一种投影式半自动多头切孔机及其施工方法 【技术领域】
本发明属于高炉施工技术领域，特别是涉及一种投影式半自动多头切孔机及其施工方法，安装高炉冷却壁，高炉炉皮围板开孔的施工机具，适用于高炉大修、中修、扩建和改造工程中炉皮围板开孔施工。
背景技术
在高炉大、中检修时，根据高炉炉皮及炉内冷却壁损坏程度的不同，都会结合具体情况更换部分炉皮围板。只要更换围板，就会遇到炉皮开孔的实际问题，而针对部分炉皮围板更换之后的开孔，一般都是采用“手工操作法”切割。
“手工操作法”是根据图纸要求，在测量、确定高炉冷却壁安装位置之后，用石笔在炉壳内侧的围板上，划出开孔的具体位置，然后利用手工操作气割把的方法，逐个按线切割挖孔。挖孔完成之后，进行安装冷却壁等下道工序。
由于高炉容积的不同，开孔的数量也有所不同，容积在2000立方米以上的高炉，炉皮孔的总数量都是在一万个以上。如果是更换部分围板，那么炉皮开孔的数量也要数千个之多。
采用上述传统炉皮开孔的“手工操作切割法”很明显效率低、精度低；由于施工进度所限和工作量较大，那么所投入的人力也就越多，这样就形成了群体作业，必然是安全系数低、风险大；另外，由于挖孔数量太多，导致用时长、成本高也是突出的表现。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种投影式半自动多头切孔机及其施工方法，解决了目前传统“手工操作法”存在的安全系数低、效率低、精度低地问题；提高了工效，缩短了施工用时。
本发明的投影式半自动多头切孔机包括动力机构、传动机构、定位装置、切割嘴头、框架梁、大框架；动力机构、链轮、传动链条、链条调解轮、氧气导气管、乙炔导气管、四个切割嘴头、定位顶尖、切孔直径调整器、定位销轴、切孔仰角调整定位搬把均安装在框架梁上；将这些组件组合成为一个整体，形成一个完整的切孔机；其核心是以框架梁为骨架，为载体。也就是在框架梁的左侧安装动力机构；将单个切割嘴头与定位顶尖固定在一起，使每个切割嘴头以定位顶尖为圆心做圆周切割运动；将定位顶尖依次安装在动力机构右侧的框架梁上，定位装置的末端轴头上安装链轮；在每个定位装置轴向中心线之间的框架梁上，安装链条调解轮；当这些组件安装完成之后，用传动链条将动力机构、链轮及链条调解轮链接起来，利用链条调解轮调解传动链条的松紧幅度；当动力机构输出动力之后，就会通过传动链条带动定位装置及切割嘴头作圆周运动。
在高炉炉皮切孔施工时，将“切孔机”安放在大框架上，并接通氧气管、乙炔管。由大框架承载着“切孔机”不但可以做上下调整，还可以沿着滑道在炉皮内侧，左右移动。当切割嘴头调到切孔位置后，手动下压切孔仰角调整定位搬把，点火。之后，通过搬把使切割嘴头重新复位，开始切割。这样，也就呈现了设计初衷。
本发明的投影式半自动多头切孔机施工步骤为：
(1)用两根槽钢背对背制作框架梁1，作为安装动力机构、传动机构、定位装置、切割嘴头的载体等；
(2)在框架梁1上安装：动力机构组件2；链轮3；传动链条4；链条调解轮5；氧气导气管6、乙炔导气管7；四个切割嘴头8；定位顶尖9；切孔直径调整器10；定位销轴11；切孔仰角调整定位搬把12；
(3)制作大框架、滑道15。
(4)在炉壳围板内壁上划出开孔位置，用样冲在开孔中心位置钉上样冲眼，安装投影式半自动多头切孔机整圈滑道，并用角钢加固，使切割机能在滑道上做圆周运动。
(5)将“投影式半自动多头切孔机”安放在大框架上，将大框架安放在滑道上，连接氧气、乙炔气胶皮管，并分别开气、顶气、调压。
(6)根据围板挖孔的中心位置，调整切孔机四个切嘴的中心距离、调整切嘴与围板的垂直度、调整切嘴与炉皮的切割间隙、调整切嘴的切割半径。
(7)四个切嘴逐一点火切割，直至完成所有的开孔工作。
本发明的优点在于，不但能够根据每带围板上挖孔的需要做上下调整，还可以承载着切孔机在高炉炉体内做圆周运动，直到完成所有的高炉炉皮开孔的工作。并且，提高了工效，缩短了施工用时。
附图说明：
图1投影式半自动多头切孔机主视示意图。其中，框架梁1、动力机构组件2、链轮3、传动链条4、链条调解轮5。
图2投影式半自动多头切孔机府视示意图。其中，氧气导气管6、乙炔导气管7、切割嘴头8、定位顶尖9、切孔直径调整器10。
图3投影式半自动多头切孔机左视示意图。其中，定位销轴11、切孔仰角调整定位搬把12。
图4投影式半自动多头切孔机工作示意图。其中，大框架13、高炉炉皮14、滑道15、调整螺栓16、垂直调整钢绳17、大框架轱辘18。
图5大框架示意图
图6滑道示意图
具体实施方法
下面结合具体实施方法和图中所示来说明本发明实施方式：
本发明的投影式半自动多头切孔机包括动力机构、传动机构、定位装置、切割嘴头、框架梁、大框架等几大部分。在框架梁1上安装：动力机构组件2；链轮3；传动链条4；链条调解轮5；氧气导气管6、乙炔导气管7；四个切割嘴头8；定位顶尖9；切孔直径调整器10；定位销轴11；切孔仰角调整定位搬把12。
1、高炉炉壳围板组对焊接完成后，根据冷却壁的具体安装位置，在炉壳围板内壁上划线，划出开孔位置。在确定出的开孔中心位置上，用样冲钉上样冲眼，并做好明显标记。
2、根据所更换围板带数的不同，结合现场围板安装完成情况，安装“投影式半自动多头切孔机”滑道。滑道安装在高炉炉体围板的内壁上，使用角钢焊接相联并均匀加固，使切割机能在滑道上作圆周运动，安装标高为距最下排冷却壁开孔中心530mm高度处。
3、将“投影式半自动多头切孔机”安放在大框架上，并将切孔机及大框架整体安放在滑道上，连接氧气、乙炔气胶皮管，并分别开气、顶气、调压。
4、根据围板挖孔的中心位置，利用倒链拉动钢绳，调整切孔机切孔高度。调整四个切嘴的中心距离，利用定位顶尖定位。
5、调整四个切嘴与围板的垂直度以及与炉皮的切割距离、调整四个切嘴与定位中心的半径，也就是调整确定开孔直径。
6、利用搬把仰起四个切嘴并点火，点火后将切嘴复位。预热后缓慢开启氧气快风阀门，直到炉皮掏透后，开启动动力机构，使其四个切嘴通过链条，同时做出圆周运动完成炉皮围板孔的切割。
7、当一带围板孔开孔之后，重复2-6操作步骤，直至开孔工作全部完毕。