技术领域
本实用新型属于健身器材技术领域，具体涉及一种多功能韵律踏板。
背景技术
现代人们对于健康的关注意识越来越强烈，尤其对家庭可用的简易健身器械抱以殷切的希望和浓厚的兴趣，韵律踏板是健身俱乐部和家庭健身的常用器械，使用者伴随着紧凑而强烈的音乐节拍与全身运动，配合肢体运动，能够达到较为理想的有氧健身运动及人体协调性训练目的。
中国实用新型专利CN201596302U公开了一种韵律踏板，包含一水平设置的平台以及一体化设在平台底面两端的脚架，平台与脚架构成的主体具有第一高度，所述韵律踏板的主体下方接设有一阶梯形状的脚座，且脚座的阶梯高度小于等于脚架高度；所述脚架底面设有第一连接部，脚座上、下阶梯的顶面分别设有相同的第二连接部和第三连接部，且所述第一连接部均与第二连接部、第三连接部相吻合。又如中国实用新型专利CN203677877U公开的一种可拆装的健身踏板，包括踏板体和两个对称布置的踏板垫脚，所述踏板体和踏板垫脚均通过四爪弹性卡簧固定连接，所述四爪弹性卡簧上设有两个对称短脚和两个对称长脚；所述踏板垫脚顶部均设有两个相互对称的空心凸点，所述凸点上均设有可贯穿到凸点的空心部位的通孔一和通孔二；所述踏板体左右两侧均设有三个台阶，所述台阶上均设有与所述长脚相配合的锥形安装孔。上述的两种韵律踏板都实现了高度可调，使用者可根据身高来调节适于自己的踏板高度，满足全家一起锻炼的要求。但是上述踏板的平台只能平放，供使用者踩踏，而家庭锻炼者有时会使用哑铃、弹性拉绳等锻炼臂部力量，此时需要一种能提供坐和背靠的健身器械为锻炼者提供稳固的身体支撑，显然上述的韵律踏板不能提供背靠作用，功能较为单一，不能满足锻炼者对其多功能的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能韵律踏板，踏板角度可调，可踏可背靠，满足不同健身项目的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种多功能韵律踏板，包括踏板本体和踏板，所述踏板的一端通过转轴与踏板本体铰接，所述踏板相对于踏板本体绕所述转轴旋转的角度可调。
其中，所述踏板本体上设有滑槽，所述踏板的下方与支撑杆的上端铰接，所述支撑杆的下端滑设于滑槽内，且滑槽内沿长度方向间隔设有多个供支撑杆的下端止靠的挡位；
通过所述支撑杆与挡位的配合，所述踏板相对于踏板本体绕所述转轴旋转的角度在0~90°范围内四档可调。
其中，所述踏板的自由端轴接有第一卡舌，所述踏板本体上一体成型有第一卡口，所述踏板0°扣合于踏板本体上时第一卡舌与第一卡口卡接。
进一步，所述踏板本体的前后侧分别开设一条安装槽，每一安装槽上沿长度方向间隔设有2~4个安装孔，所述滑槽为L形，所述滑槽的长段通过其底部的卡勾与安装孔的配合固设于安装槽内，所述滑槽的短段自安装槽的端部弯折至踏板本体的下方，所述长段上设有2个所述挡位，所述短段的端部为1个所述挡位；
所述支撑杆包括与两滑槽对应设置的前杆和后杆，所述前杆和后杆之间横接有手柄和连杆。
上述结构中将滑槽安装至安装槽内时，首先将滑槽的短段自踏板本体一端插至踏板本体的下方，然后沿长度方向对滑槽施加远离短段的推力，使长段底部的卡勾与安装槽上的安装孔卡接，然后在靠近短段的那个安装孔处利用螺钉将滑槽和安装槽固定连接。
其中，所述踏板本体的左右两端均一体成型有脚架，所述脚架的下方轴接有脚座，所述脚座相对于脚架具有展开和折起两种工作状态，所述脚座展开时其顶面与脚架的底面卡接，所述脚座折起时其内侧面与踏板本体的底面卡接。
上述结构中，脚座的厚度不能大于脚架的高度，使其能折在踏板本体的下方。
其中，所述脚架的下部轴接有第二卡口，所述脚座的顶面固设有与第二卡口可分离式卡接的第二卡舌，所述脚座展开时其顶面通过第二卡舌与第二卡口卡接；
所述脚座的内侧面上固设有四爪弹性卡簧，所述踏板本体的底面上一体成型有与四爪弹性卡簧可分离式卡接的第三卡口，所述脚座折起时其内侧面通过四爪弹性卡簧与第三卡口卡接。
其中，所述脚架的底部安装有2个防滑垫脚，所述脚座的底部安装有4个防滑垫脚；
所述脚座的下端前后侧各设有1个用于与弹性拉绳勾扣结合的扣结孔。
上述的多功能韵律踏板还包括防滑胶垫，所述防滑胶垫分成两部分对应地设置于踏板和踏板本体的上端的凹槽内。
其中，所述踏板本体上设有用于放置哑铃、弹性拉绳及贵重物品的容置腔，其位于两安装槽之间，且容置腔的侧壁与折起的脚座不能干涉。
其中，所述踏板的前后侧边沿长度方向对应地设置有2~6对用于与弹性拉绳勾扣结合的扣结孔。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1.本实用新型的踏板相对于踏板本体可绕转轴旋转，且在0~90°范围内多档可调，当踏板0°扣合于踏板本体上时，本实用新型作为踏板使用，当踏板以其他角度通过支撑杆相对于踏板本体倾斜时，锻炼者可背靠在踏板上，手握哑铃或弹性拉绳进行臂力锻炼。
2．本实用新型在脚架的下方设置脚座，脚座相对于脚架具有展开和折起两种工作状态，通过脚座的展开与折起调节多功能韵律踏板的高度，以适应不同身高的锻炼者。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构分解图；
图2为实施例一中踏板0°扣合于踏板本体上且脚座展开时的结构示意图；
图3为实施例一中踏板相对于踏板本体倾斜时的结构示意图；
图4为实施例一中踏板本体的结构示意图；
图5为实施例一中脚座折起时的结构示意图；
图6为实施例一中第一卡舌处的局部放大图；
图7为实施例一中第二卡舌与第二卡口配合处的局部放大图；
图8为实施例一中滑槽的结构示意图；
图9为实施例一中第一卡舌的结构示意图;
图10为实施例一倾斜倒置的结构示意图。
附图标记说明：
1、踏板本体；100、安装槽；101、安装孔；102、第一卡口；103、脚架；104、第三卡口；105、容置腔；2、踏板；3、转轴；4、滑槽；400、卡勾；401、挡位；5、支撑杆；500、手柄；6、第一卡舌；600、第一轴孔；601、第一舌勾；602、第一扳手；7、脚座；8、第二卡口；800、第二轴孔；801、第二扳手；802、第二框口；803、第二板簧；9、第二卡舌；900、第二卡座；901、第二舌勾；10、四爪弹性卡簧；11、防滑垫脚；12、防滑胶垫；13、扣结孔；14、防滑垫脚。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1、图3所示，一种多功能韵律踏板，包括分别注塑成型的踏板本体1和踏板2，所述踏板2的一端通过转轴3与踏板本体1铰接，所述踏板2相对于踏板本体1绕所述转轴3旋转的角度可调，如图2、图3所示。
为实现踏板2相对于踏板本体1绕所述转轴3旋转的角度可调，本实施例采用的结构为：如图4所示，所述踏板本体1的前后侧分别开设一条安装槽100，每一安装槽100上沿长度方向间隔设有3个安装孔101，所述安装槽100内安装有L形的滑槽4（结构如图8所示），所述滑槽4的长段通过其底部的卡勾400与安装孔101的配合固设于安装槽100内，所述滑槽4的短段自安装槽100的端部弯折至踏板本体1的下方。
如图3、图8所示，所述踏板2和踏板本体1之间设有支撑杆5，所述支撑杆5包括与两滑槽4对应设置的前杆和后杆，所述前杆和后杆之间横接有手柄500和连杆。所述踏板2的下方与支撑杆5的上端铰接，所述支撑杆5的下端滑设于滑槽4内，且滑槽4的长段沿长度方向间隔设有2个供支撑杆5的下端止靠的挡位401，所述滑槽4的短段的端部为1个供支撑杆5的下端止靠的挡位401。通过上述结构，所述踏板相对于踏板本体绕所述转轴旋转的角度在0~90 °范围内四档可调。
如图6所示，所述踏板2的自由端轴接有第一卡舌6，所述踏板本体1上一体成型有第一卡口102，所述踏板20°扣合于踏板本体1上时第一卡舌6与第一卡口102卡接。
其中，所述第一卡舌6的结构如图9所示，包括用于与踏板2轴接的第一轴孔600、设于轴孔600后下方的第一舌勾601和设于轴孔600前下方的第一扳手602。
如图6、图5所示，所述踏板本体1的左右两端均一体成型有脚架103，所述脚架103的下方轴接有脚座7，所述脚座7相对于脚架103具有展开和折起两种工作状态。所述脚架103的下部轴接有第二卡口8，所述脚座7的顶面固设有与第二卡口8可分离式卡接的第二卡舌9，所述脚座7展开时其顶面通过第二卡口8与第二卡舌9卡接。
如图7所示，所述第二卡口8包括用于与脚架103轴接的第二轴孔800、设于所述第二轴孔800前上方的第二扳手801、设于所述轴孔800前下方的第二框口802、以及设于所述第二框口802前侧与脚架103之间的第二板簧803。
所述第二卡舌9包括与脚座7固定连接的第二卡座900和一体成型于第二卡座前上方的第二舌勾901。
如图10所示，所述脚座7的内侧面上固设有四爪弹性卡簧10，所述踏板本体1的底面上一体成型有与四爪弹性卡簧10可分离式卡接的第三卡口104，所述脚座7折起时其内侧面通过四爪弹性卡簧10与第三卡口104卡接。
所述脚架103的底部安装有2个防滑垫脚11，所述脚座7的底部安装有4个防滑垫脚14。
本实施例的多功能韵律踏板还包括防滑胶垫12，所述防滑胶垫12分成两部分对应地粘贴于踏板2和踏板本体1上端的凹槽内。
所述踏板本体1上设有用于放置哑铃、弹性拉绳或贵重物品的容置腔105，其位于两安装槽100之间，且容置腔105的侧壁与折起的脚座7不能干涉。
所述踏板2的前后侧边沿长度方向对称地设置有4对用于与弹性拉绳勾扣结合的扣结孔13。
所述脚座7的下端前后侧各设有1个用于与弹性拉绳勾扣结合的扣结孔13。
上述的多功能韵律踏板的制备方法，包括如下步骤：
（1）零件成型：分别注塑成型踏板、踏板本体和脚座；
其中，所述步骤（1）包括如下步骤：
（1-1）踏板的注塑成型：
（1-1-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在100℃温度下干燥时间3min；
（1-1-2）模具安装与预热：将踏板的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1100N，模保压力20N，模保时间1min，然后对注射模具进行预热至定模温度85℃，动模温度85℃，螺杆温度250℃；
（1-1-3）注射：以注射速度25mm/s、注射压力70N、螺杆转速180转/分、背压12kg/cm2进行注射，15s后完成注射，并在保压压力75N下保压5min，冷却20s后开模；
（1-1-4）开模：以50mm/s、150mm/s、180mm/s、50mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；
（1-1-5）塑品顶出：顶出延迟0.2s，顶杆以顶出速度70mm/s、顶出压力75N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力75N、顶退速度50mm/s退回；
（1-1-6）关模：以120mm/s、85mm/s、50mm/s先快速后慢速的顺序关模；
（1-1-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用；
（1-2）踏板本体的注塑成型：
（1-2-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在100℃温度下干燥时间3min；
（1-2-2）模具安装与预热：将踏板本体的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1100N，模保压力20N，模保时间1min，然后对注射模具进行预热至定模温度85℃，动模温度85℃，螺杆温度280℃；
（1-2-3）注射：以注射速度25mm/s、注射压力100N、螺杆转速200转/分、背压12kg/cm2进行注射， 35s后完成注射，并在保压压力90N下保压7min，冷却30s后开模；
（1-2-4）开模：以50mm/s、150mm/s、200mm/s、180mm/s、50mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；
（1-2-5）塑品顶出：顶出延迟0.2s，顶杆以顶出速度30mm/s、顶出压力80N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力80N、顶退速度50mm/s退回；
（1-2-6）关模：以150mm/s、120mm/s、85mm/s先快速后慢速的顺序关模；
（1-2-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用；
（1-3）脚座的注塑成型：
（1-3-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在100℃温度下干燥时间3min；
（1-3-2）模具安装与预热：将脚座的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1100N，模保压力20N，模保时间1min，然后对注射模具进行预热至定模温度85℃，动模温度85℃，螺杆温度270℃；
（1-3-3）注射：以注射速度40mm/s、注射压力85N、螺杆转速180转/分、背压12kg/cm2进行注射，23s后完成注射，并在保压压力74N下保压5min，冷却25s后开模；
（1-3-4）开模：以50mm/s、150mm/s、180mm/s、80mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；
（1-3-5）塑品顶出：顶出延迟0.2s，顶杆以顶出速度60mm/s、顶出压力75N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力75N、顶退速度50mm/s退回；
（1-3-6）关模：以120mm/s、85mm/s、50mm/s先快速后慢速的顺序关模；
（1-3-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用。
（2）零件组装：
（2-1）滑槽底部的卡勾卡到安装孔上，并通过螺钉将滑槽与踏板本体固定连接；
（2-1）将支撑杆的上端与踏板下方轴接，并在踏板的一端下方轴接第一卡舌，然后将踏板的另一端通过转轴与踏板本体铰接；
（2-3）在脚架的底部安装防滑垫脚，并在脚架的下部轴接第二卡口；
（2-4）在脚座的顶面安装第二卡舌，脚座的内侧面安装四爪弹性卡簧，然后将脚座的上部延伸端与脚架的内侧轴接；
（2-5）在脚座的底部安装防滑垫脚；
（2-6）防滑胶垫分成两部分分别粘贴至踏板和踏板本体顶部的凹槽内；
（3）验证踏板相对于踏板本体转动灵活，第一卡舌和第一卡口、第二卡舌和第二卡口、四爪弹性卡簧和第三卡口都能可靠的分离式卡接，多功能韵律踏板放置于地面时不晃动，防滑垫脚防滑效果好，至此完成多功能韵律踏板的制备。
本实用新型的踏板相对于踏板本体可绕转轴旋转，且在0~90°范围内多档可调，当踏板0°扣合于踏板本体上时，本实用新型作为踏板使用，当踏板以其他角度通过支撑杆相对于踏板本体倾斜时，锻炼者可背靠在踏板上，手握哑铃或弹性拉绳进行臂力锻炼。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。