手持式电动击入设备.pdf

本发明涉及一种用于固定元件的手持式电动击入设备，具有：壳体(11)；用于一击入推杆(13)的驱动装置(30)，所述击入推杆可移位地支承在一导向部(12)中；出口件(16)，该出口件具有一个用于固定元件(60)的销杆式导向装置(17)，所述销杆式导向装置限定出一条轴线(A)；用于检知出口件(16)的出口(62)在工件(W)上贴靠的压紧开关(29)。其中，所述销杆式导向装置(17)具有一个第一导向件(117)和一个第二导向件(217)，所述第二导向件(217)可沿轴线(A)相对于第一导向件(117)轴向运动，并且能从所述第一导向件(117)脱开。

1.  用于固定元件的手持式电动击入设备，具有：壳体(11)；用于一击入推杆(13)的驱动装置(30)，所述击入推杆可移位地支承在一导向部(12)中；出口件(16)，该出口件具有一个用于固定元件(60)的销杆式导向装置(17)，所述销杆式导向装置限定出一条轴线(A)；用于检知出口件(16)的出口(62)在工件(W)上贴靠的压紧开关(29)；其特征为：所述销杆式导向装置(17)具有一个第一导向件(117)和一个第二导向件(217)，其中，所述第二导向件(217)可沿轴线(A)相对于第一导向件(117)轴向运动，并且能从所述第一导向件(117)脱开。

2.  按权利要求1所述的击入设备，其特征在于，所述第一导向件(117)与所述出口件(16)做成一体，并且，出口件(16)具有一容纳部(18)，所述第二导向件(217)可轴向移动地支承在该容纳部中。

3.  按权利要求1或2所述的击入设备，其特征在于，所述第二导向件(217)具有一止挡(25)，该止挡可紧靠到一个设置在所述第一导向件(117)上的对应止挡(26)上。

4.  按权利要求1至3之任一项所述的击入设备，其特征在于，在所述第二导向件(217)上设有一联动件(33)，该联动件在出口件(16)压紧到工件(W)上的位置与一个压紧传感装置(34)协同工作，以操纵压紧开关(29)。

5.  按权利要求1至4之任一项所述的击入设备，其特征在于，所述第二导向件(217)通过一弹簧元件(35)向其从第一导向件(117)脱开位置的方向施加弹性力。

6.  按权利要求4的所述击入设备，其特征在于，所述联动件(33)设计为从第二导向件(217)径向伸出的凸起，它穿过出口件(16)中的一个槽口(63)，其中，所述槽口(63)的长度同时确定第二导向件(217)从容纳部(18)中移出的最大脱离长度。

手持式电动击入设备
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1前序部分中所述类型的手持式电动击入设备(，击钉器)。这种手持式击入设备具有一个可移位地引导的击入推杆，通过该击入推杆可将固定元件打入到基底中。
背景技术
由DE 40 13 022 A1已知一种该类型的击入设备。此击入设备具有一个通过弹簧向出口推进的冲击装置，用以打入钉子。这里，为了引导钉子，在击入设备的出口件内设置一导向通道。一个用来将冲击装置转移到出口位置的执行装置具有一电动机和一用于该电动机的减速机构。其中，电动机的旋转运动通过减速机构和一个与之啮合的齿盘被传递到冲击装置的锤体上，以使它克服弹簧力转移到出口位置，在这个位置，冲击装置对冲击过程作好准备。
这种击入设备是为应用于木材而设计的，对于该应用场合，只需要大约10至20J的低的推进能量。现在，如果这种设备要相应地进行设计并选择尺寸以用于非常坚硬的基底或工件，例如应用于钢或混凝土(推进能量大于约80J)，便产生了由于击入设备的反冲加大而造成安装质量降低的缺点，在安装过程中因反冲脉动的作用会使得该设备从基底或工件上抬起。
发明内容
因此本发明的目的是，开发一种开头所述类型的击入设备，它即使在高能量应用场合的设计中也可以实现高的安装质量。
按照本发明，这个目的通过在权利要求1中所述的措施得以实现。据此，销杆式导向装置具有一个第一导向件和一个第二导向件，其中，第二导向件沿轴线相对于第一导向件可以轴向运动，并且能从第一导向件脱开。因此，在击入过程中，第二导向件由于其惯性以及由于从第一导向件、进而从击入设备完全脱开，故能保持贴靠在工件上，从而能够最佳地引导待击入的固定元件，直至击入过程结束，这样，即使对于击入能量很高的情形，安装质量也是高的。
在本发明一种结构简单的设计方案中，第一导向件与出口件做成一体，出口件具有一容纳部，第二导向件可轴向移动地支承在该容纳部中。
第二导向件有利地具有一止挡，该止挡可紧靠到设置在第一导向件上的对应止挡上，从而，当击入设备压紧到工件上并且第二导向件一直移动到紧靠第一导向件时，两导向件便形成一个连贯的导向通道。
另外，有利的是，在第二导向件上设置一联动件，它在出口件的压紧到工件上的位置与一个压紧传感装置协同工作，以操纵压紧开关，由此，压紧传感装置不再必须一直被引导到出口处，因而击入设备的出口区构造得较小。
第二导向件有利地通过一弹簧元件向其从第一导向件脱开位置的方向施加弹性力，从而避免了压紧开关的不受控操纵。
在一种结构有利的方案中，联动件设计为从第二导向件径向伸出的凸起，它穿过出口件中的一条槽口，其中，所述槽口的长度同时确定第二导向件从容纳部中退出的最大脱离长度。
附图说明
在附图中以一实施例表示本发明。
附图表示：
图1本发明击入设备在其出口位置的纵剖视图，
图2图1中的击入设备在压紧到工件上的位置，
图3图1中的击入设备在触发安装过程之后的情况。
具体实施方式
在图1至2中所示的击入设备10具有壳体11和设置在其中的总体以30表示的用于击入推杆13的驱动装置，该击入推杆在一导向部12中可移位地导引。这里，击入推杆13具有一个用于固定元件60的击入段14和一个头部段15。
沿击入方向27在导向部12的末端，连接着一个出口件16，该出口件有一个与导向部12同轴延伸的销杆式导向装置17。从出口件16上侧向伸出地设置一固定元件匣仓61，在它里面储存着固定元件60。销杆式导向装置17限定出一条轴线A，并具有一个第一导向件117和一个第二导向件217，其中，第二导向件217相对于第一导向件117可以沿轴线A移动，并且在击入方向27上能从第一导向件117脱开。销杆式导向装置17的第一导向件117与出口件16做成一体，而第二导向件217做成导向套，它可轴向移动地支承在出口件16中一个圆柱形的容纳部18内。
在出口件16上，在容纳部18区域内，邻接第一导向件117设置一轴向延伸的细长的缺口或槽口40，从第二导向件217径向伸出的一个联动件33穿过此缺口或槽口。该联动件33在出口件16压紧到工件W上的位置(见图2)与一个用以操纵压紧开关29的压紧传感装置34协同工作。其中，第二导向件217通过一弹簧元件35向其从第一导向件117脱开位置的方向施加弹性力。弹簧元件35例如做成螺旋弹簧，并套装在压紧传感装置34的构造成杆状的第一个端部38上，这里，弹簧元件以其一端支承在出口件16或其凸起上，以其另一端支承在联动件33上。压紧传感装置34的第二个端部39在击入设备10如图1所示的未压紧位置离开压紧开关29一定距离。
第二导向件217在联动件33旁边还具有一个止挡25，如果击入设备10如由图2所示被压紧到工件W上的话，该止挡可以紧靠一个设置在第一导向件117上的对应止挡26。这样，两个导向件117、217便形成一个用于待安装固定元件60以及用于击入推杆13或其击入段14的朝向固定元件60的端部的连贯的导向通道。
在所示实施例中，驱动装置30包含一个作为蓄力器的驱动弹簧元件31，它以一端直接支承在壳体11上的一个支承部位36，而以另一端作用在击入推杆13的头部段15上。
在击入推杆13的由图1可见的起始位置22，它顶着驱动弹簧元件31被弹性预紧，并以其头部段15的自由端插入一个圆柱形导向腔37内，该导向腔由驱动弹簧元件31和支承部位36所确定。
在起始位置22，击入推杆13通过一个总体用50表示的止动装置被保持，止动装置具有一卡爪51，该卡爪在止动位置54(见图1)作用在击入推杆13凸起58的止动面53上，并克服驱动弹簧元件31的作用力将击入推杆固定住。这里，卡爪51是支承在一执行电机52上并且可以通过此电机转移到其由图3可见的释放位置55，正如下面还要说明的那样。执行电机52通过一个第一电控制导线56与控制单元23连接。
此外，该击入设备10还具有一手把20，在它上面设置了一个触发开关19，以便利用击入设备10触发击入过程。在手把20中还设置一个总体用21表示的电源，通过它为击入设备10供给电能。这里，该电源21包含至少一个蓄电池。电源21经由供电线24既与控制单元23又与触发开关19连接。此外，控制单元23同时还经由开关导线57与触发开关19连接。
已经提到过的压紧开关29通过导线28与控制单元23电连接。一旦击入设备10顶压在工件W上，压紧开关29就将一个电信号发送给控制单元23，如由图2所示的那样，并因此确保：只有当击入设备10按照规定顶压在工件W上时，才可以触发击入设备10。
此外，在击入设备10上还设置一个总体用70表示的夹紧装置。该夹紧装置70包括一电动机71，通过它可以驱动一个驱动滚轮72。电动机71通过一个第二控制导线74与控制单元23电连接，并且可通过它被开动运转，例如，如果击入推杆13位于其沿击入方向27的末端位置或者如果击入设备重新从工件上抬起的话。电动机71具有一输出元件75，如输出轮，它可以与驱动滚轮72耦合。为此，驱动滚轮72可旋转地支承在一个设计为螺线管的调整元件76的长度可调的调整臂78上。这里，调整元件76通过调整元件导线77与控制单元23连接。在运行时，驱动滚轮72在虚线所示箭头73的方向上旋转。
如果要通过一个这里未画出的主开关使击入设备10运行，那么控制单元23首先确保：击入推杆13位于其由图1可见的起始位置22。如果不是这种情况，那么驱动滚轮72就由调整元件76向已经通过电机71进行旋转的输出元件75带动过来并与该输出元件耦合。同时，驱动滚轮72耦接在击入推杆13上，使得它通过沿箭头73方向旋转的驱动滚轮72朝驱动装置30方向移动。这时驱动装置30的驱动弹簧元件31被压紧。如果击入推杆13已到达其起始位置22，止动装置50的卡爪51便落入击入推杆13上的止动面53内并将它保持于起始位置22。然后可通过控制单元23关掉电机71，调整元件76(同样在控制单元23的控制下)使驱动滚轮72从其与输出元件75和击入推杆13耦合的位置移动到其脱开位置(见图2)。
如果击入设备10以其出口62压紧到工件W上，如由图2可见，那么便首先通过压紧开关29使控制单元23作好安装准备。为此，第二导向件217克服弹簧元件35的作用力移入容纳部中，直至第二导向件217的止挡25与第一导向件117上的对应止挡26贴靠为止。这时联动件33使压紧传感装置34向壳体11方向移动一距离，以便通过压紧传感装置34的第二个端部操纵压紧开关29。
如果操作者操纵了触发开关19(见图3)，那么便通过控制单元23使止动装置50移动到其释放位置55，这时，通过执行电机52使卡爪51从击入推杆13上的止动面53抬起。为此，卡爪51可以是向击入推杆13方向受弹力加载的。
接着，击入推杆13通过驱动装置30的驱动弹簧元件31在击入方向27上运动，将固定元件60打入到工件W中。由于击入设备10的反冲而使击入设备10逆着击入方向从工件W移开。这时第二导向件217从第一导向件117脱开，第一导向件随同击入设备10逆着击入方向27运动。此外，第二导向件217还通过这样的方式从压紧开关29脱开，即，压紧传感装置34以其第二个端部39从压紧开关29抬起或者压紧传感装置34的第一个端部38从联动件33抬起。这样，第二导向件217由于其惯性和由于完全脱开而仍保持与工件W接触，如由图3所见，从而能够最佳地引导待击入的固定元件60，直至击入过程结束为止。
为了往回引导击入推杆13和夹紧驱动弹簧元件31，在击入过程结束当击入设备10重新从工件W上抬起时，通过控制单元23起动所述夹紧装置70。为此，压紧开关29向控制单元23提供一个信号。通过压夹装置70，使击入推杆13以已经说明过的方式向驱动装置30的驱动弹簧元件31移动，并将驱动弹簧元件31重新压紧，直至卡爪51能重新落入其在击入推杆13止动面53上的止动位置54为止。
不同于这里所示的具有可通过电动机夹紧的驱动弹簧的实施形式，作为可选方案，本发明的电动击入设备也可以具有一种通过电动机供给能量的飞轮驱动机构或者一种电磁线圈驱动机构。