多色热熔料下料、成型设备.pdf

本发明公开了一种多色热熔料下料、成型设备，其包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统，成型系统包括模框、下料模板和升降机构，下料模板上设有分色板，工作时，通过分色板将模框分隔出复数个填料格，热熔料通过下料系统输送到各填料格内，再通过吸料系统将各个填料格内的热熔料吸至吸料斗进行排气，排气后的热熔料通过吸料系统回流到模框的各个填料格内；各填料格填充热熔料完成时，升降机构带动分色板上升，离开热熔料；下料模板的下部设置有加热装置，可对模框内的热熔料进行加热，使分色板被抽离后在热熔料上所形成的间隙被熔合。与现有技术相比，本发明的多色热熔料下料、成型设备，多种颜色的热熔料的下料、成型一次自动完成，工作效率较高，工人的劳动强度大大降低。

1、  多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统；
上述下料系统设有复数个安装于上述机架上的下料斗，上述各下料斗分别设有进料口和至少一个出料口，上述各出料口分别对应连接一接料管的一端；
上述吸料系统设有复数个安装于上述机架上的吸料斗，上述各吸料斗分别设有至少一个进料口，上述各进料口分别对应连接一吸料管的一端，上述吸料斗连接有吸料机构；
上述成型系统包括模框、下料模板和升降机构，上述下料模板通过上述升降机构安装于上述机架上，上述模框安装于上述机架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下侧设置有复数片分色板，上述各分色板的下端分别伸向上述模框对应部位的内底面上，于上述模框上形成由上述各分色板分隔而成的填料格；上述下料模板对应于上述各填料格分别设有接料口、接料阀、接料阀驱动装置、出料口一、出料口二、吸料阀、吸料阀驱动装置和吸料口；上述接料管的另一端连接至上述下料模板的接料口，上述接料口与上述接料阀的输入口相对应设置，上述接料阀的输出口与上述下料模板的出料口一相对应设置，上述下料模板的出料口一通向上述模框的相应填料格；上述吸料管的另一端连接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二与上述吸料阀的输出口相对应设置，上述吸料阀的输入口与上述下料模板的吸料口相对应设置，上述下料模板的吸料口通向上述模框的相应填料格。

2、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分别设有加热装置。

3、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述下料斗连接有推动上述下料斗出料的推料机构。

4、  根据权利要求3所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述推料机构包括施压机构和与上述下料斗的进料口相适配的活塞，上述施压机构连接于上述活塞的上侧面。

5、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述吸料斗的顶部开口嵌设有相适配的活塞，上述吸料机构包括真空抽气机和抽气管，上述抽气管一端贯穿上述活塞通向上述吸料斗内、另一端连接上述真空抽气机的抽气端。

6、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述分色板连接有高度调节机构。

7、  根据权利要求6所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述升降机构包括开设于上述支架上的纵向滑槽和安装于上述机架上的油缸，上述下料模板上分别设有与此纵向滑槽相对应的滑块，此油缸的活塞杆通过联轴器和连杆与上述下料模板相连接。

8、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述接料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述接料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。

9、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述吸料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述吸料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。

10、  根据权利要求1所述的多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：上述模框的内表面设有凹样花纹或凸起浮雕。

多色热熔料下料、成型设备
技术领域
本发明涉及一种多色热熔料下料、成型设备。
背景技术
多色热熔料如熔融状态的各种颜色的玻璃、水晶、琉璃或树脂，其在加工成工艺品时，通常是采用人工的方式按照设计图稿的要求分别将各个颜色的热熔料倒入模具相应的填料格中，工作效率极低，若要制作图案较为复杂，颜色较多的工艺品，往往要耗费很长的时间，工人的劳动强度较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、工人的劳动强度大大降低的多色热熔料下料、成型设备。
本发明的技术方案是这样的：多色热熔料下料、成型设备，包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统；
上述下料系统设有复数个安装于上述机架上的下料斗，上述各下料斗分别设有进料口和至少一个出料口，上述各出料口分别对应连接一接料管的一端；
上述吸料系统设有复数个安装于上述机架上的吸料斗，上述各吸料斗分别设有至少一个进料口，上述各进料口分别对应连接一吸料管的一端，上述吸料斗连接有吸料机构；
上述成型系统包括模框、下料模板和升降机构，上述下料模板通过上述升降机构安装于上述机架上，上述模框安装于上述机架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下侧设置有复数片分色板，上述各分色板的下端分别伸向上述模框对应部位的内底面上，于上述模框上形成由上述各分色板分隔而成的填料格；上述下料模板对应于上述各填料格分别设有接料口、接料阀、接料阀驱动装置、出料口一、出料口二、吸料阀、吸料阀驱动装置和吸料口；上述接料管的另一端连接至上述下料模板的接料口，上述接料口与上述接料阀的输入口相对应设置，上述接料阀的输出口与上述下料模板的出料口一相对应设置，上述下料模板的出料口一通向上述模框的相应填料格；上述吸料管的另一端连接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二与上述吸料阀的输出口相对应设置，上述吸料阀的输入口与上述下料模板的吸料口相对应设置，上述下料模板的吸料口通向上述模框的相应填料格。
上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分别设有加热装置。
上述下料斗连接有推动上述下料斗出料的推料机构。
上述推料机构包括施压机构和与上述下料斗的进料口相适配的活塞，上述施压机构连接于上述活塞的上侧面。
上述吸料斗的顶部开口嵌设有相适配的活塞，上述吸料机构包括真空抽气机和抽气管，上述抽气管一端贯穿上述活塞通向上述吸料斗内、另一端连接上述真空抽气机的抽气端。
上述分色板连接有高度调节机构。
上述升降机构包括开设于上述支架上的纵向滑槽和安装于上述机架上的油缸，上述下料模板上分别设有与此纵向滑槽相对应的滑块，此油缸的活塞杆通过联轴器和连杆与上述下料模板相连接。
上述接料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述接料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。
上述吸料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述吸料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。
上述模框的内表面设有凹样花纹或凸起浮雕。
采用上述方案后，本发明的多色热熔料下料、成型设备，通过分色板将模框分隔出复数个填料格，通过下料系统将各个颜色的热熔料分别输送至下料模板的各个相应的接料口，热熔料再通过与各个接料口相连接的接料阀输送至模框的各个填料格内，再通过吸料系统将各个填料格内的热熔料吸至吸料斗进行排气，排气后的热熔料通过吸料系统的吸料管流至下料模板的各个出料口，再通过与各个出料口相连接的吸料阀输送回模框的各个填料格内；下料模板连接有升降机构，各填料格填充热熔料完成时，升降机构带动上述下料模板上升，使分色板离开热熔料；下料模板的下部设置有加热装置，可对模框内的热熔料进行加热，使分色板被抽离后在热熔料上所形成的间隙被熔合。与现有技术相比，本发明的多色热熔料下料、成型设备，多种颜色的热熔料的下料、成型一次自动完成，工作效率较高，工人的劳动强度大大降低。而且，分色板连接有高度调节机构，使用时可根据不同型号的模框调节分色板的高度，从而使分色板的下边沿始终与模框的内底面紧密接触。
本发明的多色热熔料下料、成型设备，其中热熔料可为玻璃、水晶、琉璃或热熔型彩色树脂等。通过本发明的多色热熔料下料、成型设备，可实现多种工艺品的制作，如可一次制作出由多个透底透面的色块组合而成的玻璃工艺品；可在平板玻璃上一次完成多色图案构成的浮雕；可在平板玻璃上压花、压线纹、一次多色加彩色或蒙砂；可在平板玻璃上一次多色彩印凸起状的花纹图案；可一次多色形成玻璃马赛克。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中A部位的放大示意图。
图3为本发明中B部位的放大示意图。
具体实施方式
本发明的多色热熔料下料、成型设备，如图1所示，包括机架1、下料系统、吸料系统和成型系统。
下料系统包括分别装有各种颜色热熔料的复数个下料斗21，发热电阻丝22和接料软管23；各下料斗21分别悬挂在机架1的顶板11上，各下料斗21分别设有进料口和至少一个出料口211，进料口密封嵌合有活塞212，活塞212内设置有单向进料阀，此单向进料阀的上端通过进料管24连接至装有热熔料的容器、下端连接至下料斗21内，活塞212的上表面连接有液压型施压机构，发热电阻丝22安装于下料斗21的外侧面。
吸料系统包括对应于各种颜色热熔料的复数个吸料斗31，发热电阻丝32、吸料软管33和吸料机构；各吸料斗31分别悬挂在机架1的顶板11上，各吸料斗31分别设有至少一个进料口311，吸料斗31的顶部开口嵌设有相适配的活塞312，上述吸料机构包括真空抽气机、抽气管34和设置于活塞312内的液压控制阀，抽气管34的一端连接此液压控制阀，通过此液压控制阀控制抽气管34与吸料斗31之间的连通或隔断，抽气管34的另一端连接上述真空抽气机的抽气端，活塞312的上侧面连接有液压型施压机构；发热电阻丝32安装于吸料斗31的外侧面。
成型系统包括模框41、下料模板42和升降机构43。
升降机构43包括分别开设于支架1四根支柱上的纵向滑槽和安装于机架1的顶板11上的油缸431，下料模板42的四个角分别设有与此纵向滑槽相对应的滑块，油缸431的活塞杆通过联轴器连接有连杆432，连杆432的下端与下料模板42锁固在一起。
模框41安装于机架1上承接于下料模板42的下方，模框41的内底面为光滑面或设有凹样花纹或设有凸起浮雕，模框41的下侧面垫设有固定于机架1上的耐火板44。
下料模板42的下表面复合有发热层，下料模板42内设有复数个液压容腔425，液压容腔425通过油管连接至液压系统，各液压容腔425内分别设置有伸向下料模板42下方的复数片分色板45，各分色板45的上端连接弹簧451的下端，弹簧451的上端固定于下料模板42上，各分色板45的下端分别紧抵在模框41对应部位的内底面上，于模框41上形成由各分色板45分隔而成的填料格411。根据不同型号、厚度的模框，可通过调节液压容腔425的压力来调节各分色板45的高度，以使各分色板45的下端始终紧抵在模框41对应部位的内底面上。从而保证各填料格411之间的隔离。下料模板42对应于各填料格411分别设有接料口421、球形接料阀46、接料阀驱动装置47、出料口422、出料口423、球形吸料阀48、吸料阀驱动装置49和吸料口424；
接料管23的另一端连接至下料模板的接料口421，接料口421与球形接料阀46的输入口相对应设置，球形接料阀46的输入口和输出口直接相通贯穿球形接料阀46的中心，球形接料阀46的输出口与下料模板的出料口422相对应设置，下料模板的出料口422通向模框41的相应填料格411；
吸料管33的另一端连接至下料模板的出料口423，出料口423与球形吸料阀48的输出口相对应设置，球形吸料阀48的输入口和输出口直接相通贯穿球形吸料阀48的中心，球形吸料阀48的输入口与下料模板的吸料口424相对应设置，下料模板的吸料口424通向模框41的相应填料格411。
如图2所示，接料阀驱动装置47包括齿条471、齿轮472、弧形齿排473和液压型施压机构，下料模板42的内部开设空腔，齿条471、齿轮472、弧形齿排473和球形接料阀46分别置于此空腔内，齿条471于下料模板42的空腔内竖直设置，齿条471的上端依次连接有密封活塞474和弹簧475，弹簧475的上端固定于下料模板42上，上述液压型施压机构连接于密封活塞474的上侧面，齿条471的下端与齿轮472相啮合，弧形齿排473设置于球形接料阀46的球面上，且弧形齿排473与齿轮472相啮合。
如图3所示，吸料阀驱动装置49包括齿条491、齿轮492、弧形齿排493和液压型施压机构，下料模板42的内部开设空腔，齿条491、齿轮492、弧形齿排493和球形吸料阀48分别置于此空腔内，齿条491于下料模板42的空腔内竖直设置，齿条491的上端依次连接有密封活塞494和弹簧495，弹簧495的上端固定于下料模板42上，上述液压型施压机构连接于密封活塞494的上侧面，齿条491的下端与齿轮492相啮合，弧形齿排493设置于球形接料阀46的球面上，且弧形齿排493与齿轮492相啮合。
本发明中，各液压型施压机构、液压控制阀和液压系统可通过电气控制系统进行控制；作为工作介质的热熔料可以是玻璃、水晶、琉璃或热熔型彩色树脂等，本发明的上述各部件皆为耐热材料制成。
进料时，由接料阀驱动装置47控制球形接料阀46处于开阀状态，即，接料阀驱动装置47的液压型施压机构对齿条471上部的活塞474施压，齿条471下降带动齿轮472逆时针转动，齿轮472带动弧形齿排473顺时针转动，最终带动球形接料阀46顺时针转动，使球形接料阀46的输入、输出口分别与下料模板的进料口421、出料口422相对接。热熔料通过进料管24和单向进料阀进入下料斗21内，通过连接于活塞212上表面的液压型施压机构施压，将热熔料压出下料斗21，使热熔料通过接料管23输送到球形接料阀46的输入口，再由球形接料阀46的输出口输送至模框1的相应填料格411内，从而完成下料过程。进料完成后，由接料阀驱动装置47控制球形接料阀46处于关闭状态，即，接料阀驱动装置47的液压型施压机构撤去对活塞474的施压，齿条471在弹簧474的带动下复位，带动齿轮472顺时针转动，从而与齿轮472相啮合的弧形齿排473带动球形接料阀46逆时针转动，使球形接料阀46的输入、输出口分别与下料模板的进料口421、出料口422相错开。同时，由接料阀驱动装置49控制球形接料阀48处于开阀状态，即，接料阀驱动装置49的液压型施压机构对齿条491上部的活塞494施压，齿条491下降带动齿轮492顺时针转动，齿轮492带动弧形齿排493逆时针转动，最终带动球形接料阀48逆时针转动，使球形接料阀48的输入、输出口分别与下料模板的吸料口424、出料口423相对接。此时，活塞312内的液压控制阀打开，与抽气管34相连的真空抽气机开始工作，将填料格411内的热熔料通过球形接料阀48和吸料软管33吸到吸料斗31内进行抽真空，排出热熔料中的气泡，当热熔料抽真空完成后，活塞312内的液压控制阀关闭，再由活塞312的上侧面的液压型施压机构将活塞312往下压，将吸料斗31内的热熔料重新压回填料格411内。然后，控制油缸431的活塞杆回缩，连杆432带动下料模板42上升，使分色板45垂直向上抽离模框41，然后通过下料模板42下表面的加热层对模框41内的热熔料继续加热，使分色板45抽离后在热熔料上所形成的间隙被熔合；然后进行冷却，使热熔料固化成型于模框内，最后脱模即可得到固化的工艺品。