 吕俊清 (51)Int.Cl. A63B 71/10(2006.01) 审查。

2、员 王伟红 (54)发明名称 牙套及其制造方法 (57)摘要 本发明提供一种牙套及其制造方法， 牙套包 含： 一牙套本体， 包含一前挡部、 一后挡部及一底 部， 以共同定义出一沟槽； 以及一具有一图样标 示的薄膜， 该薄膜包含一第一表面及一第二表 面， 其中该图样标示印刷于该第二表面上， 且该 薄膜于该牙套本体射出成型的同时以该第二表 面贴合于该牙套本体的前挡部的外表面上， 使得 印刷该图样标示所用的油墨颜料被包覆在该牙 套本体及该薄膜之间而不致外露。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 104001321 B 2018.03.30 CN 104001321 B 1.一种牙套， 其包含。

3、： 一牙套本体， 包含一前挡部、 一后挡部及一底部， 以共同定义出一沟槽； 以及 一具有一图样标示的薄膜， 该薄膜由热可塑性弹性体材质所构成， 该薄膜的厚度为 0.2-0.5mm且包含一第一表面及一第二表面， 其中该图样标示印刷于该第二表面上， 该图样 标示的印刷范围与该薄膜的边缘保留有一段距离， 且该薄膜于该牙套本体射出成型的同时 以该第二表面贴合于该牙套本体的前挡部的外表面上， 使得印刷该图样标示所用的油墨颜 料被包覆在该牙套本体及该薄膜之间而不致外露。 2.一种牙套制造方法， 其包含下列步骤： 提供一薄膜， 该薄膜由热可塑性弹性体材质所构成， 该薄膜的厚度为0.2-0.5mm且包含 一第。

4、一表面及一第二表面， 该第二表面上具有预先印刷好的一图样标示， 该图样标示的印 刷范围与该薄膜的边缘保留有一段距离； 将该薄膜置入一模腔中， 并以该第一表面接触该模腔的内表面； 以及 射出成型一牙套本体， 该牙套本体包含一前挡部、 一后挡部及一底部， 以共同定义出一 沟槽， 且该薄膜于该牙套本体射出成型的同时以该第二表面贴合于该牙套本体的该前挡部 的外表面上， 使得印刷该图样标示所用的油墨颜料被包覆在该牙套本体及该薄膜之间而不 致外露。 3.如权利要求2所述的牙套制造方法， 其中该第一表面与该第二表面为该薄膜的两相 反面。 4.如权利要求2所述的牙套制造方法， 其中该薄膜为一透明薄膜或半透明薄。

5、膜。 5.如权利要求2所述的牙套制造方法， 其中该薄膜的大小及形状大致与该牙套本体的 该前挡部相符合。 6.如权利要求2所述的牙套制造方法， 其中该薄膜包含一第一膜片及一第二膜片， 该第 一膜片具有该第一表面及该第二表面， 该第二膜片具有一第三表面及一第四表面。 7.如权利要求6所述的牙套制造方法， 其中该第四表面具有该预先印刷好的图样标示， 且于该牙套本体射出成型的同时贴合于该牙套本体的该底部的外表面上。 8.如权利要求7所述的牙套制造方法， 其中该薄膜还包含一第三膜片， 该第三膜片具有 一第五表面及一第六表面， 该第六表面具有该预先印刷好的图样标示， 且于该牙套本体射 出成型的同时贴合于该。

6、牙套本体的该后挡部的外表面上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104001321 B 2 牙套及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种牙套及其制造方法， 尤指一种具有图样标示的牙套及其制造方 法。 背景技术 0002 牙套是一种具有弹性， 覆盖并包裹在牙齿及牙龈上， 用于隔绝上下牙齿、 牙齿与面 颊等组织， 具有力量传导与再分配作用的防护器具， 因此被广泛应用于各种运动中， 尤其是 较激烈或容易有肢体碰撞的运动， 例如拳击、 跆拳道、 散打、 搏击、 篮球、 足球、 橄榄球、 冰球、 曲棍球等。 当外界的力量作用到面颊部与下面部时， 口内佩戴的牙套可以吸收并重新分配 力量，。

7、 从而有效地保护硬组织 （如牙齿、 颌骨） 以及周围的软组织免受外力引起的创伤， 可避 免如牙齿折断、 脱落、 移位等运动伤害的发生， 甚至还有助于预防和减少运动性脑震荡， 提 升运动成绩的作用。 0003 而为了在牙套上做标示， 例如标示制造商、 比赛队伍名称或代表图样、 或是增加美 观的花样或色彩， 现有的做法可包括： 在牙套上形成凹部并于凹部中填涂彩色材料、 在牙套 上形成开孔并将色片置入容槽内以透过开孔及色片显现开孔图案、 模具设计时即包含标示 名称、 或是制作双色或多色牙套等， 然而前述做法不但制作成本高， 图样及色彩变化也受到 限制。 0004 另一类较简单的做法则是直接将图样标示。

8、印刷在牙套的外表面上， 或是制作标签 贴纸再贴附于牙套的外表面上。 由于牙套在使用前会先加热软化， 以在咬合时能让牙套符 合使用者的齿型， 然而在牙套加热过程中， 印刷在牙套上的颜料或是标签贴纸上的油墨很 容易脱落， 不但使得图样标示变得模糊不清， 更有影响人体健康的危险。 0005 因此， 如何提供一种可改善现有技术缺陷的牙套， 实为相关技术领域者目前所迫 切需要解决的问题。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种牙套及其制造方法， 使得图样标示可显现于牙套上， 又不会有颜料油墨因加热脱落而危害健康的问题， 且可大量降低制造成本。 0007 为达上述目的， 本发明的一较广义实施形式为提。

9、供一种牙套， 其包含： 一牙套本 体， 包含一前挡部、 一后挡部及一底部， 以共同定义出一沟槽； 以及一具有一图样标示的薄 膜， 该薄膜包含一第一表面及一第二表面， 其中该图样标示印刷于该第二表面上， 且该薄膜 于该牙套本体射出成型的同时以该第二表面贴合于该牙套本体的前挡部的外表面上， 使得 印刷该图样标示所用的油墨颜料被包覆在该牙套本体及该薄膜之间而不致外露。 0008 为达上述目的， 本发明的另一较广义实施形式为提供一种牙套制造方法， 其包含 下列步骤： 提供一薄膜， 该薄膜包含一第一表面及一第二表面， 该第二表面上具有预先印刷 好的一图样标示； 将该薄膜置入一模腔中， 并以该第一表面接触。

10、该模腔的内表面； 以及射出 成型一牙套本体， 该牙套本体包含一前挡部、 一后挡部及一底部， 以共同定义出一沟槽， 且 说 明 书 1/4 页 3 CN 104001321 B 3 该薄膜于该牙套本体射出成型的同时以该第二表面贴合于该牙套本体的该前挡部的外表 面上， 使得印刷该图样标示所用的油墨颜料被包覆在该牙套本体及该薄膜之间而不致外 露。 附图说明 0009 图1A及图1B为本发明第一较佳实施例的牙套示意图及其分解图。 0010 图2为本发明牙套制造方法流程图。 0011 图3A及图3B为本发明第二较佳实施例的牙套示意图及其分解图。 0012 图3C为本发明第三较佳实施例的牙套分解图。 00。

11、13 其中， 附图标记说明如下： 0014 10： 牙套本体 0015 11： 前挡部 0016 12： 后挡部 0017 13： 底部 0018 14： 沟槽 0019 20： 薄膜 0020 21： 第一表面 0021 22： 第二表面 0022 30： 立体薄膜 0023 31： 第一膜片 0024 32： 第一表面 0025 33： 第二表面 0026 34： 第二膜片 0027 35： 第三表面 0028 36： 第四表面 0029 37： 第三膜片 0030 38： 第五表面 0031 39： 第六表面 具体实施方式 0032 体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详。

12、细叙述。 应理解的 是本发明能够在不同的形式上具有各种的变化， 其皆不脱离本发明的范围， 且其中的说明 及图示在本质上用于说明， 而非用以限制本发明。 0033 请参阅图1A及图1B， 其为本发明第一较佳实施例的牙套示意图及其分解图。 如图 1B所示， 本发明的牙套包含一牙套本体10及一具有一图样标示的薄膜20。 牙套本体10大致 成一对应齿型的U型套体， 包含一前挡部11、 一后挡部12及一底部13， 以共同定义出一沟槽 14， 用以包覆牙齿于其中。 薄膜20则包含一第一表面21及一第二表面22， 其中图样标示印刷 于第二表面22上， 且薄膜20于牙套本体10射出成型的同时以第二表面22贴合。

13、于牙套本体10 的前挡部11的外表面上， 使得印刷图样标示所用的油墨颜料被包覆在牙套本体10及薄膜20 说 明 书 2/4 页 4 CN 104001321 B 4 之间而不致外露。 0034 以下将进一步说明本发明牙套的制造方法， 且以流程图显示于第2图， 并配合图1B 做说明。 首先， 提供一薄膜20， 该薄膜20包含一第一表面21及一第二表面22， 第一表面21与 第二表面22为薄膜20的两相反面， 第二表面22上具有预先印刷好的一图样标示 （步骤S1） 。 该薄膜20为一透明薄膜， 膜厚约0.1-1.0mm， 较佳为0.2-0.5mm， 且由符合FDA规定的热塑性 塑料， 例如乙烯.醋。

14、酸乙烯酯共聚物 （Ethylene Vinyl Acetate,EVA） 及热可塑性弹性体 （Thermal Plastic Elastomer,TPE） 材质所构成， 但不以此为限。 0035 当然， 薄膜20不限于透明薄膜， 其亦可为半透明薄膜或有色薄膜， 且可经喷砂或压 花等加工处理。 0036 在一实施例中， 设计好的图样标示可先大量印刷于大面积的薄膜上， 再经由裁切 得到图1B图所示的薄膜20， 其中， 薄膜20的大小及形状大致与牙套本体10的前挡部面11相 符合。 再者， 图样标示的印刷范围并未布满整片薄膜20， 举例来说， 图样标示的印刷范围与 薄膜20的边缘保留有一段距离D， 。

15、例如1-2mm， 而此未印刷图样的薄膜部分除可提供作为薄 膜20与牙套本体10黏合的面积之外， 更可确保油墨颜料不会外露造成人体健康的危害。 又， 利用印刷技术， 本发明所选用的图样标示将不受限， 不但可为设计复杂的图样标示， 更可套 用多重色彩， 使得图样标示更丰富、 更具美观效果。 0037 在另一实施例中， 薄膜20上的图样标示也可为满版印刷， 亦即印刷范围布满整片 薄膜20， 薄膜20边缘未留白。 在此情况下， 薄膜20上的图样标示可利用反应性油墨来印刷， 使得薄膜20在牙套本体10射出成型时仍可透过反应性油墨来与牙套本体10黏合。 0038 之后， 将薄膜20置入一模腔中， 并以薄膜。

16、20的第一表面 （亦即未印刷图样标示的表 面） 21接触该模腔的内表面 （步骤S2） ； 接着， 射出成型一牙套本体10， 该牙套本体10包含一 前挡部11、 一后挡部12及一底部13， 以共同定义出一沟槽14， 且薄膜20于牙套本体10射出成 型的同时以其第二表面22贴合于牙套本体10的前挡部11的外表面上， 使得印刷图样标示所 用的油墨颜料被包覆在牙套本体10及薄膜20之间而不致外露 （步骤S3） 。 0039 在射出成型的同时， 主要是利用高压及热度使得薄膜20贴合在牙套本体10上， 故 在开模顶出塑件时即同时完成成型与图案转印两个步骤， 且由于薄膜20置于形成牙套本体 10的模腔中， 。

17、故薄膜20本身并不会突出于牙套本体10的表面， 而是与牙套本体10共同形成 平滑的表面， 也使得薄膜20不易受外力作用而自牙套本体10上剥离。 0040 根据上述， 由于薄膜20上的图样标示印刷于其第二表面22上， 且薄膜20于牙套本 体10射出成型的同时以其第二表面22贴合于牙套本体10上， 因此， 印刷图样标示所用的油 墨颜料即被包覆在牙套本体10及薄膜20之间， 故可改善现有技术因油墨颜料外露而造成人 体健康危害的缺点， 也可长期保持图样色彩的鲜明且不褪色。 0041 另一方面， 图样标示可大量印刷于大面积薄膜后再做裁切， 故可大幅度降低成本， 且所印刷的图样标示不受限， 不论是文字、 。

18、商标、 图形， 图样简单或复杂， 或是多重色彩， 皆 可轻易利用印刷技术达成， 使得图样标示更丰富、 更具美观效果。 0042 上述实施例的图样标示仅形成于牙套本体10的前挡部11上， 属于2D的图样标示， 而本发明的技术同样可用于形成3D的图样标示。 请参阅图3A及图3B， 其为本发明第二较佳 实施例的牙套示意图及其分解图。 如图3B所示， 本发明的牙套包含一牙套本体10及一具有 一图样标示的立体薄膜30， 与图1B所示牙套不同之处在于， 本实施例的立体薄膜30包含第 说 明 书 3/4 页 5 CN 104001321 B 5 一膜片31及第二膜片34， 其中， 第二膜片34从第一膜片31。

19、的底缘向内延伸， 且第一膜片31的 及第二膜片34的大小及形状分别与牙套本体10的前挡部11及底部13相符合。 第一膜片31包 含一第一表面32及一第二表面33， 第二膜片34包含一第三表面35及一第四表面36， 其中图 样标示印刷于第二表面33及第四表面36上， 且图样标示可自第二表面33延伸至第四表面 36。 0043 当制造本实施例的牙套时， 将立体薄膜30置入模腔中， 并以立体薄膜30的第一表 面32及第三表面35接触该模腔的内表面； 接着， 射出成型牙套本体10， 且立体薄膜30于牙套 本体10射出成型的同时以其第二表面33及第四表面36贴合于牙套本体10的前挡部11及底 部13的外。

20、表面上， 使得印刷图样标示所用的油墨颜料被包覆在牙套本体10及立体薄膜30之 间而不致外露， 且图样标示显现在牙套本体10的前挡部11及底部13上， 可呈现出3D的视觉 效果。 0044 当然， 立体薄膜30可更包含一对应牙套本体10的后挡部12的第三膜片。 请参阅图 3C， 其为本发明第三较佳实施例的牙套分解图。 如图所示， 第三膜片37自第二膜片34的内缘 往上延伸， 且其大小及形状与牙套本体10的后挡部12相符合。 第三膜片可包含第五表面38 及第六表面39， 且图样标示印刷于第六表面39上。 同样地， 立体薄膜30于牙套本体10射出成 型的同时以其第二表面33、 第四表面36及第六表面。

21、39贴合于牙套本体10的前挡部11、 底部 13及后挡部12的外表面上， 使得印刷图样标示所用的油墨颜料被包覆在牙套本体10及立体 薄膜30之间而不致外露， 且图样标示显现在牙套本体10的前挡部11、 底部13及后挡部12上， 可呈现出3D的视觉效果。 0045 在一实施例中， 第一膜片31、 第二膜片34、 第三膜片37为一体成型， 且印刷图样标 示时计算过立体变形的因素， 并于平面薄膜印刷后再利用热压或真空吸塑技术形成立体薄 膜。 而在另一实例中， 第一膜片31、 第二膜片34、 第三膜片37亦可为分离的膜片， 分别置入模 腔中， 并于牙套本体10射出成型的同时分别贴合于牙套本体10的前挡。

22、部11、 底部13及后挡 部12上。 0046 综上所述， 本发明提供一种牙套及其制造方法， 主要是先于薄膜的一表面上印刷 图样标示， 并将薄膜置入模腔中， 使得薄膜于牙套本体射出成型的同时以其印刷有图样标 示的表面贴合于牙套本体上， 使得印刷图样标示所用的油墨颜料被包覆在牙套本体及薄膜 之间而不致外露。 因此， 通过本发明技术所制造的牙套可改善现有技术因油墨颜料外露而 造成人体健康危害的缺点， 且利用印刷技术于薄膜上印刷图样标示不但可大幅度降低成 本， 更可使得图样标示更丰富、 更具美观效果。 此外， 本发明技术所形成的图样标示不限于 2D图样， 亦可形成具3D视觉效果的图样标示。 0047 本发明得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰， 然皆不脱如附申请专利范 围所欲保护者。 说 明 书 4/4 页 6 CN 104001321 B 6 图1A 说 明 书 附 图 1/5 页 7 CN 104001321 B 7 图1B 说 明 书 附 图 2/5 页 8 CN 104001321 B 8 图2 图3A 说 明 书 附 图 3/5 页 9 CN 104001321 B 9 图3B 说 明 书 附 图 4/5 页 10 CN 104001321 B 10 图3C 说 明 书 附 图 5/5 页 11 CN 104001321 B 11 。