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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621317365.8 (22)申请日 2016.12.03 (73)专利权人 殷凉 地址 450000 河南省新乡市延津县小潭乡 罗庄村5号 (72)发明人 殷凉 (51)Int.Cl. A01F 11/00(2006.01) A01F 12/22(2006.01) A01F 12/40(2006.01) (54)实用新型名称 三滚筒花生摘果装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种三滚筒花生摘果装 置， 包括盖板、 凹筛、 第一摘果滚筒、 第二摘果滚 筒、 第三摘果滚筒，。
2、 盖板与凹筛固定连接， 盖板和 凹筛前端设有喂入口， 凹筛后端左侧设有排秧 口， 第一摘果滚筒和第二摘果滚筒邻接处下方凹 筛上沿轴向开有长口两滚筒连通， 第二摘果滚筒 和第三摘果滚筒邻接处下方凹筛右侧设有中转 通道使两滚筒连通。 第一摘果滚筒的刀座杆上的 刀齿为等距离分布； 第二摘果滚筒的刀座杆上的 刀齿沿螺旋线分布； 第三摘果滚筒的刀座杆上安 装有刀齿和分离板， 右侧安装刀齿， 左侧安装分 离板， 分离板与排秧口相对， 第三摘果滚筒上的 刀齿沿螺旋线分布。 本实用新型适应性强， 可实 现干式和湿式摘果， 而且摘净率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 206237845 U 20。
3、17.06.13 CN 206237845 U 1.一种三滚筒花生摘果装置， 包括盖板 （1） 、 凹筛 （2） 、 第一摘果滚筒 （3） 、 第二摘果滚筒 （4） 、 第三摘果滚筒 （5） ， 其特征在于： 盖板 （1） 与凹筛 （2） 固定连接， 第一摘果滚筒 （3） 、 第二 摘果滚筒 （4） 、 第三摘果滚筒 （5） 设置在盖板和凹筛内， 盖板和凹筛前端设有喂入口 （6） ， 凹 筛后端左侧设有排秧口 （7） ， 所述第一摘果滚筒和第二摘果滚筒邻接处下方凹筛上沿轴向 开有长口 （8） 使两滚筒连通， 第二摘果滚筒和第三摘果滚筒邻接处下方凹筛右侧设有中转 通道 （9） 使两滚筒连通； 三。
4、个摘果滚筒主轴 （10） 上均固定安装有至少两个圆盘 （11） ， 圆盘之间固定安装有沿轴 向分布的刀座杆 （12） ， 刀座杆上安装有沿轴向分布的刀齿 （13） ， 第一摘果滚筒 （3） 的刀座杆 上的刀齿为等距离分布； 第二摘果滚筒 （4） 的刀座杆上的刀齿沿螺旋线分布； 第三摘果滚筒 （5） 的刀座杆上安装有刀齿和分离板 （14） ， 右侧安装刀齿， 左侧安装分离板， 分离板与排秧 口 （7） 相对， 第三摘果滚筒上的刀齿沿螺旋线分布。 2.根据权利要求1所述的三滚筒花生摘果装置， 其特征在于： 分离板 （14） 上设有凹槽 （15） 。 3.根据权利要求1所述的三滚筒花生摘果装置， 其。
5、特征在于： 滚筒上的刀座杆 （12） 为2 至6条。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206237845 U 2 三滚筒花生摘果装置 技术领域 0001 本实用新型涉及花生收获装置， 尤其是一种用在花生摘果机上的三滚筒花生摘果 装置。 背景技术 0002 目前， 花生摘果机还存在一些技术上的难题没能很好的解决， 摘果率有待进一步 提高。 目前国内在滚筒式摘果技术方面， 大多选用单滚筒或双滚筒， 通过刷脱式摘果， 实现 果秧分离， 花生秧基本完整， 而花生果中夹杂断枝断秧比较多， 增加了后期清选分离的困难 且花生秧不能打碎回收。 滚筒式摘果装置有干式摘果和湿式摘果两种， 干式摘果装置适。
6、用 于完全晒干的花生秧， 对湿度比较敏感， 没有完全晒干的或者被露水打湿的花生秧花生果 摘不净， 秧杆打不碎容易缠绕。 湿式摘果装置可以实现湿摘， 缺点是容易摘不净， 果和秧不 能完全分离。 发明内容 0003 本实用新型的目的就是提供三滚筒花生摘果装置， 既能实现干式摘果， 又能实现 湿式摘果， 适应性强， 摘净率高， 且花生秧可以打碎回收。 0004 为了满足上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 一种三滚筒花生摘果装置， 包 括盖板、 凹筛、 第一摘果滚筒、 第二摘果滚筒、 第三摘果滚筒， 盖板与凹筛固定连接， 第一摘 果滚筒、 第二摘果滚筒、 第三摘果滚筒设置在盖板和凹筛内， 盖板和。
7、凹筛前端设有喂入口， 凹筛后端左侧设有排秧口， 第一摘果滚筒和第二摘果滚筒邻接处下方凹筛上沿轴向开有长 口两滚筒连通， 第二摘果滚筒和第三摘果滚筒邻接处下方凹筛右侧设有中转通道使两滚筒 连通。 0005 三个摘果滚筒主轴上均固定安装有至少两个圆盘， 圆盘之间固定安装有沿轴向分 布的刀座杆， 刀座杆上安装有沿轴向分布的刀齿， 第一摘果滚筒的刀座杆上的刀齿为等距 离分布； 第二摘果滚筒的刀座杆上的刀齿沿螺旋线分布， 使物料往中转通道方向传送； 第三 摘果滚筒的刀座杆上安装有刀齿和分离板， 右侧安装刀齿， 左侧安装分离板， 分离板与排秧 口相对， 第三摘果滚筒上的刀齿沿螺旋线分布。 0006 进一步。
8、的， 分离板上设有凹槽， 可将秧杆切割为一段一段的碎秧杆。 0007 进一步的， 滚筒上的刀座杆为2-6条。 0008 本实用新型的有益效果是： 花生果秧从喂入口进入， 通过三道滚筒， 干秧湿秧均能 适应， 而且摘净率高， 花生秧可以打碎回收。 附图说明 0009 图1为本实用新型结构示意图。 0010 图2为凹筛的结构示意图。 0011 图3为第一摘果滚筒和第二摘果滚筒的结构示意图。 说 明 书 1/2 页 3 CN 206237845 U 3 0012 图4为第三摘果滚筒结构示意图。 0013 图5为第二摘果滚筒沿螺旋线分布的结构示意图。 0014 图中： 1-盖板， 2-凹筛， 3-第一。
9、摘果滚筒， 4-第二摘果滚筒， 5-第三摘果滚筒， 6-喂 入口， 7-排秧口， 8-长口， 9-中间通道， 10-主轴， 11-圆盘， 12-刀座杆， 13-刀齿， 14-分离板， 15-凹槽， 16-螺旋线。 具体实施方式 0015 为了更好的了解本实用新型要实现的目的， 采取的技术方案， 取得的技术成果， 以 下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 0016 如图1至图5所示， 一种三滚筒花生摘果装置， 包括盖板1、 凹筛2、 第一摘果滚筒3、 第二摘果滚筒4、 第三摘果滚筒5， 盖板1与凹筛2固定连接， 第一摘果滚筒3、 第二摘果滚筒4、 第三摘果滚筒5设置在盖板和凹筛内， 。
10、盖板和凹筛前端设有喂入口6， 凹筛后端左侧设有排 秧口7， 所述第一摘果滚筒和第二摘果滚筒邻接处下方凹筛上沿轴向开有长口8使两滚筒连 通， 所述第二摘果滚筒和第三摘果滚筒邻接处下方凹筛右侧设有中转通道9使两滚筒连通。 0017 三个摘果滚筒主轴10上均固定安装有至少两个圆盘11， 圆盘之间固定安装有沿轴 向分布的刀座杆12， 刀座杆上安装有沿轴向分布的刀齿13， 第一摘果滚筒3的刀座杆上的刀 齿为等距离分布； 第二摘果滚筒4的刀座杆上的刀齿沿螺旋线分布， 起到类似绞龙的作用， 使物料往中转通道方向传送； 第三摘果滚筒5的刀座杆上安装有刀齿和分离板14， 右侧安装 刀齿， 左侧安装分离板， 分离。
11、板与排秧口7相对， 第三摘果滚筒上的刀齿沿螺旋线方向布置， 作用类似绞龙， 其旋向朝向排秧口。 0018 进一步的， 分离板14上设有凹槽15。 0019 进一步的， 滚筒上的刀座杆12为2-6条。 0020 本实用新型用于花生摘果机， 工作时， 三滚筒转动， 花生果秧从喂入口进入第一摘 果滚筒， 经过滚筒外周分布的刀齿转动甩打， 将花生秧打散并进行初步的脱果， 脱出物经过 凹筛落在振动筛上， 经过第一道滚筒， 可以实现一部分秧果分离， 没有脱出的果秧通过第一 摘果滚筒和第二摘果滚筒之间的长口进入第二摘果滚筒， 第二摘果滚筒4的刀座杆上的刀 齿沿螺旋线分布， 其旋向与中转通道9相对， 其作用相。
12、当于绞龙， 使物料往中转通道方向传 送， 实现进一步秧果分离， 并将花生秧打成碎秧杆， 脱出物经过凹筛落在振动筛上。 如果是 干秧， 经过两道滚筒的甩打基本可以实现果秧分离并将秧杆打碎。 对于韧性较大的湿秧或 者尺寸较大的干秧， 将由第二摘果滚筒送入中转通道然后进入第三摘果滚筒， 第三摘果滚 筒5的刀座杆上安装有刀齿和分离板14， 右侧安装刀齿， 左侧安装分离板， 分离板与排秧口7 相对， 第三摘果滚筒上的刀齿沿螺旋线方向布置， 其作用相当于绞龙， 其旋向朝向分离板。 由于第三摘果滚筒类似绞龙的作用， 物料被送到分离板， 分离板上设有凹槽， 分离板可将秧 杆切割成一段一段的碎秧杆避免缠绕， 碎秧杆经排秧口排出。 0021 以上借助具体实施例对本实用新型进行了具体描述， 这里的具体描述不应该理解 为对本实用新型的实质和范围的界定， 本领域的技术人员在阅读本说明书后对上述说明实 例所作的修改， 都属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 206237845 U 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 5 CN 206237845 U 5 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 6 CN 206237845 U 6 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 7 CN 206237845 U 7 。