一种牛角拼接梳的加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810325365.X (22)申请日 2018.04.12 (71)申请人 谢光 地址 350100 福建省福州市闽侯县南屿镇 中溪村溪坂7号 (72)发明人 谢光 (74)专利代理机构 福州市众韬专利代理事务所 (普通合伙) 35220 代理人 陈智雄 黄秀婷 (51)Int.Cl. A45D 24/00(2006.01) F16B 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种牛角拼接梳的加工方法 (57)摘要 本发明涉及一种牛角拼接梳的加工方法， 包 括以下步。

2、骤： 步骤S1： 选取一个完好的牛角， 制作 第一拼接部， 第一拼接部呈平板状且外轮廓具有 特定形状； 步骤S2： 选取另一个完好的牛角， 制作 第二拼接部； 所述第二拼接部为与第一拼接部厚 度相同的平板坯， 平板坯中部设有形状大小与第 一拼接部外轮廓的特定形状大小相同的内孔； 步 骤S3： 在两个拼接部的接触面上涂上胶水， 利用 牛角的弹性将第一拼接部紧密镶嵌在第二拼接 部的内孔中， 将完整的牛角梳坯料放在开齿机 上， 在第二拼接部的外边缘开出梳齿； 步骤S4： 将 开好齿的牛角梳进行打磨； 步骤S5： 对打磨后的 牛角梳采用布轮抛光机进行抛光， 得到成品。 本 发明利用牛角具有弹性的特性制。

3、作出外形美观 的牛角拼接梳。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 108477803 A 2018.09.04 CN 108477803 A 1.一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤S1： 选取一个完好的牛角， 制作第一拼接部， 所述第一拼接部呈平板状且外轮廓具 有特定形状； 步骤S2： 选取另一个完好的牛角， 制作第二拼接部； 所述第二拼接部为与第一拼接部厚 度相同的平板坯， 平板坯中部设有形状大小与第一拼接部外轮廓的特定形状大小相同的内 孔； 步骤S3： 在两个拼接部的接触面上涂上胶水， 利用牛角的弹性将第一拼接部紧密镶嵌 在第二拼接部的内孔中， 待接触面。

4、上的胶水凝固使两个拼接部紧密连接在一起形成完整的 牛角梳坯料后， 将完整的牛角梳坯料放在开齿机上， 在第二拼接部的外边缘开出梳齿； 步骤S4： 将开好齿的牛角梳进行打磨； 步骤S5： 对打磨后的牛角梳采用布轮抛光机进行抛光， 得到成品。 2.根据权利要求1所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述步骤S1具体包 括以下步骤： 步骤S11： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路和需要制作的第一拼接部的大 小切割一段角尖部分最实心段， 将切割下的部分沿垂直端面的方向对半切开， 选取一块作 为第一拼接部的初坯； 步骤S12： 在砂轮上将初坯的外皮褶皱部分打磨干净后， 送入烘干房中将水。

5、分烘干， 在 30-40度的温度范围以及小于等于10的湿度范围下烘干5-8天， 接着将牛角取出用压坯机 将牛角压成一块平板， 再用压刨机刨平； 步骤S13： 将刨好的平板固定在雕刻机上， 将平板的外轮廓雕刻成需要的特定形状， 即 制作完成第一拼接部。 3.根据权利要求1所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述步骤S2具体包 括以下步骤： 步骤S21： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路切掉牛角尖部分， 然后根据需 要制作的第二拼接部的大小切一段角筒； 步骤S22： 将角筒刨去外皮后用锯片在角筒内孔旋转锯除不规则的边角， 使一整段角筒 厚度均匀后， 将角筒送入烘干房中， 在3。

6、0-40度的温度范围以及小于等于10的湿度范围下 烘干5-8天， 将水分烘干后再用200-250度的火进行火烤5-8分钟， 之后将火烤后的角筒在压 坯机上压成一块平板坯； 步骤S23： 对平板坯的内孔进行雕刻， 使内孔形状大小与第一拼接部的特定形状大小相 同， 即制作完成第二拼接部。 4.根据权利要求1、 2或3所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述特定形 状包括人物， 动物， 花鸟， 山水或建筑。 5.根据权利要求1所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述步骤S3中， 两 个拼接部通过胶水进行粘合后， 静置24小时至48小时后再对第二拼接部进行开齿处理。 6.根据权。

7、利要求1所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述步骤S4具体 为： 采用240目、 400目、 600目、 1000目、 2000目的砂纸依次对开好齿的牛角梳进行打磨， 同时 在打磨后剔除齿根部的毛刺并修圆齿尖。 7.根据权利要求1所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述牛角为黑水牛 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108477803 A 2 角， 白水牛角， 黄水牛角或绵羊角。 8.根据权利要求3所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述锯片的尺寸为 0.3公分*50公分。 9.根据权利要求3所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述角筒。

8、的长度为 7-8公分。 10.根据权利要求3所述的一种牛角拼接梳的加工方法， 其特征在于： 所述胶水采用金 士达超强胶。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108477803 A 3 一种牛角拼接梳的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及牛角梳技术领域， 特别是一种牛角拼接梳的加工方法。 背景技术 0002 我国自古以来就有制造牛角梳的历史， 生产牛角梳的过程需要经过多次清洗、 烤 制、 压片、 开齿等工序， 这些工艺均已十分成熟， 但是生产出来的牛角梳制品没有任何的图 案色彩， 十分的单调， 外形款式没有创新， 已经跟不上时代的发展， 无法满足人们不断提高 的审美要求。 发明内容 。

9、0003 有鉴于此， 本发明的目的是提出一种牛角拼接梳的加工方法， 利用牛角具有弹性 的特性制作出带有特定拼接图案的外形美观的牛角拼接梳。 0004 本发明采用以下方案实现： 一种牛角拼接梳的加工方法， 包括以下步骤： 0005 步骤S1： 选取一个完好的牛角， 制作第一拼接部， 所述第一拼接部呈平板状且外轮 廓具有特定形状； 0006 步骤S2： 选取另一个完好的牛角， 制作第二拼接部； 所述第二拼接部为与第一拼接 部厚度相同的平板坯， 平板坯中部设有形状大小与第一拼接部外轮廓的特定形状大小相同 的内孔； 0007 步骤S3： 在两个拼接部的接触面上涂上胶水， 利用牛角的弹性将第一拼接部紧密。

10、 镶嵌在第二拼接部的内孔中， 待接触面上的胶水凝固使两个拼接部紧密连接在一起形成完 整的牛角梳坯料后， 将完整的牛角梳坯料放在开齿机上， 在第二拼接部的外边缘开出梳齿； 0008 步骤S4： 将开好齿的牛角梳进行打磨； 0009 步骤S5： 对打磨后的牛角梳采用布轮抛光机进行抛光， 得到成品。 0010 本发明采用的加工方法利用牛角的弹性将两个拼接部通过紧配合的连接方式镶 嵌在一起， 第一拼接部雕刻成一个特定形状后， 将第二拼接部的内孔雕刻出成同样的形状， 再把第一拼接部嵌入其中， 能够制作出带有特定拼接图案的外形美观的牛角拼接梳。 由于 形状能够自由选择， 该牛角拼接梳能够实现个性化定制， 。

11、满足人们的个性化需求； 另外， 该 加工方法还采用胶水将两个拼接部进行粘合， 能够防止拼接部之间出现脱离， 提高连接可 靠性。 同时， 该牛角拼接梳不同于其他材质的梳子， 采用纯牛角材质进行拼接， 不易产生静 电。 0011 进一步地， 所述步骤S1具体包括以下步骤： 0012 步骤S11： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路和需要制作的第一拼接部 的大小切割一段角尖部分最实心段， 将切割下的部分沿垂直端面的方向对半切开， 选取一 块作为第一拼接部的初坯； 0013 步骤S12： 在砂轮上将初坯的外皮褶皱部分打磨干净后， 送入烘干房中将水分烘 干， 在30-40度的温度范围以及小于等于。

12、10的湿度范围下烘干5-8天， 接着将牛角取出用 说 明 书 1/6 页 4 CN 108477803 A 4 压坯机将牛角压成一块平板， 再用压刨机刨平； 0014 步骤S13： 将刨好的平板固定在雕刻机上， 将平板的外轮廓雕刻成需要的特定形 状， 即制作完成第一拼接部。 0015 特别地， 由于牛角跟竹子或木头一样具有特定的纹路， 因此顺着纹路产生的产品 韧性强， 做出来的产品更加坚固耐用。 0016 进一步地， 所述步骤S2具体包括以下步骤： 0017 步骤S21： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路切掉牛角尖部分， 然后根 据需要制作的第二拼接部的大小切一段角筒； 0018 步。

13、骤S22： 将角筒刨去外皮后用锯片在角筒内孔旋转锯除不规则的边角， 使一整段 角筒厚度均匀后， 将角筒送入烘干房中， 在30-40度的温度范围以及小于等于10的湿度范 围下烘干5-8天， 将水分烘干后再用200-250度的火进行火烤5-8分钟， 之后将火烤后的角筒 在压坯机上压成一块平板坯； 0019 步骤S23： 对平板坯的内孔进行雕刻， 使内孔形状大小与第一拼接部的特定形状大 小相同， 即制作完成第二拼接部。 0020 特别地， 该步骤中将角筒进行细致地处理， 将一整段厚度均匀的角筒， 送入烘干房 中将水分烘干后再进行火烤与压片， 这样取材做出来的梳齿不易断开， 韧性强。 0021 较佳的。

14、， 为了进一步防止第一拼接部与第二部脱落， 在进行雕刻时， 可以在第一拼 接部的外边缘开设一个凹槽， 在第二拼接部的内圈的边缘雕刻时预留一个凸部， 两者进行 拼接时， 将凸部与凹槽配合连接。 其中凹槽与凸部的厚度均小于拼接部的厚度。 0022 进一步地， 所述特定形状包括人物， 动物， 花鸟， 山水或建筑。 现有雕刻机通过程序 设定能够雕刻出各种需要的特定形状， 将第一拼接部雕刻成一个特定形状后， 再将第二拼 接部的中部雕刻出成同样的形状， 使得两者能够紧密配合连接在一起。 0023 进一步地， 所述步骤S3中， 两个拼接部通过胶水进行粘合后， 静置24小时至48小时 后再对第二拼接部进行开齿。

15、处理。 放置24小时至48小时能够保证胶水已经完全凝固， 将两 个拼接部粘合。 0024 进一步地， 所述步骤S4具体为： 采用240目、 400目、 600目、 1000目、 2000目的砂纸依 次对开好齿的牛角梳进行打磨， 同时在打磨后剔除齿根部的毛刺并修圆齿尖。 经过修饰的 梳齿更加圆润， 不伤头发。 0025 进一步地， 所述牛角为黑水牛角， 白水牛角， 黄水牛角或绵羊角。 0026 进一步地， 所述锯片的尺寸为0.3公分*50公分。 0027 进一步地， 所述角筒尺寸的长段为7-8公分。 0028 进一步地， 所述胶水采用金士达超强胶。 金士达超强胶粘性强， 有韧性不发白， 能 对微。

16、小缝隙进行渗透性修补。 0029 与现有技术相比， 本发明有以下有益效果： 本发明采用的加工方法利用牛角的弹 性将两个拼接部通过紧配合的连接方式镶嵌在一起， 第一拼接部雕刻成一个特定形状后， 将第二拼接部的内孔雕刻出成同样的形状， 再把第一拼接部嵌入其中， 能够制作出带有特 定拼接图案的外形美观的牛角拼接梳。 由于形状能够自由选择， 该牛角拼接梳能够实现个 性化定制， 满足人们的个性化需求； 另外， 该加工方法还采用胶水将两个拼接部进行粘合， 能够防止拼接部之间出现脱离， 提高连接可靠性。 同时， 该牛角拼接梳不同于其他材质的梳 说 明 书 2/6 页 5 CN 108477803 A 5 子。

17、， 采用纯牛角材质进行拼接， 不易产生静电。 附图说明 0030 图1为本发明的牛角拼接梳的结构示意图。 0031 图中， 1为第一拼接部， 2为第二拼接部。 具体实施方式 0032 下面结合实施方式与实施例对本发明做进一步说明。 0033 本实施方式提供一种牛角拼接梳的加工方法， 包括以下步骤： 0034 步骤S1： 选取一个完好的牛角， 制作第一拼接部， 所述第一拼接部呈平板状且外轮 廓具有特定形状； 0035 步骤S2： 选取另一个完好的牛角， 制作第二拼接部； 所述第二拼接部为与第一拼接 部厚度相同的平板坯， 平板坯中部设有形状大小与第一拼接部外轮廓的特定形状大小相同 的内孔； 003。

18、6 步骤S3： 在两个拼接部的接触面上涂上胶水， 利用牛角的弹性将第一拼接部紧密 镶嵌在第二拼接部的内孔中， 待接触面上的胶水凝固使两个拼接部紧密连接在一起形成完 整的牛角梳坯料后， 将完整的牛角梳坯料放在开齿机上， 在第二拼接部的外边缘开出梳齿； 0037 步骤S4： 将开好齿的牛角梳进行打磨； 0038 步骤S5： 对打磨后的牛角梳采用布轮抛光机进行抛光， 得到成品。 0039 本发明采用的加工方法利用牛角的弹性将两个拼接部通过紧配合的连接方式镶 嵌在一起， 第一拼接部雕刻成一个特定形状后， 将第二拼接部的内孔雕刻出成同样的形状， 再把第一拼接部嵌入其中， 能够制作出带有特定拼接图案的外形。

19、美观的牛角拼接梳。 由于 形状能够自由选择， 该牛角拼接梳能够实现个性化定制， 满足人们的个性化需求； 另外， 该 加工方法还采用胶水将两个拼接部进行粘合， 能够防止拼接部之间出现脱离， 提高连接可 靠性。 同时， 该牛角拼接梳不同于其他材质的梳子， 采用纯牛角材质进行拼接， 不易产生静 电。 0040 在本实施例中， 所述步骤S1具体包括以下步骤： 0041 步骤S11： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路和需要制作的第一拼接部 的大小切割一段角尖部分最实心段， 将切割下的部分沿垂直端面的方向对半切开， 选取一 块作为第一拼接部的初坯； 0042 步骤S12： 在砂轮上将初坯的外皮褶。

20、皱部分打磨干净后， 送入烘干房中将水分烘 干， 在30-40度的温度范围以及小于等于10的湿度范围下烘干5-8天， 接着将牛角取出用 压坯机将牛角压成一块平板， 再用压刨机刨平； 0043 步骤S13： 将刨好的平板固定在雕刻机上， 将平板的外轮廓雕刻成需要的特定形 状， 即制作完成第一拼接部。 0044 特别地， 由于牛角跟竹子或木头一样具有特定的纹路， 因此顺着纹路产生的产品 韧性强， 做出来的产品更加坚固耐用。 0045 在本实施例中， 所述步骤S2具体包括以下步骤： 0046 步骤S21： 将选取的牛角清洗干净， 根据牛角生长的纹路切掉牛角尖部分， 然后根 说 明 书 3/6 页 6 。

21、CN 108477803 A 6 据需要制作的第二拼接部的大小切一段角筒； 0047 步骤S22： 将角筒刨去外皮后用锯片在角筒内孔旋转锯除不规则的边角， 使一整段 角筒厚度均匀后， 将角筒送入烘干房中， 在30-40度的温度范围以及小于等于10的湿度范 围下烘干5-8天， 将水分烘干后再用200-250度的火进行火烤5-8分钟， 之后将火烤后的角筒 在压坯机上压成一块平板坯； 0048 步骤S23： 对平板坯的内孔进行雕刻， 使内孔形状大小与第一拼接部的特定形状大 小相同， 即制作完成第二拼接部。 0049 特别地， 该步骤中将角筒进行细致地处理， 将一整段厚度均匀的角筒， 送入烘干房 中将。

22、水分烘干后再进行火烤与压片， 这样取材做出来的梳齿不易断开， 韧性强。 0050 较佳的， 为了进一步防止第一拼接部与第二部脱落， 在进行雕刻时， 可以在第一拼 接部的外边缘开设一个凹槽， 在第二拼接部的内圈的边缘雕刻时预留一个凸部， 两者进行 拼接时， 将凸部与凹槽配合连接。 其中凹槽与凸部的厚度均小于拼接部的厚度。 0051 在本实施例中， 所述特定形状包括人物， 动物， 花鸟， 山水或建筑。 现有雕刻机通过 程序设定能够雕刻出各种需要的特定形状， 将第一拼接部雕刻成一个特定形状后， 再将第 二拼接部的中部雕刻出成同样的形状， 使得两者能够紧密配合连接在一起。 0052 在本实施例中， 所。

23、述步骤S3中， 两个拼接部通过胶水进行粘合后， 静置24小时至48 小时后再对第二拼接部进行开齿处理。 放置24小时至48小时能够保证胶水已经完全凝固， 将两个拼接部粘合。 0053 在本实施例中， 所述步骤S4具体为： 采用240目、 400目、 600目、 1000目、 2000目的砂 纸依次对开好齿的牛角梳进行打磨， 同时在打磨后剔除齿根部的毛刺并修圆齿尖。 经过修 饰的梳齿更加圆润， 不伤头发。 0054 在本实施例中， 所述牛角为黑水牛角， 白水牛角， 黄水牛角或绵羊角。 0055 在本实施例中， 所述锯片的尺寸为0.3公分*50公分。 0056 在本实施例中， 所述角筒尺寸的长段为。

24、7-8公分。 0057 在本实施例中， 所述胶水采用金士达超强胶。 金士达超强胶粘性强， 有韧性不发 白， 能对微小缝隙进行渗透性修补。 0058 下表为本实施方式在不同实施例下采用该加工方法得到的牛角拼接梳的成品质 量的对照结果， 制作的牛角拼接梳的示意图如图1所示， 图中， 1为第一拼接部， 2为第二拼接 部， 其中第一拼接部的形状为松鼠。 说 明 书 4/6 页 7 CN 108477803 A 7 0059 0060 0061 由上表可见， 采用本实施例的加工得到的牛角拼接梳上， 两个拼接部能够完整结 合， 外形美观。 0062 另外， 将上述实施例得到的牛角拼接梳使用一年后进行弯曲， 在不同弯曲次数下， 检测两个拼接部是否发生脱落， 检测结果如下表所示。 0063 0064 由上表可见， 以上本实施例得到的牛角拼接梳上再使用一段时间后进行弯曲， 也 说 明 书 5/6 页 8 CN 108477803 A 8 不会出现断裂或脱离的情况。 0065 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰， 皆应属本发明的涵盖范围。 说 明 书 6/6 页 9 CN 108477803 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 10 CN 108477803 A 10 。