吹淋式钢管涂漆机气环.pdf

一种吹淋式钢管涂漆机气环，它包括内环和外环。内环的外圆上设有密封槽和气室槽，在内环的一个端面上分别设有环形的风口接合面、环形的出风口垂直面和环形的出风口斜面，出风口斜面与出风口垂直面之间的角度a2为30度，在风口接合面上均布有六个梯形凸台，梯形凸台上设有螺纹孔，梯形凸台两侧面的夹角a1为10度，梯形凸台的底面与出风口垂直面的外圆之间留有供气体流通的沟槽，梯形凸台要高出出风口垂直面的端面。在外环的外圆上设有两个对称的螺纹进气口，在外环一侧的端面上设有六个均布的螺钉孔。内环与外环通过螺钉连接在一起，在内环的密封槽内设有O型密封圈，内环与外环通过螺钉连接后，在内环与外环之间形成一个气室，内环的出风口垂直面与外环的内端面之间形成一个环形的气环出风口。

1.  一种吹淋式钢管涂漆机气环，其特征是：它包括内环和外环；
内环的外圆上设有密封槽和气室槽，在内环的一个端面上分别设有环形的风口接合面、环形的出风口垂直面和环形的出风口斜面，出风口斜面与出风口垂直面之间的角度a2为30度，在风口接合面上均布有六个梯形凸台，梯形凸台上设行螺纹孔，梯形凸台两侧面的夹角a1为10度，梯形凸台的底面与出风口垂直面的外圆之间留有供气体流通的沟槽，梯形凸台要高出出风口垂直面的端面；
在外环的外圆上设有两个对称的螺纹进气口，在外环一侧的端面上设有六个均布的螺钉孔；
内环与外环通过螺钉连接在一起，在内环的密封槽内设有O型密封圈，内环与外环通过螺钉连接后，在内环与外环之间形成一个气室，内环的出风口垂直面与外环的内端面之间形成一个环形的气环出风口。

2.  根据权利要求1所述的吹淋式钢管涂漆机气环，其特征是：梯形凸台高出出风口垂直面的端面的距离L为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内，气环出风口的间隙为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内，以保证气环出风口的开口度。

吹淋式钢管涂漆机气环
技术领域
本发明涉及一种气环，特别是一种对钢管表面喷涂防锈油漆的吹淋式钢管涂漆机上使用的气环。
背景技术
钢管涂漆是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管外表面均匀喷涂上一层厚度10-20цm左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。
目前国内外普遍采用的钢管涂漆方式有两种：一种是雾化式，即利用高压将油漆雾化直接喷射于钢管表面，达到涂漆功能，该装置优点为钢管表面涂漆较均匀，但缺点较多，易造成漆膜厚度难以保证，油漆浪费严重，达不到环保要求；另一种方式是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上。吹淋式钢管涂漆机特点为制造简单，可自由控制漆膜厚度，同时由于油漆不是以雾状工作，浪费少，且利于环保，目前该类设备有逐渐取代雾化式喷漆设备的趋势。
气环是吹淋式钢管涂漆机上的关键部件，现有的吹淋式钢管涂漆机上的气环在使用过程中经常造成生产时钢管挂珠、漏喷、漆膜厚度不均等问题：
1、现有吹淋式钢管涂漆机上的气环如附图1所示，它由内环2和外环1组成，在外环1的环形壁上设有两个带螺纹的进气口3，内环2和外环1采用螺纹连接，内环2的环形外壁和外环1的环形内壁之间通过螺纹连接后形成一个环形的气室4，进气口3与环形气室4相通，内环2顶端的外斜面和外环1的内斜面之间的间隙构成出风口5(简称风刀)，出风口5间隙要靠旋转螺纹来调整，因螺纹加工精度要求高，而且在油漆环境下极易粘接卡死，调整及拆装难度大。由于上述原因，气环风口5园周上有的间隙有的过大，有的过小甚至闭合，这样造成钢管表面油漆涂层不均，过厚的油漆在钢管表面上流动形成“泪珠”，严重影响钢管表面质量。有时由于气环风口5间隙调整不当，造成排风量大，环境污染严重。
2、气环工作关键部位在出风口处，其刀口间隙是否均匀是保证吹扫性能的关键，现有的气环采用的是锐角型刀口，在实际工作中尖角部位易损伤从而直接影响吹扫性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种在吹淋式钢管涂漆机上使用的新气环。
本发明的技术方案是：一种吹淋式钢管涂漆机气环，它包括内环和外环。
内环的外圆上设有密封槽和气室槽，在内环的一个端面上分别设有环形的风口接合面、环形的出风口垂直面和环形的出风口斜面，出风口斜面与出风口垂直面之间的角度a2为30度。在风口接合面上均布有六个梯形凸台，梯形凸台上设有螺纹孔，梯形凸台两侧面的夹角a1为10度，梯形凸台的底面与出风口垂直面的外圆之间留有供气体流通的沟槽，梯形凸台要高出出风口垂直面的端面，高出的距离L为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内。
在外环的外圆上设有两个对称的螺纹进气口，在外环一侧的端面上设有六个均布的螺钉孔。
内环与外环通过螺钉连接在一起，在内环的密封槽内设有O型密封圈。内环与外环通过螺钉连接后，在内环与外环之间形成一个气室。内环的出风口垂直面与外环的内端面之间形成一个环形的气环出风口，气环出风口的间隙为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内，以保证气环出风口的开口度。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、气环出风口间隙由机械加工形成，出风口开口度均匀，无须调整，装配时只须将与凸台对称的六个螺钉拧紧即可，从而确保风口压力均匀，彻底消除钢管挂珠现象。
2、气环出风口0.2mm的间隙是最理想的开口度，既能保证吹扫效果又能使排风量最小，从而减少了环璋污染。
3、出风口角度为30度，降低了吹后的排风速度，也在一定程度上减少了环境污染和油漆的损耗。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为现有的吹淋式钢管涂漆机气环结构示意图；
附图2为本发明提供的吹淋式钢管涂漆机气环结构示意图；
附图3为附图2中的A-A剖视图；
附图4为内环的结构示意图；
附图5为附图4中的B-B剖视图；
附图6为附图3中的A部放大图；
附图7为附图5中的B部放大图；
附图8为外环的结构示意图；
附图9为附图8中的C-C剖视图。
具体实施方式
如附图所示：一种吹淋式钢管涂漆机气环，它包括内环6和外环7。
内环6的外圆上设有密封槽6-3和气室槽6-4，在内环6的一个端面上分别设有环形的风口接合面6-8、环形的出风口垂直面6-5和环形的出风口斜面6-6，出风口斜面6-6与出风口垂直面6-5之间的角度a2为30度。在风口接合面6-8上均布有六个梯形凸台6-1，梯形凸台6-1上设有螺纹孔6-2，梯形凸台6-1两侧面的夹角a1为10度，梯形凸台6-1的底面与出风口垂直面6-5的外圆之间留有供气体流通的沟槽6-7，梯形凸台6-1要高出出风口垂直面6-5的端面，高出的距离L为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内。
在外环7的外圆上设有两个对称的螺纹进气口7-2，在外环7一侧的端面上设有六个均布的螺钉孔7-1。
内环6与外环7通过螺钉8连接在一起，在内环6的密封槽6-3内设有O型密封圈9。内环6与外环7通过螺钉8连接后，在内环6与外环7之间形成一个气室10。内环6的出风口垂直面6-5与外环7的内端面之间形成一个环形的气环出风口11，气环出风口11的间隙为0.2mm，其公差控制在正负0.02范围内，以保证气环出风口11的开口度。