一种抗干扰线缆的加工工艺 【技术领域】
本发明涉及一种线缆的加工工艺，具体地说是一种采用捆绑成型的一次性成型抗干扰线缆的加工工艺。
背景技术
随着信息技术的飞速发展，计算机网络、信息处理设备、电子通讯设备及各种电气设备作为信息技术的载体已在各个行业广泛应用，特别是电子元件小型化、高度集成化以及电子仪器仪表轻量化、高速化和数字化；电磁信号，由于其易受外界电磁干扰而出现动作失误，从而带来严重后果，因此必须采取各种有效防护措施，才能保障其不受干扰。
目前，结构化网络布线最多采用的是5类线缆，也就是由双绞线构成的非屏蔽双绞线(UTP)电缆。通常把UTP电缆作为最经济的、并足以满足大多数安装要求的选项。在德国及欧洲的其他国家，包括法国、瑞士和奥地利，FTP则占主导地位。但是，随着网络速度的不断提升，以及网络布线的广泛应用，使用环境发生很大变化，UTP的电磁兼容(EMC)性能将会下降，非屏蔽双绞线(UTP)电缆不能完全满足用户的需求。经过测量发现，电缆双绞线只能满足30MHz的EMC性能，对于更高的电磁干扰双绞线将无能为力，而且，由于目前的线缆成型工艺，都是采用的绞合成型，对双绞线再进行一回绞合，对导线造成了一定程度的损伤，影响传输数据的速度。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种屏蔽密度大、抗干扰强度高、传输性能好，生产成本低、加工工艺简单的采用捆绑方式一次性加工成型抗干扰线缆的加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种抗干扰线缆的加工工艺，它包括如下步骤：
A.先将导体放置在绝缘发泡机的放线架上，调整好张力，再将发泡用的绝缘材料放入发泡机的物料斗中，开动前拖拉机，产生发泡绝缘，即制得绝缘芯线；
B.将绝缘芯线安装在带退扭设备的放线架上，芯线加铝箔采用绞线机进行对绞，制得对绞线；
C.先将对绞线安装在放线架上，调整好张力，再将内绑带安装到绑带机上，然后将地线放置在相应架子上，将铝箔放置好，再然后将外绑线放置在另一台绑带机上，开动绑带机，采用收辘机做动力，拉动对绞线开始成型作业，即制得抗干扰芯线；
D.将成型好的抗干扰芯线放置在相应的押出机的放线架上，再将无烟低卤料放入押出机的料斗中预热，然后将成型好的抗干扰芯线穿过内模，开动押出机并同时启动前拖拉机，进行成型作业，即制得抗干扰线缆。
所述的绝缘芯线的颜色可以是红色、黄色、蓝色、黑色、白色及其混合颜色，绞线技术并可应用到一对到多对的数据电缆的制造。
所述的绑线采用1000旦尼尔以上的尼龙丝、涤纶丝、人造纤维或相同功能的绑带，麦拉，各种金属箔等等。
本发明采用高强度绑线将其绞线和铝箔一同捆绑成型，采用绑线固定，通过收辘机做动力一次加工成型，避免了现有线缆使用绞线机绞合成型对线缆造成的二次损害。本发明可应用于，网络上网线(用来访问互联网)，即五类线，六类线，七类线，八类线等，此种技术并可应用到一对到多对的数据电缆的制造，网络电视传输线，电话线等数据传输方面，因本发明采用捆绑成型方式制作的线缆在屏蔽密度、抗干扰强度以及信号的传输性能等方面都比绞合成型的线缆好上许多，使用频宽可以到900MHz，屏蔽效果好，可以到60(dB)，传播速度快，数据稳定，并且能够大大节省生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
图1为采用本发明制得的抗干扰线缆的横断面图
1内导体、2绝缘材料、3地线、4内绑带、5铝箔、6外绑带、7外被
【具体实施方式】
如图1所示，内导体1选择23AWG线规格的退火铜丝，其符合BS6360标准；绝缘材料2为采用LDPE+HDPE混合方式制成的高密度物理发泡；地线3采用24AWG线规的镀锡铜丝；内绑带4采用1000D(旦尼尔)高强度的涤纶丝；铝箔5厚度为20um到100um；外绑带6采用1000D(旦尼尔)高强度的涤纶丝；外包被7采用低烟无卤阻燃级做护套，符合IEC60332-3之标准。
生产的过程流程：
A、先将准备好的内导体1放在生产绝缘发泡机的放线架上，调整好张力，然后将发泡用的绝缘材料2放入发泡机的物料斗内，并加入相应地色种，调整好发泡机的温度(约180度左右)，换上待用的发泡绝缘模具，开动前拖拉机，约100M/分钟的速度，生产发泡绝缘，生产好每一种颜色，用于500的胶轴装好待用。
B、待用的绝缘芯线安装在带退扭设备的放线架上，芯线加铝箔5采用双头绞线机(800型)对绞，并换好相关的绞线模具与控制绞距的齿轮进行作业，用双头绞线机(500型)辘收好待用(分四对绞好)。
C、将四对绞线加地线3加内绑带4加铝箔5加外绑带6一次成型，即把四对准备好的绞线装在放线架上，张力调整好，然后把高强度的绦纶丝绑带安装到绑带机上，排静电流的地线放在相应的架子上，然后将铝箔放置好，再把最外面的绑带放置在另一台绑带机上，四对线材按蓝，橙，绿，啡的顺序排列好，把绑带机开起，用收辘机做动力，拉动四对绞线开始芯线成型作业，此种技术并可应用到一对到多对的数据电缆的制造。
D、把成型好的芯线放置在相应的押出机的放线架上，把低烟无卤料放置押出机的料斗内事先预热，换好相对应的模具，把押出机的温度调整为约140度左右，把成型好的芯线穿过内模，开动押出机主机，并同时开动前拖拉机(速度约50米/分钟)，进行成型作业，通过押出设备的储线架，收辘机，进行成品收辘。
E、把做好的成品打成100米包装的卷装，装好专用的插头，用网络综合分析仪进行综合测试，测试参数衰减，反射，近端测试，远端，延迟，串扰比，阻抗等方面，测试标准符合EN50288-4-1标准，即制得成品。
以上所述只是本发明的较佳实施例，不是用于限定本发明的保护范围，凡依本发明的构思作简单明显的变化或等效修饰的，均应在本发明的保护范围之内。