一种滑雪板及其生产工艺.pdf

本发明公开了一种滑雪板及其生产工艺，其特征在于，包括面板、支撑板和底板，其中：面板采用ABS、PA、PU的任意一种；支撑板采用热塑性材料；底板采用PE、PA、PU的任意一种；所述支撑板采用蜂窝状结构，每个蜂窝孔径为5‑10mm，蜂窝间距为1‑5mm，支撑板的厚度为2.5‑10mm。本发明采用特定的支撑结构，并配合特定的热压复合工艺，仅仅使用一层热塑性塑胶材料，即代替现有的三层结构，有效降低产品生产成本，且产品的拉伸强度和弯曲强度与现有技术相比，更为优秀，适合于工业化生产。

1.一种滑雪板，其特征在于，包括面板、支撑板和底板，其中：面板采用ABS、PA、PU的任意一种；支撑板采用热塑性材料；底板采用PE、PA、PU的任意一种。 2.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于：支撑板采用PE、PP、PS、ABS、PU或尼龙的任意一种。 3.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于：所述支撑板为实心热塑板或PP蜂窝板。 4.根据权利要求3所述的一种滑雪板，其特征在于：所述支撑板为PP蜂窝板：每个蜂窝孔径为5-10mm，蜂窝间距为1-5mm，蜂窝板厚度为2.5-10mm。 5.一种滑雪板的生产工艺，其特征在于：将底板、支撑板、面板依次置入模具中，加热加压并持续一段时间，待底板、支撑板、面板黏合成一体后，冷却即成滑雪板成品。 6.根据权利要求5所述的一种滑雪板的生产工艺，其特征在于：加热温度控制在150-200℃，压强控制在25-30Mpa,时间为10-15分钟。

技术领域：

本发明涉及一种滑雪板，尤其涉及一种滑雪板及其生产工艺。

背景技术：

本发明是基于申请人之前提出的中国发明专利201010507282.6的进一步改进。

在申请人提出的201010507282.6号发明专利中：提供了一种可回收环保型滑雪板的生产方法，上述生产方法利用一种由热塑性塑胶材料和玻璃纤维布熔融而成的热塑结合材料，从而将上下层塑料板、塑边环、钢边环及中层主板黏合成一体，由于采用了可回收的热塑结合材料，来代替既有的热固性材料，因此，具有可回收性和环保性。

但申请人经实践发现，采用上述技术方案，亦存在其他一些改进空间，结合专利201010507282.6的附图1-2可以发现，上述生产方法结构较为复杂，工艺步骤较多：

首先，需要先将热塑性塑胶材料与玻璃纤维布进行加热形成热塑结合材料，然后需要在中层主板的上下位置，均置入热塑复合材料，并进行加热加压，使其黏合成一体。

其次，构成上述滑雪板的主体或支撑部，主要有一木心板构成的中层主板，以及环绕中层主板上下两层的热塑材料层构成，上述支撑部的结构较为复杂，且成本较高。

发明内容：

为了增强现有技术，本发明第一方面目的是提供一种结构简单、产品拉伸强度和弯曲强度好的滑雪板。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滑雪板，其特征在于，包括面板、支撑板和底板，其中：面板采用ABS、PA、PU的任意一种；支撑板采用热塑性材料；底板采用PE、PA、PU的任意一种。

进一步设置如下：

支撑板采用PE、PP、PS、ABS、PU或尼龙的任意一种

所述支撑板为实心热塑板或PP蜂窝板，优选采用PP蜂窝板；每个蜂窝孔径为5-10mm，蜂窝间距为1-5mm，蜂窝板厚度为2.5-10mm。

本发明的第二方面目的是提供一种滑雪板的生产工艺，其特征在于：将底板、支撑板、面板依次置入模具中，加热加压并持续一段时间，待底板、支撑板、面板黏合成一体后，冷却即成滑雪板成品。

进一步设置如下：

加热温度控制在150-200℃，压强控制在25-30Mpa,时间为10-15分钟。

本发明的有益效果如下：

1、采用特定的支撑结构，仅仅使用一层热塑性材料，即代替现有的三层结构（中层主板加两层热塑结合材料），有效降低产品生产成本。

2、通过独特的支撑板结构设计，提升了产品的拉伸强度和弯曲强度。

3、本发明的面板、支撑板、底板均采用可回收材料制成，是一种可以回收环保型的热塑性滑雪板。

4、与现有技术相比，结构更简化，生产工艺步骤更少，更适合于工业化生产。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为现有环保型滑雪板的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的结构示意图。

图中标号：1、面板；2、支撑板；3、底板；11、中层主板；12、热塑材料；13、钢边环；14、塑边环；15、塑料板。

具体实施方式：

如图2所示，本发明的一种滑雪板，包括面板1、支撑板2和底板3，其中：

面板1采用ABS、PA、PU等任意一种。

支撑板2采用热塑性材料，如PE、PP、PS、ABS、PU或尼龙等的任意一种；

底板3采用PE、PA、PU等任意一种。

所述支撑板2为实心热塑板或PP蜂窝板，为了有效提高滑雪板的强度，支撑板2优选采用PP蜂窝板；每个蜂窝孔径为5-10mm，蜂窝间距为1-5mm，蜂窝板厚度为2.5-10mm。

采用上述结构，可以有效降低生产成本，并提升产品的强度。

所述滑雪板的复合工艺如下：将底板3、支撑板2、面板1依次置入模具中，加热加压并持续一段时间，待底板3、支撑板2、面板1黏合成一体后，冷却即成滑雪板成品。

本发明由于采用单独一层热塑性材料作为支撑板，因此在进行热压复合时，温度控制在150-200℃，压强控制在25-30Mpa,时间为10-15分钟。这样可以有效减少能耗，并提高生产效率。

性能检测：

将本发明生产的滑雪板，与图1的现有环保型滑雪板，分别进行不同规格下的性能检测（基于相同的平均重量 g/m2），对比如表1-表3所示。

表1：产品825g/m2，厚度2.5mm。

序号 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 成本（元/m2） 结构 工艺 本发明 8.8 4.9 20 1层复合 简单、快速 现有技术 8.6 4.8 14 3层复合 工艺复杂，步骤较多

。

表2：产品为1200g/m2，厚度5mm。

序号 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 成本（元/m2） 结构 工艺 本发明 20 6.3 30 1层复合 简单、快速 现有技术 16 5.4 21 3层复合 工艺复杂，步骤较多

。

表3：产品为1500g/m2，厚度6.5mm。

序号 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 成本（元/m2） 结构 工艺 本发明 14.5 5.6 37.5 1层复合 简单、快速 现有技术 13.4 5.1 26 3层复合 工艺复杂，步骤较多

。

结合表1-表3可以看出：

1、本发明采用特定的支撑结构，仅仅使用一层热塑性材料，即代替现有的三层结构（中层主板加两层热塑结合材料），有效降低产品生产成本。

2、本发明通过独特的支撑板结构设计，产品的拉伸强度和弯曲强度，与传统三层结构的产品强度相当，甚至略有提高。

3、本发明与现有技术相比，结构更简化，生产工艺步骤更少，更适合于工业化生产。