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一种用于吸入和分散易自聚气体的搅拌桨
    【技术领域】

    本发明属化工设备技术领域，涉及一种气液混合反应的工业反应釜物料搅拌桨，特别涉及一种用于吸入和分散易自聚气体的搅拌桨。

    背景技术

    工业反应釜广泛涉及气液反应过程，气相物料由进气管道通入反应容器底部，并通过搅拌桨搅拌，实现与液相物料混合均匀，进行反应。目前，工业上气液混合搅拌桨叶多采用螺旋桨、斜叶涡轮或无盘开式叶轮，它们所产生的流型往往是流体沿平行于桨轴的方向流动。轴向流动不利于控制气体分布的均匀性以及控制气泡的大小，而且易产生搅拌死角。

    气相物料由进气管道通入反应容器底部，因此，输送气体要求首先克服液位压力才能进入反应器，要求有较大的气体输送压力。但是，易自聚气体由于其本身易于发生聚合反应的特点，要求尽可能降低输送压力，并在液体中快速分散均匀。目前尚没有一种易自聚气体既容易吸入，又能在液体中快速分散，不发生自聚反应的搅拌桨。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种易自聚气体既容易被吸入，又能在液体中快速分散，不致发生自聚反应的适用于吸入和分散易自聚气体的搅拌桨。

    为达到上述目的，采用的技术方案是：一种用于吸入和分散易自聚气体的搅拌桨，包括一根铅直圆柱型桨轴和易自聚气体进气管，其特征在于：所述圆柱型桨轴末端通过定环与弯叶圆盘涡轮的上圆盘连接，弯叶圆盘涡轮地下圆盘中心置有进气孔，所述进气孔周边与进气导流筒相接，易自聚气体进气管端部置于所述进气导流筒内，所述上、下圆盘之间周边通过呈涡轮状分布的4～12叶弧形叶片连接。

    弯叶圆盘涡轮两个圆盘中心处为空腔。

    搅拌轴上可以加装1～4层搅拌桨片，每层桨片含2～12叶Rushton涡轮浆叶片。

    本发明的优点为：搅拌时，涡轮中心产生较强的负压，将气体抽入，从而降低了气体输送压力，减少自聚反应；抽入的气体经漩涡状通道沿圆盘径向方向甩出，防止气体通过轮毂周围的低剪切区，搅拌效率高，分散效果好；搅拌轴上可以加装桨片，强化气体分散效果。

    【附图说明】

    以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

    图1搅拌桨结构示意图；

    图2图1中封闭式弯叶圆盘涡轮放大结构示意图；

    图3图1中封闭式弯叶圆盘涡轮内部结构示意图。

    图中1.桨轴；2.定环；3.上圆盘；4.弧形叶片；5.下圆盘；6.进气导流筒；7.气体进气管；8.Rushton涡轮桨叶片。

    【具体实施方式】

    图1、图2、图3为本发明的实施例结构示意图，

    如图1和2所示，一根铅直圆柱型桨轴1，桨轴1末端通过定环2与上圆盘3连接，下圆盘5中心置有进气孔，进气孔下侧周边焊一短管作为进气导流筒6，易自聚气体进气管7端部置于进气导流筒6内。由图3可见，上圆盘3和下圆盘5之间通过弧形叶片4连接，组成弯叶圆盘涡轮，弧形叶片4呈涡轮状分布，共8片，中心处为一空腔。搅拌轴上可以加装1～4层搅拌桨片，每层桨片含2～12叶Rushton涡轮浆叶片8。图1中搅拌轴上加装了二层Rushton涡轮桨叶片8，每层桨片共6叶桨叶，强化了气体分散效果。

    转动搅拌桨，转速为200转/min时，产生-17kPa真空度，气泡沿弯叶圆盘涡轮圆盘径向方向甩出，气泡分散效果好。