一种粉状含铁废料小球团复合烧结方法 【技术领域】
本发明涉及一种粉状含铁废料小球团复合烧结方法。
背景技术
钢铁企业为有效利用废弃资源，将炼钢除尘灰、炼铁除尘灰、钢渣、氧化铁皮等多种循环物料，按照一定比例通过中和混匀形成综合粉，然后再将综合粉配加到烧结原料中进行循环利用，因构成综合粉的70％以上物料为细粉末除尘灰，造成综合粉配料过程中粉尘飞扬严重污染环境，且除尘灰吸水性差不易离散，使成品烧结矿中常出现综合粉集中块，影响烧结矿质量。
【发明内容】
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可减轻粉状含铁废料扬尘污染环境、避免其影响烧结质量的粉状含铁废料小球团复合烧结方法。
本发明方法是：
(1)圆筒混合机内加装两排雾化喷头；将综合粉通过圆筒混合机混匀，综合粉在混匀过程中通过雾化喷头充分加水润湿，并在圆筒混合机旋转力作用下强化制粒成3-8mm的小球；
(2)将综合粉小球与焦粉按照如下的重量百分比混合：综合粉小球96.5％、焦粉3.5％；
(3)混合后布到带式烧结机上，采用双斜带式点火炉，用焦炉煤气1050℃点火、4500m3/min的抽风机抽风，通过8500Pa抽风负压和1200℃烧结温度固结形成3-8mm的小球团矿；
(4)将小球团矿作为一种铁料配入到烧结混合料中，布到带式烧结机上，通过双斜带式点火炉用焦炉煤气1050℃点火、9000m3/min的抽风机抽风，在抽风负压1.3KPa和烧结温度1250℃下，将配加小球团矿的烧结混合料进行二次烧结固结，生成复合烧结矿。
圆筒混合机型号为φ2×6米。带式烧结机分别采用烧结面积为50平方米和100平方米两种烧结机。
本发明将粉状含铁废料收集在圆筒混合机内制粒，解决了粉尘飞扬影响环境问题；将粉状含铁废料单独进行固结，集中排放含铁废料中的挥发物和粉尘烟气，缓解烧结烟囱排放浓度大、环保不达标问题；将粉状含铁废料先制成小球团矿，作为烧结铁料再进行配料，减小了含铁废料成分波动对烧结的影响，有利于提高烧结矿产量和改善烧结矿质量。
【具体实施方式】
将综合粉通过φ2×6米、转速7转/分钟、倾角2°的圆筒混合机混匀，圆筒混合机内加装两排雾化喷头，在圆筒混合机混匀过程中用雾化喷头充分加水润湿，并在圆筒混合机旋转机械力的作用下，将综合粉强化制粒成3-8mm的小球。
将96.5％综合粉小球与3.5％焦粉通过宽1.6米地胶带机输送和辊式给料机给料，布到长33.33米宽1.5米烧结面积50平方米的带式烧结机上，通过双斜带式点火炉用焦炉煤气点火(点火温度1050℃)、4500m3/min的抽风机抽风，在抽风负压8500Pa和烧结温度1200℃下，将混合物固结形成3-8mm的小球团矿。
将小球团矿作为一种铁料配入到烧结混合料中，烧结混合料同样通过宽1.6米的胶带机输送和辊式给料机给料，布到长40米宽2.5米烧结面积100平方米的带式烧结机上，通过双斜带式点火炉用焦炉煤气点火(点火温度1050℃)、9000m3/min的抽风机抽风，在抽风负压1.3KPa和烧结温度1250℃下，将配加小球团矿的烧结混合料进行二次烧结固结，生成复合烧结矿。