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1、(10)申请公布号 CN 103251204 A (43)申请公布日 2013.08.21 CN 103251204 A *CN103251204A* (21)申请号 201210034840.0 (22)申请日 2012.02.16 A45D 34/00(2006.01) B65D 83/00(2006.01) (71)申请人 洽兴包装工业 （中国） 有限公司 地址 215301 江苏省苏州市昆山市经济技术 开发区郁金香路东侧、 百灵路北侧 (72)发明人 詹玲郎 (74)专利代理机构 昆山四方专利事务所 32212 代理人 盛建德 (54) 发明名称 采用真空泵结构的化妆品容器 (57) 。
2、摘要 本发明公开了一种采用真空泵结构的化妆品 容器， 包括真空喷头和瓶体， 所述真空喷头固设于 瓶体的瓶口处， 真空喷头的喷嘴露出于瓶体外侧， 真空喷头的泵体伸入到瓶体内， 还设有容积可受 压力变化的内瓶， 内瓶恰容置于瓶体内部， 内瓶的 瓶口密封套设于真空喷头的泵体外侧， 本发明在 瓶体内设置容积可受压力变化的内瓶， 内瓶与真 空喷头的泵体密封连接， 真空喷头对内瓶抽真空 动作时， 内瓶通过变形将其内的液体排出， 该种结 构对瓶体和内瓶的加工精度要求不高， 便于加工 制造， 提高了产品良品率和生产速度， 降低了制造 成本， 在使用过程中避免了漏液的情况发生， 增强 了使用的稳定性和使用寿命。。
3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103251204 A CN 103251204 A *CN103251204A* 1/1 页 2 1. 一种采用真空泵结构的化妆品容器， 包括真空喷头 (1) 和瓶体 (2)， 所述真空喷头 (1) 固设于瓶体 (2) 的瓶口处， 真空喷头 (1) 的喷嘴 (11) 露出于瓶体 (2) 外侧， 真空喷头 (1) 的泵体 (12) 伸入到瓶体 (2) 内， 其特征为 ： 还设有容积可受压力变化的内。
4、瓶 (3)， 内瓶 (3) 恰容置于瓶体 (2) 内部， 内瓶 (3) 的瓶口密封套设于真空喷头 (1) 的泵体 (12) 外侧。 2. 根据权利要求 1 所述的采用真空泵结构的化妆品容器， 其特征为 ： 所述内瓶 (3) 能 够沿轴向和径向中的至少一个方向收缩。 3. 根据权利要求 2 所述的采用真空泵结构的化妆品容器， 其特征为 ： 所述内瓶 (3) 侧 壁沿瓶体 (2) 轴向截面呈波纹结构。 4. 根据权利要求 3 所述的采用真空泵结构的化妆品容器， 其特征为 ： 所述内瓶 (3) 采 用软质材料制成。 5. 根据权利要求 1 所述的采用真空泵结构的化妆品容器， 其特征为 ： 所述内瓶 。
5、(3) 的 瓶口密封套设于真空喷头(1)的泵体(12) 外侧的结构为 ： 所述膨体位于瓶体(2)外侧段的 外侧固定套设有一个泵外盖 (13)， 内瓶 (3) 瓶口的外侧壁与泵外盖 (13) 内侧壁螺纹连接， 泵体(12)外侧壁上设有一圈径向隔挡(14)固定于泵外盖(13)， 泵体(12)外侧壁上还套设 有一密封圈 (15)， 该密封圈 (15) 轴向两侧分别紧顶于泵体 (12) 外侧壁上的径向隔挡 (14) 和内瓶 (3) 的瓶口端壁。 6. 根据权利要求 1 所述的采用真空泵结构的化妆品容器， 其特征为 ： 所述内瓶 (3) 的 瓶口处设有瓶肩， 该内瓶 (3) 的瓶肩止挡于瓶体 (2) 内。
6、侧壁。 权 利 要 求 书 CN 103251204 A 2 1/2 页 3 采用真空泵结构的化妆品容器 技术领域 0001 本发明涉及一种用于盛装液态化妆品的容器， 特别涉及一种采用真空泵结构的化 妆品容器。 背景技术 0002 传统的采用真空泵结构的化妆品容器为真空喷头固定于瓶体的瓶口外侧， 瓶体内 设有活塞， 按压真空喷头的喷嘴时， 真空喷头的阀结构动作将瓶体内吸真空带动活塞上升 将瓶体内的液体喷出， 该结构对瓶体内壁的加工精度要求高， 在制造成过程中加工成本高， 报废率高， 使用过程中由于活塞与瓶体间加工配合精度问题容易导致漏液的情况发生， 使 用稳定性差。 发明内容 0003 为了弥。
7、补以上不足， 本发明提供了一种采用真空泵结构的化妆品容器， 其采用容 积可受压力变化的内瓶， 降低了对瓶体的加工精度要求， 提高了真空泵使用的稳定性。 0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种采用真空泵结构的化妆品 容器， 包括真空喷头和瓶体， 所述真空喷头固设于瓶体的瓶口处， 真空喷头的喷嘴露出于瓶 体外侧， 真空喷头的泵体伸入到瓶体内， 还设有容积可受压力变化的内瓶， 内瓶恰容置于瓶 体内部， 内瓶的瓶口密封套设于真空喷头的泵体外侧， 按压真空喷头的喷嘴时， 真空喷头的 泵体内的阀结构运动将内瓶抽真空， 在气压作用下内瓶发生变形， 体积逐渐缩小， 其内的液 体在气压作。
8、用下经真空喷头的喷嘴喷出， 该种结构的瓶体和内瓶在加工制造过程中对精度 要求不高， 使用过程中也不会发生漏液的现象， 使用稳定可靠， 寿命长。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述内瓶能够沿轴向和径向中的至少一个方向收缩。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述内瓶侧壁沿瓶体轴向截面呈波纹结构， 利于内瓶 受气压作用沿轴向发生变形， 保证内瓶内液体顺利喷出， 并保证内瓶内液体充分使用， 减少 内瓶内液体残留。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述内瓶采用软质材料制成。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述内瓶的瓶口密封套设于真空喷头的泵体外侧的结 构为 ： 所述膨体位于瓶体外侧段。
9、的外侧固定套设有一个泵外盖， 内瓶瓶口的外侧壁与泵外 盖内侧壁螺纹连接， 泵体外侧壁上设有一圈径向隔挡固定于泵外盖， 泵体外侧壁上还套设 有一密封圈， 该密封圈轴向两侧分别紧顶于泵体外侧壁上的径向隔挡和内瓶的瓶口端壁， 该种结构加工制造方便， 且内瓶与泵外盖可拆卸连接方式可以将真空喷头拆卸下来， 灌装 液体， 重复使用， 除了使用上述便于拆卸的连接结构外， 还可以是内瓶直接密封固定在泵体 外侧。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述内瓶的瓶口处设有瓶肩， 该内瓶的瓶肩止挡于瓶 体内侧壁， 将内瓶阻挡于瓶体内侧， 防止内瓶在使用过程中脱出。 0010 本发明的有益技术效果是 ： 本发明在瓶体。
10、内设置容积可受压力变化的内瓶， 内瓶 说 明 书 CN 103251204 A 3 2/2 页 4 与真空喷头的泵体密封连接， 真空喷头对内瓶抽真空动作时， 内瓶通过变形将其内的液体 排出， 该种结构对瓶体和内瓶的加工精度要求不高， 便于加工制造， 提高了产品良品率和生 产速度， 降低了制造成本， 在使用过程中避免了漏液的情况发生， 增强了使用的稳定性和使 用寿命。 附图说明 0011 图 1 为本发明的结构原理示意图 ； 0012 图 2 为本发明的第一使用状态图 ； 0013 图 3 为本发明的第二使用状态图。 具体实施方式 0014 实施例 ： 一种采用真空泵结构的化妆品容器， 包括真空。
11、喷头 1 和瓶体 2， 所述真空 喷头 1 固设于瓶体 2 的瓶口处， 真空喷头 1 的喷嘴 11 露出于瓶体 2 外侧， 真空喷头 1 的泵 体 12 伸入到瓶体 2 内， 还设有容积可受压力变化的内瓶 3， 内瓶 3 恰容置于瓶体 2 内部， 内 瓶 3 的瓶口密封套设于真空喷头 1 的泵体 12 外侧， 按压真空喷头 1 的喷嘴 11 时， 真空喷头 1 的泵体 12 内的阀结构运动将内瓶 3 抽真空， 在气压作用下内瓶 3 发生变形， 体积逐渐缩 小， 其内的液体在气压作用下经真空喷头 1 的喷嘴 11 喷出， 该种结构的瓶体 2 和内瓶 3 在 加工制造过程中对精度要求不高， 使用过。
12、程中也不会发生漏液的现象， 使用稳定可靠， 寿命 长。 0015 所述内瓶 3 能够沿轴向和径向中的至少一个方向收缩。 0016 所述内瓶 3 侧壁沿瓶体 2 轴向截面呈波纹结构， 利于内瓶 3 受气压作用沿轴向发 生变形， 保证内瓶 3 内液体顺利喷出， 并保证内瓶 3 内液体充分使用， 减少内瓶 3 内液体残 留。 0017 所述内瓶 3 采用软质材料制成。 0018 所述内瓶3的瓶口密封套设于真空喷头1的泵体12外侧的结构为 ： 所述膨体位于 瓶体2外侧段的外侧固定套设有一个泵外盖13， 内瓶3瓶口的外侧壁与泵外盖13内侧壁螺 纹连接， 泵体 12 外侧壁上设有一圈径向隔挡 14 固定于。
13、泵外盖 13， 泵体 12 外侧壁上还套设 有一密封圈 15， 该密封圈 15 轴向两侧分别紧顶于泵体 12 外侧壁上的径向隔挡 14 和内瓶 3 的瓶口端壁， 该种结构加工制造方便， 且内瓶 3 与泵外盖 13 可拆卸连接方式可以将真空喷 头 1 拆卸下来， 灌装液体， 重复使用， 除了使用上述便于拆卸的连接结构外， 还可以是内瓶 3 直接密封固定在泵体 12 外侧。 0019 所述内瓶 3 的瓶口处设有瓶肩， 该内瓶 3 的瓶肩止挡于瓶体 2 内侧壁， 将内瓶 3 阻 挡于瓶体 2 内侧， 防止内瓶 3 在使用过程中脱出。 说 明 书 CN 103251204 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103251204 A 5 。