一种化妆品涂敷器及其制造设备.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203538635 U (45)授权公告日 2014.04.16 CN 203538635 U (21)申请号 201320165904.0 (22)申请日 2013.03.22 A45D 34/04(2006.01) A45D 40/26(2006.01) (73)专利权人 深圳万隆行贸易有限公司 地址 518038 广东省深圳市福田保税区桂花 路 5 号加福广场一楼裙楼二层 (72)发明人 奥韦利狄摩 史蒂芬尼布勒 史蒂芬尼劳斯 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所 44268 代理人 王永文 刘文求 (54) 实用新型名称 一种化妆品涂敷器及其制。

2、造设备 (57) 摘要 本实用新型公开一种化妆品涂敷器及其制造 设备， 其中所述制造设备包括， 包括 ： 一涂敷头冲 压装置， 用于将涂敷头的端头向上冲压， 使涂敷头 的端头形成一具有斜度的曲面， 并在所述曲面的 中部贯穿一通孔形成预处理的涂敷头 ； 一旋转底 座， 在所述旋转底座上依次分布有 ： 管身输入位 置、 涂敷头输入位置、 压合位置、 第一次挤压位置、 第二次挤压位置、 涂敷盖输入位置、 涂敷盖旋转位 置及涂敷器输出位置。通过本实用新型的制造方 法， 将每一个化妆品涂敷器组装的时间缩短了 2s 至 3s， 提高了生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 。

3、附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (10)授权公告号 CN 203538635 U CN 203538635 U 1/1 页 2 1. 一种化妆品涂敷器制造设备， 其特征在于， 包括 ： 一涂敷头冲压装置， 用于将涂敷头的端头向上冲压， 使涂敷头的端头形成一具有斜度 的曲面， 并在所述曲面的中部贯穿一通孔形成预处理的涂敷头 ； 一旋转底座， 在所述旋转底座上依次分布有 ： 管身输入位置、 涂敷头输入位置、 压合位 置、 第一次挤压位置、 第二次挤压位置、 涂敷盖输入位置、 涂敷盖旋转位置及涂敷器输出位 置 ； 一管身。

4、输入装置， 连接于所述管身输入位置， 用于将化妆品涂敷器的管身按照底朝下 的姿态输入到管身输入位置中 ； 一涂敷头输入装置， 连接于所述涂敷头输入位置， 用于将预处理的涂敷头按照头朝上 的姿态输入到涂敷头输入位置中， 以将涂敷头安装在所述管身上 ； 一压合装置， 连接于所述压合位置， 用于将涂敷头压紧在所述管身的顶部 ； 一第一次挤压装置， 连接于所述第一次挤压位置， 用于对所述管身上端的涂敷头进行 第一次横向挤压 ； 一第二次挤压装置， 连接于所述第二次挤压位置， 用于对所述管身上端的涂敷头进行 第二次横向挤压 ； 一涂敷盖输入装置， 连接于所述涂敷盖输入位置， 用于将涂敷盖安装到涂敷头上 。

5、； 一涂敷盖旋转装置， 连接于所述涂敷盖旋转位置， 用于将涂敷头上的涂敷盖旋紧制成 化妆品涂敷器， 并在涂敷器输出位置输出。 2. 根据权利要求 1 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其特征在于， 所述第一次挤压装置 及第二次挤压装置施加的压力为 0.1 0.6MPa。 3. 根据权利要求 1 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其特征在于， 所述第一次挤压装置 及第二次挤压装置都设有两片相互适配的挤压组件， 所述挤压组件的侧边设置有开口， 通 过所述挤压组件组合形成的穿孔上下运动对所述涂敷头进行横向挤压。 4. 根据权利要求 3 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其特征在于， 竖直方向上， 所述挤压 组件。

6、的开口的设置有斜面。 5. 根据权利要求 3 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其特征在于， 所述挤压组件上设置 有若干个小孔。 6. 一种如权利要求 1 所述的设备生产的化妆品涂敷器， 其设置在一化妆品包装瓶的瓶 口上， 其特征在于， 所述化妆品包装瓶的瓶口设置具有一延伸如所述涂敷头内的装配端部， 并具有与所述涂敷头内壁略紧适配的多个加强筋条 ； 所述涂敷头具有一用于涂敷的光滑涂 敷面， 并在该涂敷面上设置有开孔， 该开孔向内延伸并与所述装配端部内的化妆品通道连 通。 权 利 要 求 书 CN 203538635 U 2 1/5 页 3 一种化妆品涂敷器及其制造设备 技术领域 0001 本实用新。

7、型涉及化妆品涂敷器及其制造领域， 尤其涉及一种化妆品涂敷器及其制 造设备。 背景技术 0002 化妆品是指以涂抹、 喷洒或者其他类似方法， 散布于人体表面的任何部位， 例如皮 肤、 毛发、 指甲、 唇齿等， 以达到清洁、 保养、 美容、 修饰和改变外观， 或者修正人体气味， 保持 良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。 0003 随着社会的发展和人们生活水平的提高， 化妆品的应用也越来越广泛， 化妆品涂 敷器作为一种化妆品用具越来越受到社会的青睐， 各式各样的化妆品涂敷器也随之出现在 市场上， 但现有的化妆品涂敷器的制造方法较复杂， 生产效率低， 且化妆品涂敷器的表面较 粗糙、 不够光滑。。

8、 0004 因此， 现有技术还有待于改进和发展。 实用新型内容 0005 鉴于上述现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种化妆品涂敷器及其制 造设备， 旨在解决现有化妆品涂敷器制造方法复杂、 成本高、 生产效率低、 产品质量低的问 题。 0006 本实用新型的技术方案如下 ： 0007 一种化妆品涂敷器制造设备， 其中， 包括 ： 0008 一涂敷头冲压装置， 用于将涂敷头的端头向上冲压， 使涂敷头的端头形成一具有 斜度的曲面， 并在所述曲面的中部贯穿一通孔形成预处理的涂敷头 ； 0009 一旋转底座， 在所述旋转底座上依次分布有 ： 管身输入位置、 涂敷头输入位置、 压 合位置、 第一。

9、次挤压位置、 第二次挤压位置、 涂敷盖输入位置、 涂敷盖旋转位置及涂敷器输 出位置 ； 0010 一管身输入装置， 连接于所述管身输入位置， 用于将化妆品涂敷器的管身按照底 朝下的姿态输入到管身输入位置中 ； 0011 一涂敷头输入装置， 连接于所述涂敷头输入位置， 用于将预处理的涂敷头按照头 朝上的姿态输入到涂敷头输入位置中， 以将涂敷头安装在所述管身上 ； 0012 一压合装置， 连接于所述压合位置， 用于将涂敷头压紧在所述管身的顶部 ； 0013 一第一次挤压装置， 连接于所述第一次挤压位置， 用于对所述管身上端的涂敷头 进行第一次横向挤压 ； 0014 一第二次挤压装置， 连接于所述第。

10、二次挤压位置， 用于对所述管身上端的涂敷头 进行第二次横向挤压 ； 0015 一涂敷盖输入装置， 连接于所述涂敷盖输入位置， 用于将涂敷盖安装到涂敷头 上 ； 说 明 书 CN 203538635 U 3 2/5 页 4 0016 一涂敷盖旋转装置， 连接于所述涂敷盖旋转位置， 用于将涂敷头上的涂敷盖旋紧 制成化妆品涂敷器， 并在涂敷器输出位置输出。 0017 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其中， 所述第一次挤压装置及第二次挤压装置施 加的压力为 0.1 0.6MPa。 0018 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其中， 所述第一次挤压装置及第二次挤压装置都 设有两片相互适配的挤压组件， 所述挤压。

11、组件的侧边设置有开口， 通过所述挤压组件组合 形成的穿孔上下运动对所述涂敷头进行横向挤压。 0019 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其中， 竖直方向上， 所述挤压组件的开口的设置有 斜面。 0020 所述的化妆品涂敷器制造设备， 其中， 所述挤压组件上设置有若干个小孔。 0021 一种所述设备生产的化妆品涂敷器装置， 其设置在一化妆品包装瓶的瓶口上， 其 中， 所述化妆品包装瓶的瓶口设置具有一延伸如所述涂敷头内的装配端部， 并具有与所述 涂敷头内壁略紧适配的多个加强筋条 ； 所述涂敷头具有一用于涂敷的光滑涂敷面， 并在该 涂敷面上设置有开孔， 该开孔向内延伸并与所述装配端部内的化妆品通道连通。。

12、 0022 有益效果 ： 本实用新型通过预先对涂敷头的端头进行冲压及贯穿处理， 形成具有 锋边的端头， 然后通过在组装过程中， 对涂敷头及管身的姿态进行调整， 方便安装， 然后对 涂敷头进行两次挤压处理， 形成具有流线式结构的涂敷头， 通过本实用新型的制造方法， 将 每一个化妆品涂敷器组装的时间缩短了 2s 至 3s， 提高了生产效率。 附图说明 0023 图 1 为本实用新型化妆品涂敷器制造设备中组装设备较佳实施例的结构示意图。 0024 图 2 为本实用新型化妆品涂敷器制造设备中对涂敷头进行二次挤压的结构示意 图。 0025 图 3 为本实用新型化妆品涂敷器制造设备中挤压组件的结构示意图。。

13、 0026 图 4 为本实用新型化妆品涂敷器制造方法较佳实施例的流程图。 0027 图 5 至图 11 为本实用新型的涂敷头冲压过程各阶段的结构示意图。 0028 图 12 为本实用新型所述涂敷头装配到化妆品包装瓶上时的剖视图。 0029 图 13 为本实用新型所述涂敷头的局部示意图。 0030 图 14 为本实用新型所述涂敷头安装到化妆品包装瓶第一较佳实施例的示意图。 0031 图 15 为本实用新型所述涂敷头安装到化妆品包装瓶第二较佳实施例的示意图。 具体实施方式 0032 本实用新型提供一种化妆品涂敷器制造设备， 为使本实用新型的目的、 技术方案 及效果更加清楚、 明确， 以下对本实用新。

14、型进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0033 本实用新型一种化妆品涂敷器制造设备较佳实施例， 其包括 ： 一涂敷头冲压装置、 旋转底座、 管身输入装置、 涂敷头输入装置、 压合装置、 第一次挤压装置、 第二次挤压装置， 涂敷盖输入装置、 涂敷盖旋转装置及涂敷器输出装置。 0034 本实用新型中， 利用涂敷头冲压装置对涂敷头进行预处理使得涂敷头表面更加光 说 明 书 CN 203538635 U 4 3/5 页 5 滑， 涂敷头的流线结构更加流畅美观， 并且通过一套组装设备的两次挤压过程使得涂敷头 流线型结构更加完美， 并将组。

15、装时间缩短了 2 到 3s， 提高了整体的生产效率。 0035 下面分别对本实用新型中的各个装置进行说明。 0036 具体来说， 所述涂敷头冲压装置用于将涂敷头的端头向上冲压， 使涂敷头的端头 形成一具有斜度的曲面， 并在所述曲面的中部贯穿一通孔形成预处理的涂敷头， 关于此过 程的具体细节在后文中有详述。在所述化妆品涂敷器制造设备中， 去除所述涂敷头冲压装 置之外， 剩下的装置可以称之为组装设备， 即用来组装成品的化妆品涂敷器。 0037 其中， 旋转底座 100 上设置有多个工位， 如图 1 所示， 包括 ： 管身输入位置 110、 涂 敷头输入位置120、 压合位置130、 第一次挤压位置。

16、140、 第二次挤压位置150、 涂敷盖输入位 置 160、 涂敷盖旋转位置 170、 涂敷器输出位置 180。需说明的是， 上述这些位置只是相对于 图 1 中附图来进行说明， 方便说明本实用新型， 但其中的旋转底座 100 不断旋转， 所以位置 在不停变换， 故每一工位都能作为其他的工位来使用。 0038 所述的管身输入装置连接于所述管身输入位置 110， 所述管身输入装置设置有一 输送带， 用于将化妆品涂敷器的管身 102 依次送入到管身输入位置 110， 并且管身是以预定 的方向进入到管身输入位置上的， 管身 102 的底部朝下， 管身 102 的顶部朝上， 这样接下来 的涂敷头 101。

17、 能够被安装在所述管身 102 的顶部位置。 0039 所述的涂敷头输入装置连接于所述涂敷头输入位置 120， 所述涂敷头输入装置中 设置有一振动盘 210， 该振动盘 210 能够不停振动， 并且将涂敷头 101 以预定的姿态输送到 涂敷头输入位置 120， 涂敷头 101 的姿态是头朝上， 底朝下， 然后被安装在所述管身 102 上， 进行接下来的动作。 0040 所述的压合装置连接于所述压合位置 130， 用于对涂敷头 101 施加一定的压力， 使 得涂敷头 101 能够与管身 102 连接的更稳定。 0041 所述的第一次挤压装置连接于所述第一次挤压位置 140， 第一次挤压装置是用于。

18、 对涂敷头101的头部进行第一次横向挤压， 使得涂敷头101两侧的流线结构更加流畅， 让用 户使用时的体验更好， 涂敷的效果也更好。 0042 所述的第二次挤压装置连接于所述第二次挤压位置 150， 所述第二次挤压装置的 挤压方向与第一次挤压装置的挤压方向是互相垂直的， 即第二次挤压装置的挤压方向与第 一次相比， 水平旋转 90 度， 这样做的目的是使得涂敷头 101 的另外两侧的流线结构也能更 加流畅， 得到最好的涂敷效果。 0043 所述的涂敷盖输入装置连接于所述涂敷盖输入位置 160， 用于将涂敷盖安装在所 述涂敷头 101 上， 所述的涂敷盖旋转装置连接于所述涂敷盖旋转位置 170， 。

19、用于将涂敷盖旋 紧至所述涂敷头上， 组装成一个化妆品涂敷器的成品， 最后在涂敷器输出位置 180 上输入 到下一工序。 0044 结合上述装置， 本实用新型还提供一种化妆品涂敷器的制造方法， 如图 2 所示， 包 括步骤 ： 0045 S1、 预先将涂敷片向上冲压， 使涂敷片形成一具有斜度的曲面， 在所述曲面的中部 贯穿一通孔形成预处理的涂敷头 ； 0046 S2、 将管身及涂敷头按照预定方向进行组装， 并将组装后的管身与涂敷头进行压 合处理 ； 说 明 书 CN 203538635 U 5 4/5 页 6 0047 S3、 将压合处理后的涂敷头进行两次横向挤压处理， 两次横向挤压的方向互相垂。

20、 直 ； 0048 S4、 将涂敷盖盖合在所述涂敷头上， 并将涂敷盖旋紧后制成化妆品涂敷盖。 0049 在步骤 S1 中， 首先， 需要制作涂敷头， 本实用新型中的涂敷头的顶部具有两个突 起部， 这两个突起部形成有一具有斜度的曲面， 这种结构的涂敷头的制作过程如图 5 至图 11 所示， 先将涂敷头向上顶起形成一突起， 并且将该突起顶起至预定高度， 然后将其中的一 边继续向上顶起形成一具有斜度的曲面， 然后在该曲面的中部贯穿一通孔， 再将通孔两侧 的曲面向上顶起形成两个突起部， 最后将底部修剪调整成符合尺寸要求的涂敷头端头。 0050 本实用新型中的涂敷头的材质优选为铝， 当然也可以选用其他材。

21、质的涂敷头。 0051 步骤 S2 中， 涂敷头会由一振动盘装置输送过来， 该振动盘装置中设置有一螺旋形 的轨道， 涂敷头在该螺旋形的轨道上振动， 并通过该螺旋形的轨道将姿态调整为一致， 使得 最后进入到涂敷头输入位置的涂敷头能够直接安装到管身的顶部， 从而组装工序顺利进 行， 并提高工作效率。 0052 当然， 之前的管身也会按照一定的顺序输入到管身输入位置中， 使得管身的底部 立于管身输入位置中。 0053 管身和涂敷头组装完毕后， 需对涂敷头施加一定的压力， 使得涂敷头紧紧连接在 管身上， 提高二者连接的稳定性。 0054 在步骤 S3 中， 是两次横向挤压的过程， 其具体是通过两个挤压。

22、设备来实现的， 每 一挤压设备上设有一气压夹， 在所述气压夹的下方设置有两片互相适配的挤压组件 400， 这 两片挤压组件400的结构如图3和图4所示， 这两片挤压组件400的侧边都设置有开口410， 正好用于挤压所述的涂敷头 101， 来对涂敷头 101 的形状进行修整， 使得涂敷头 101 的结构 的流线更加流畅， 让用户使用的效果更好。这两片挤压组件 400 的开口 410 在竖直方向具 有一定斜度的曲面， 当两片挤压组件 400 组合起来时， 两片组件 400 的开口形成一个圆孔， 所述圆孔的孔径从上至下逐渐变大， 通过上下运动， 对涂敷头 101 进行横向挤压。另外， 所 述的管身 。

23、102 固定通过固定片 103 固定在所述旋转底座 100 上在所述挤压组件 400 上还设 置有多个小孔420， 该挤压组件400的启闭行程在816mm之间， 该挤压组件400的矫顽力 为 501N， 每一片挤压组件 400 的厚度优选为 4mm。 0055 不同的是， 第二次挤压过程的方向与第一次挤压过程的方向转动 90 度， 即两次横 向挤压的过程相互垂直， 这是针对涂敷头的位置， 即需要对涂敷头的四面都进行横向挤压。 在挤压的过程中， 第一次挤压装置与第二次挤压装置是上下运动的使得涂敷头的表面更加 圆滑。 0056 在步骤 S4 中， 将涂敷盖盖合在所述涂敷头上， 然后将涂敷盖旋紧， 。

24、制成成品的化 妆品涂敷器， 输出到下一工序。 0057 本实用新型所述涂敷头 101， 装配到不同的化妆品包装瓶上时， 会形成一方便涂敷 的包装瓶装置， 如图 14 和图 15 所示， 是不同实施例的化妆品包装瓶上的涂敷头 101， 设置 在化妆品包装瓶的瓶口上。该瓶口位置设置有一延伸插置入所述涂敷头 101 内的装配端部 201， 如图 12 和图 13 所示， 在所述装配端部 201 的外壁表面上设置有多条加强筋条 202， 以 便与所述涂敷头101略紧适配。 在所述涂敷头101上设置有一用于涂敷的光滑涂敷面111， 该涂敷头 101 可以由铝合金或陶瓷等材质制成， 并在该涂敷面 111 。

25、上设置有一开孔 112， 该 说 明 书 CN 203538635 U 6 5/5 页 7 开孔 112 向内延伸， 并与设置在所述装配端部 201 内的化妆品通道 211 连通。 0058 综上所述， 本实用新型通过预先对涂敷头的端头进行冲压及贯穿处理， 形成具有 锋边的端头， 然后通过在组装过程中， 对涂敷头及管身的姿态进行调整， 方便安装， 然后对 涂敷头进行两次挤压处理， 形成具有流线式结构的涂敷头， 通过本实用新型的制造方法， 将 每一个化妆品涂敷器组装的时间缩短了 2s 至 3s， 提高了生产效率。 0059 应当理解的是， 本实用新型的应用不限于上述的举例， 对本领域普通技术人员。

26、来 说， 可以根据上述说明加以改进或变换， 所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。 说 明 书 CN 203538635 U 7 1/6 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 8 2/6 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 9 3/6 页 10 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 10 4/6 页 11 图 6 图 7 图 8图 9 图 10 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 11 5/6 页 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 12 6/6 页 13 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 203538635 U 13 。