一种回转窑的煅烧生产方法 【技术领域】
本发明属于回转窑工艺技术领域，尤其是在建材、冶金、化工行业使用的一种回转窑的煅烧生产方法。
背景技术
回转窑是行业生产的主要设备，其作用是对物料进行煅烧。在生产运行过程中，物料随着筒体自身的倾斜度及回转运动而前进，以达到对固体物料进行机械、物理或化学处理的目的。
现有的回转窑生产工艺均是依靠燃料如煤气以及回转窑筒体上的风咀通过二、三次进风喷入燃烧以维持回转窑正常的煅烧温度，同时为保证燃料充分燃烧，在窑头还装有一次风系统。为防止温度过高损坏窑头罩，安装有四次风系统冷却窑头护罩。
此种生产工艺消耗燃料量极大，为维持回转窑内的物料燃烧，需不断补充燃料，同时二、三次风系统由于所处在高温带，极易烧损，检修时需停运回转窑系统，由此加大了生产成本和设备维护量。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供了一种回转窑的煅烧生产方法，该煅烧生产方法取消了一至四次送风系统，通过该煅烧生产方法满足了回转窑的正常生产并生产出合格的煅烧物料。由于不存在二、三次送风系统的故障损坏，延长了回转窑的运行周期，同时也由于停用了一至四次送风系统，节约了一定的电量和设备维护费用，节能效果明显。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的一种回转窑的煅烧生产方法包含以下内容：
i、关闭回转窑一、二、三和四次送风系统中的风机，启动位于回转窑尾部烟道的排烟风机，缓慢调节引风机挡板使回转窑窑尾负压达-50pa，保持15分钟后关小引风机挡板，使窑尾负压保持在-15～-35pa；在回转窑的窑头位置通入煤气对回转窑进行烘窑、升温，排除回转窑窑内耐火材料中的水分并提高其温度使之与准备加入物料的准入温度匹配；当回转窑窑尾温度达到350℃时用回转窑自带的辅助电机间隔转动窑体，每30分钟转动90度；
ii、当回转窑窑尾温度达到750℃时进行以下操作：
停止辅助电机，启动主电机以最低速度运转回转窑，窑速控制在1.0～1.8转/分，当回转窑达到恒定温度时保温时间不少于8小时；
iii、开始回转窑投料前的准备工作，确认上游设备和下游设备正常并处于备用状态；对回转窑通过上游设备连续投料，调节投料量为1.0T/h，提高窑速到1.8转/分；随着投料量的增加，窑内可燃物也逐渐增加，注意煅烧带温度和窑头负压的变化，变化的大小通过煤气输入量进行调整；物料在煤气的助燃下及依靠物料本身的挥发性自燃，形成局部的高温燃烧带，物料借助窑体不断旋转由窑尾向窑头缓慢移动，在运动过程中受到火焰高温而被加热达到煅烧；
当回转窑窑内的煅烧带温度达到1270±50℃时且保持相对稳定后停止供给煤气，使回转窑窑内的物料煅烧依靠自身的挥发燃烧产生热量；
iv、调整回转窑的燃烧带位置，调整的方式使煅烧带稳定在距离窑尾15～25m的位置即二、三次风管位置之间并使温度维持在1270±50℃；此时，回转窑窑尾负压控制在-4～-9Pa，回转窑窑头负压控制在-5～0Pa；
v、控制物料的投入给料量在7～10吨/小时；
vi、控制回转窑的转动窑速在2.4～2.5转/分；回转窑窑头温度控制在750±100℃；
vii、监控回转窑按所述参数指标运行，为下一道工序提供合格的煅烧物料。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、以2.5×50m回转窑为例，若依10吨/时生产率保守测算，每年可节省电耗19万KWh(一至四次风风电机共4台，功率5.5kw/台，每年按365天运行计)，节约煤气91万m3(如果在正常情况下，需源源不断补充煤气2500m3/日)，直接节约能耗资金达135万元(按目前煤气市场均价1.4元/m3，电按0.42元/度核算)。
2、煅烧物料的实收率明显提高，由原来的70％提高到现在的72％左右，这是由于系统负压的降低，粉料不会因为负压过大，窑内抽力增加而被吸走，相当于每年增加产量约1200吨。
3、由于没有了二、三次送风的损坏，同时延长了回转窑的检修周期，使回转窑的运行寿命由现在的6个月提高到12个月以上，每年可节约检修费用约20万元。
【具体实施方式】
以2.5×50m、10吨/时的回转窑为例，具体说明本发明的煅烧生产方法。
为使煅烧物料在窑内充分燃烧，在回转窑的中部装有送风装置：二次风系统和三次风系统。一次风位于回转窑的窑头位置，主要为通入的煤气提供充足的氧气。四次风系统位于回转窑的窑头位置，主要冷却窑头罩部位，防止温度过高，损坏窑头罩。故关闭回转窑一、二、三和四次送风系统中的风机使之停止送风。
为使物料在相对密闭的回转窑筒体内充分燃烧，在回转窑的尾部设置有沉灰室、烟道、排烟风机、烟囱，能使回转窑内部形成一定的负压。启动排烟风机，缓慢调节引风机挡板使回转窑窑尾负压达-50pa，保持15分钟后关小引风机挡板，使窑尾负压保持在-15～-35pa。
在回转窑的窑头位置通入煤气对回转窑进行烘窑、升温，根据制订地升温曲线进行升温操作，排除回转窑窑内耐火材料中的水分并提高窑内的温度使之与准备加入物料的准入温度匹配。当回转窑窑尾温度达到350℃时，用回转窑自带的辅助电机间隔转动窑体，每30分钟转动90度。
当回转窑窑尾温度达到750℃时进行以下操作：
①停止辅助电机，将回转窑速度调节器调节到最小开度，启动主电机，保证回转窑以最低的速度运转。
②控制回转窑的转动窑速在1.0转/分。
③按照升温曲线烘窑时达到恒定温度后再也升不上去时，在此保温时间不少于8小时。
开始回转窑投料前的准备工作，确认上游设备和下游设备正常并处于备用状态。
对回转窑通过上游设备连续投料，调节投料量为1.0T/h。改变窑速，转速由开始投料的1.0转/分提高到1.8转/分。
投料初期，随着投料量的增加，窑内可燃物也逐渐增加，要多注意煅烧带温度和窑头负压的变化，并及时通过煤气输入量进行调整。由于向窑内投料，窑况发生急剧变化，用煤气进行调节，使沉灰室入口温度符合升温曲线所规定的温度。
回转窑内的物料在煤气的助燃下及依靠物料本身的挥发性自燃，形成局部的高温燃烧带。此时回转窑内的物料借助窑体不断旋转，物料由窑尾向窑头缓慢移动，在运动过程中受到火焰高温而被加热达到煅烧。
当回转窑窑内的煅烧带温度达到1270±50℃时且保持相对稳定后停止供给煤气，使回转窑窑内的物料煅烧依靠自身的挥发燃烧产生热量。由于不再使用煤气，故一次风机也就失去作用。
调整回转窑的燃烧带位置，调整的方式使煅烧带稳定在距离窑尾15～25m的位置即二、三次风管位置之间并使温度维持在1270±50℃。由于高温煅烧带的位置靠近回转窑的中后部，所以对回转窑的窑头不会造成高温损伤，故煅烧工艺中取消四次风系统对回转窑设备不会造成影响。此时，回转窑窑尾负压控制在-4～-9Pa，回转窑窑头负压控制在-5～0Pa。若负压过大，会造成回转窑内的物料被系统负压带走，造成物料实收率下降；若负压过小，回转窑内的物料燃烧不充分，甚至不燃烧。
控制物料的投入给料量在7～10吨/小时。
控制回转窑的转动窑速在2.4～2.5转/分。回转窑窑头温度控制在750±100℃。
监控回转窑按所述参数指标运行，为下一道工序提供合格的煅烧物料。