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榨汁机.pdf

  • 上传人:a2
  • 文档编号:7645671
  • 上传时间:2019-10-22
  • 格式:PDF
  • 页数:16
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201620933680.7

    申请日:

    20160823

    公开号:

    CN206213773U

    公开日:

    20170606

    当前法律状态:

    有效性:

    有效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A47J19/00

    主分类号:

    A47J19/00

    申请人:

    浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司

    发明人:

    应啸,崔春

    地址:

    312017 浙江省绍兴市世纪西街3号(袍江工业园区)

    优先权:

    CN201620933680U

    专利代理机构:

    北京康信知识产权代理有限责任公司

    代理人:

    赵囡囡;吴贵明

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    内容摘要

    本实用新型提供了一种榨汁机,榨汁机包括:机座,机座的顶部具有第一安装孔及输出轴;分离器,安装在机座上,分离器的底部具有第二安装孔;螺杆,可转动地设置在分离器内,螺杆具有螺杆轴,螺杆轴与输出轴连接;第一密封件,套设安装在输出轴上,第一密封件的内侧安装在输出轴上,第一密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第一密封件的外侧位于第一安装孔的外侧以密封第一安装孔,和/或,第二密封件,套设安装在螺杆轴上并位于分离器内,第二密封件的内侧安装在螺杆轴上,第二密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第二密封件的外侧位于第二安装孔的外侧以密封第二安装孔。本实用新型有效地解决现有技术中汁液容易流入机座内的问题。

    权利要求书

    1.一种榨汁机,包括:机座(10),所述机座(10)的顶部具有第一安装孔(11)及从所述第一安装孔(11)伸出的输出轴(12);分离器(20),安装在所述机座(10)上,所述分离器(20)的底部具有第二安装孔(21);螺杆(30),可转动地设置在所述分离器(20)内,所述螺杆(30)具有穿设在所述第二安装孔(21)中的螺杆轴(31),所述螺杆轴(31)与所述输出轴(12)连接;其特征在于,所述榨汁机还包括:第一密封件(41),套设安装在所述输出轴(12)上,所述第一密封件(41)的内侧安装在所述输出轴(12)上,所述第一密封件(41)从其内侧向其外侧平行向外延伸,所述第一密封件(41)的外侧位于所述第一安装孔(11)的外侧以密封所述第一安装孔(11),和/或,第二密封件(51),套设安装在所述螺杆轴(31)上并位于所述分离器(20)内,所述第二密封件(51)的内侧安装在所述螺杆轴(31)上,所述第二密封件(51)从其内侧向其外侧平行向外延伸,所述第二密封件(51)的外侧位于所述第二安装孔(21)的外侧以密封所述第二安装孔(21)。 2.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸,和/或,所述第二密封件(51)的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸。 3.根据权利要求2所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的外周面为锥台面,和/或,所述第二密封件(51)的外周面为锥台面。 4.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的外周面为圆柱面,和/或,所述第二密封件(51)的外周面为圆柱面。 5.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的下表面上具有第一环形凸筋(411),和/或,所述第二密封件(51)的下表面上具有第二环形凸筋。 6.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)套设安装在所述输出轴(12)上时,所述机座(10)的顶面设有第一凹槽,所述第一密封件(41)设置在所述第一凹槽中,所述第一安装孔(11)位于所述第一凹槽中,所述第一密封件(41)的上表面平行于所述机座(10)的顶面或所述第一密封件(41)的上表面高于所述机座(10)的顶面。 7.根据权利要求6所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的上表面高于所述机座(10)的顶面时,所述第一密封件(41)嵌入至所述第一凹槽内的厚度为所述第一密封件(41)的厚度的一半。 8.根据权利要求1或6所述的榨汁机,其特征在于,所述第二密封件(51)套设安装在所述螺杆轴(31)上时,所述分离器(20)的内底面设有第二凹槽,所述第二密封件(51)设置在所述第二凹槽中,所述第二安装孔(21)位于所述第二凹槽中,所述第二密封件(51)的上表面平行于所述分离器(20)的内底面或所述第二密封件(51)的上表面高于所述分离器(20)的内底面。 9.根据权利要求8所述的榨汁机,其特征在于,所述第二密封件(51)的上表面高于所述分离器(20)的内底面时,所述第二密封件(51)嵌入至所述第二凹槽内的厚度为所述第二密封件(51)的厚度的一半。 10.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)的下表面与所述机座(10)的顶面贴合,和/或,所述第二密封件(51)的下表面与所述分离器(20)的内底面贴合。 11.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述第一密封件(41)套设安装在所述输出轴(12)上时,所述机座(10)的顶面上设有第一挡水环(13),所述第一密封件(41)设置在所述第一挡水环(13)内,或者,所述机座(10)的顶面上设有第一挡水凸部(14),所述第一挡水凸部(14)位于所述第一安装孔(11)的周向外侧,所述第一密封件(41)设置在所述第一挡水凸部(14)上。 12.根据权利要求1或11所述的榨汁机,其特征在于,所述第二密封件(51)套设安装在所述螺杆轴(31)上时,所述分离器(20)的内底面上设有第二挡水环,所述第二密封件(51)设置在所述第二挡水环内,或者,所述分离器(20)的内底面上设有第二挡水凸部,所述第二挡水凸部位于所述第二安装孔(21)的周向外侧,所述第二密封件(51)设置在所述第二挡水凸部上。 13.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述输出轴(12)的外周面上设有第一环形凹槽,所述第一密封件(41)的内侧卡设在所述第一环形凹槽中,和/或,所述螺杆轴(31)的外周面上设有第二环形凹槽,所述第二密封件(51)的内侧卡设在所述第二环形凹槽中。

    说明书

    技术领域

    本实用新型涉及小家电技术领域,具体而言,涉及一种榨汁机。

    背景技术

    目前,榨汁机包括机座、分离器、网孔筒组件、螺杆及杯盖组件,分离器设置在机座上,网孔筒组件设置在分离器内,螺杆可转动地设置在网孔筒组件内,杯盖组件盖设在分离器上,汁液容易沿着螺杆的中心旋转轴的向下流出分离器,进而使得汁液容易沿着机座的输出轴向下流到机座内,从而影响榨汁机的正常工作。

    实用新型内容

    本实用新型的主要目的在于提供一种榨汁机,以解决现有技术中汁液容易流入机座内的问题。

    为了实现上述目的,本实用新型提供了一种榨汁机,包括:机座,机座的顶部具有第一安装孔及从第一安装孔伸出的输出轴;分离器,安装在机座上,分离器的底部具有第二安装孔;螺杆,可转动地设置在分离器内,螺杆具有穿设在第二安装孔中的螺杆轴,螺杆轴与输出轴连接;榨汁机还包括:第一密封件,套设安装在输出轴上,第一密封件的内侧安装在输出轴上,第一密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第一密封件的外侧位于第一安装孔的外侧以密封第一安装孔,和/或,第二密封件,套设安装在螺杆轴上并位于分离器内,第二密封件的内侧安装在螺杆轴上,第二密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第二密封件的外侧位于第二安装孔的外侧以密封第二安装孔。

    进一步地,第一密封件的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸,和/或,第二密封件的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸。

    进一步地,第一密封件的外周面为锥台面,和/或,第二密封件的外周面为锥台面。

    进一步地,第一密封件的外周面为圆柱面,和/或,第二密封件的外周面为圆柱面。

    进一步地,第一密封件的下表面上具有第一环形凸筋,和/或,第二密封件的下表面上具有第二环形凸筋。

    进一步地,第一密封件套设安装在输出轴上时,机座的顶面设有第一凹槽,第一密封件设置在第一凹槽中,第一安装孔位于第一凹槽中,第一密封件的上表面平行于机座的顶面或第一密封件的上表面高于机座的顶面。

    进一步地,第一密封件的上表面高于机座的顶面时,第一密封件嵌入至第一凹槽内的厚度为第一密封件的厚度的一半。

    进一步地,第二密封件套设安装在螺杆轴上时,分离器的内底面设有第二凹槽,第二密封件设置在第二凹槽中,第二安装孔位于第二凹槽中,第二密封件的上表面平行于分离器的内底面或第二密封件的上表面高于分离器的内底面。

    进一步地,第二密封件的上表面高于分离器的内底面时,第二密封件嵌入至第二凹槽内的厚度为第二密封件的厚度的一半。

    进一步地,第一密封件的下表面与机座的顶面贴合,和/或,第二密封件的下表面与分离器的内底面贴合。

    进一步地,第一密封件套设安装在输出轴上时,机座的顶面上设有第一挡水环,第一密封件设置在第一挡水环内,或者,机座的顶面上设有第一挡水凸部,第一挡水凸部位于第一安装孔的周向外侧,第一密封件设置在第一挡水凸部上。

    进一步地,第二密封件套设安装在螺杆轴上时,分离器的内底面上设有第二挡水环,第二密封件设置在第二挡水环内,或者,分离器的内底面上设有第二挡水凸部,第二挡水凸部位于第二安装孔的周向外侧,第二密封件设置在第二挡水凸部上。

    进一步地,输出轴的外周面上设有第一环形凹槽,第一密封件的内侧卡设在第一环形凹槽中,和/或,螺杆轴的外周面上设有第二环形凹槽,第二密封件的内侧卡设在第二环形凹槽中。

    应用本实用新型的技术方案,第一密封件的内侧安装在输出轴上,第一密封件可随输出轴一起旋转,第一密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第一密封件的外侧位于第一安装孔的外侧以密封第一安装孔,防止分离器渗出的液体沿着输出轴向下流动至机座的内部,进而防止分离器渗出的液体进入机座内,保证榨汁机的正常工作。第二密封件的内侧安装在螺杆轴上,第二密封件可随螺杆轴一起旋转,第二密封件从其内侧向其外侧平行向外延伸,第二密封件的外侧位于第二安装孔的外侧以密封第二安装孔,防止分离器内的汁液沿着螺杆轴向下流动并从分离器流出,进而防止分离器内的液体渗出。上述结构有效地解决了现有技术中的液体容易进入机座内的问题,起到双重密封的效果。

    附图说明

    构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

    图1示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例一的分解示意图;

    图2示出了图1的榨汁机的剖面示意图;

    图3示出了图2的榨汁机的A处放大示意图;

    图4示出了3的榨汁机的第一密封件的结构示意图;

    图5示出了图2的榨汁机的B处放大示意图;

    图6示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例二的分解示意图;

    图7示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例三的分解示意图;

    图8示出了图7的榨汁机的第一密封件的结构示意图;

    图9示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例四的分解示意图;

    图10示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例五的分解示意图;

    图11示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例六的分解示意图;

    图12示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例七的分解示意图;以及

    图13示出了图12的榨汁机的第一密封件的结构示意图。

    其中,上述附图包括以下附图标记:

    10、机座;11、第一安装孔;12、输出轴;13、第一挡水环;14、第一挡水凸部;20、分离器;21、第二安装孔;30、螺杆;31、螺杆轴;41、第一密封件;411、第一环形凸筋;51、第二密封件;60、网孔筒组件;70、杯盖组件。

    具体实施方式

    需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

    如图1、图3及图5所示,实施例一的榨汁机包括:机座10、分离器20、螺杆30、第一密封件41及第二密封件51。机座10的顶部具有第一安装孔11及从第一安装孔11伸出的输出轴12;分离器20安装在机座10上,分离器20的底部具有第二安装孔21;螺杆30可转动地设置在分离器20内,螺杆30具有穿设在第二安装孔21中的螺杆轴31,螺杆轴31与输出轴12连接;第一密封件41套设安装在输出轴12上,第一密封件41的内侧安装在输出轴12上,第一密封件41从其内侧向其外侧平行向外延伸,第一密封件41的外侧位于第一安装孔11的外侧以密封第一安装孔11,第二密封件51套设安装在螺杆轴31上并位于分离器20内,第二密封件51的内侧安装在螺杆轴31上,第二密封件51从其内侧向其外侧平行向外延伸,第二密封件51的外侧位于第二安装孔21的外侧以密封第二安装孔21。

    应用实施例一的榨汁机,第一密封件41的内侧安装在输出轴12上,第一密封件41可随输出轴12一起旋转,第一密封件41从其内侧向其外侧平行向外延伸,第一密封件41的外侧位于第一安装孔11的外侧以密封第一安装孔11,防止分离器20渗出的液体沿着输出轴12向下流动至机座10的内部,进而防止分离器20渗出的液体进入机座10内,保证榨汁机的正常工作。第二密封件51的内侧安装在螺杆轴31上,第二密封件51可随螺杆轴31一起旋转,第二密封件51从其内侧向其外侧平行向外延伸,第二密封件51的外侧位于第二安装孔21的外侧以密封第二安装孔21,防止分离器20内的汁液沿着螺杆轴31向下流动并从分离器20流出,进而防止分离器20内的液体渗出。上述结构有效地解决了现有技术中的液体容易进入机座内的问题,起到双重密封的效果。

    如图4所示,第一密封件41的外周面为圆柱面,第二密封件51的外周面为圆柱面。第一密封件41和第二密封件51的结构简单,加工方便,成本低廉。优选地,第一密封件41的内周面为圆柱面,第二密封件51的内周面为圆柱面。也就是说,第一密封件41和第二密封件51均为平垫圈。

    为了便于第一密封件41密封第一安装孔11,如图3所示,第一密封件41的下表面与机座10的顶面贴合。有效地防止液体从第一密封件41与机座10的顶面之间的间隙流入第一安装孔11中,密封效果更好。

    为了便于第二密封件51密封第二安装孔21,第二密封件51的下表面与分离器20的内底面贴合。有效地防止液体从第二密封件51与分离器20的内底面之间的间隙流入第二安装孔21中,密封效果更好。

    如图4所示,输出轴12的外周面上设有第一环形凹槽,第一密封件41的内侧卡设在第一环形凹槽中。这样可以便于将第一密封件41安装在输出轴12上,第一密封件41可随输出轴12一起旋转。螺杆轴31的外周面上设有第二环形凹槽,第二密封件51的内侧卡设在第二环形凹槽中。这样可以便于将第二密封件51安装在螺杆轴31上,第二密封件51可随螺杆轴31一起旋转。

    第一密封件41连接在输出轴12的中部,第一密封件41平行密封机座10顶部的第一安装孔11。第二密封件51连接在螺杆轴31的中部,第二密封件51平行密封分离器20底部的第二安装孔21。

    如图1和图2所示,榨汁机还包括网孔筒组件60和杯盖组件70,网孔筒组件60设置在分离器20内,杯盖组件70盖设在分离器20上。

    图6示出了本申请的榨汁机的实施例二的结构,实施例二的榨汁机与实施例一的区别在于机座10和分离器20上是否设置有挡水环。在实施例一中,机座10的顶面和分离器20的内底面均没设置挡水环。而在实施例二中,机座10的顶面上设有第一挡水环13,第一密封件41设置在第一挡水环13内,分离器20的内底面上设有第二挡水环,第二密封件51设置在第二挡水环内。挡水环起到止挡液体的作用。

    在实施例二中,机座10的顶面和分离器20的内底面上均设置有挡水环。当然,也可以仅将机座10的顶面和分离器20的内底面中的一个上设置挡水环。

    图7和图8示出了本申请的榨汁机的实施例三的结构,实施例三的榨汁机与实施例一的区别在于第一密封件41和第二密封件51的结构不同。在实施例一中,第一密封件41的外周面为圆柱面,第二密封件51的外周面为圆柱面。而在实施例三中,第一密封件41的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸,第二密封件51的外径从其上端至其下端逐渐增大地向下延伸。这样使得第一密封件41和第二密封件51的外周面起到导流的作用,将流到密封件上的液体导流出去。

    在实施例三中,第一密封件41的外周面为锥台面,第二密封件51的外周面为锥台面。锥台面的结构简单,制造简便,降低成本。

    在实施例三中,第一密封件41的外周面和第二密封件51的外周面均为锥台面。当然,也可以仅将第一密封件41的外周面和第二密封件51的外周面中的一个设置为锥台面。

    图9示出了本申请的榨汁机的实施例四的结构,实施例四的榨汁机与实施例一的区别在于机座10和分离器20上是否设置有挡水凸部。在实施例一中,机座10的顶面和分离器20的内底面上均没有设置挡水凸部。而在实施例四中,机座10的顶面上设有第一挡水凸部14,第一挡水凸部14位于第一安装孔11的周向外侧,第一密封件41设置在第一挡水凸部14上,分离器20的内底面上设有第二挡水凸部,第二挡水凸部位于第二安装孔21的周向外侧,第二密封件51设置在第二挡水凸部上。挡水凸部起到止挡液体的作用。

    在实施例四中,机座10的顶面和分离器20的内底面上均设置有挡水凸部。当然,也可以仅将机座10的顶面和分离器20的内底面中的一个上设置挡水凸部。

    图10示出了本申请的榨汁机的实施例五的结构,实施例五的榨汁机与实施例一的区别在于机座10和分离器20上是否设置有凹槽。在实施例一中,机座10的顶面和分离器20的顶面均没有设置凹槽。而在实施例五中,机座10的顶面设有第一凹槽,第一密封件41设置在第一凹槽中,第一安装孔11位于第一凹槽中,第一安装孔11位于第一凹槽中,第一密封件41的上表面高于机座10的顶面,分离器20的内底面设有第二凹槽,第二密封件51设置在第二凹槽中,第二安装孔21位于第二凹槽中,第二密封件51的上表面高于分离器20的内底面。这样使得第一密封件41高于机座10的顶面的部分起到止挡液体的作用及第二密封件51高于分离器20的内底面的部分起到止挡液体的作用。

    在实施例五中,第一密封件41嵌入至第一凹槽内的厚度为第一密封件41的厚度的一半。便于加工,加工简便。在实施例五中,第二密封件51嵌入至第二凹槽内的厚度为第二密封件51的厚度的一半。便于加工,加工简便。当然,也可以仅设置为第一密封件41嵌入至第一凹槽内的厚度为第一密封件41的厚度的一半或第二密封件51嵌入至第二凹槽内的厚度为第二密封件51的厚度的一半。

    在实施例五中,机座10的顶面和分离器20的内底面上均设置有凹槽。当然,也可以仅将机座10的顶面和分离器20的内底面中的一个上设置凹槽。

    图11示出了本申请的榨汁机的实施例六的结构,实施例六的榨汁机与实施例五的区别在于第一密封件41的上表面是否高于机座10的顶面及第二密封件51的上表面是否高于分离器20的内底面。在实施例五中,第一密封件41的上表面高于机座10的顶面,第二密封件51的上表面高于分离器20的内底面。而在实施例六中,第一密封件41的上表面平行于机座10的顶面,第二密封件51的上表面平行于分离器20的内底面。

    在实施例六中,第一密封件41的上表面平行于机座10的顶面,第二密封件51的上表面平行于分离器20的内底面。当然,也可以仅设置为第一密封件41的上表面平行于机座10的顶面或第二密封件51的上表面平行于分离器20的内底面。

    图12和图13示出了本申请的榨汁机的实施例七的结构,实施例七的榨汁机与实施例五的区别在于第一密封件41和第二密封件51上是否具有环形凸筋。在实施例五中,第一密封件41的下表面和第二密封件51的下表面上均没有环形凸筋。而在实施例七中,第一密封件41的下表面上具有第一环形凸筋411,第二密封件51的下表面上具有第二环形凸筋。这样可以减小第一密封件41与机座10之间的摩擦力及第二密封件51与分离器20之间的摩擦力。

    从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:

    整机工作时,机座内的电机的输出轴12转动,带动第一密封件41转动,防止分离器20中渗出的液体进入机座内。输出轴12通过螺杆轴31带动螺杆30转动,螺杆30带动第二密封件51转动,防止分离器20中的液体渗出。

    从上述实施例一至实施例七可知:

    1、第一密封件41与机座10的顶部的开孔位置可以设置为如下结构:第一密封件41的底面与机座10的顶面平行、第一密封件41的顶面与机座10的顶面平行、第一密封件41的中部与机座10的顶面平行;

    2、第一密封件41的剖面形状可以设置为如下形状:方形、三角形、直角梯形;

    3、第一密封件41与机座10接触位置可以设置有筋位以便减小两者之间的摩擦力

    4、第二密封件51与分离器20的底部的开孔位置可以设置为如下结构:第二密封件51的底面与分离器20的内底面平行、第二密封件51的顶面与分离器20的内底面平行、第二密封件51的中部与分离器20的内底面平行;

    5、第二密封件51的剖面形状可以设置为如下形状:方形、三角形、直角梯形;

    6、第二密封件51与分离器20接触位置可以设置有筋位以便减小两者之间的摩擦力。

    在实施例一至实施例七中,输出轴12和螺杆轴31上均设置有密封件。当然,在图中未示出的实施例中,也可以仅在输出轴和螺杆轴中的一个上设置密封件,密封件的结构与上述实施例一至实施例七的密封件的结构相同,在此不再详细赘述。

    以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

    关 键  词:
    榨汁机
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