一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510724070.6 (22)申请日 2015.10.30 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105310378 A (43)申请公布日 2016.02.10 (73)专利权人 浙江真爱毯业科技有限公司 地址 322000 浙江省金华市义乌市江东街 道徐江工业开发区 (72)发明人 毛青山 陈玉霜 郑其明 孟波 毛森贤 厉巽巽 吴明贤 俞宏斌 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. A47G 9。

2、/02(2006.01) D04B 21/04(2006.01) D06B 3/10(2006.01) D06C 7/02(2006.01) D06C 11/00(2006.01) D06C 13/00(2006.01) D06C 15/00(2006.01) B41M 1/12(2006.01) D06M 11/56(2006.01) D06M 11/79(2006.01) D06M 15/03(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06P 1/44(2006.01) D06P 3/85(2006.01) D06M 101/32(2006.01) 审查员 李艳玲 (54)。

3、发明名称 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺 (57)摘要 本发明涉及一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产 工艺， 包括以下步骤： 1） 纱线选择； 2） 编织； 3） 前 整理； 4） 染色； 5） 后整理。 本发明对整个生产工艺 进行了优化改进， 通过提高正面烫光温度， 以增 加毛毯的蓬松性； 在染色过程中选用了环保的染 料助剂， 绝对绿色环保， 该产品顺应国际纺织产 业绿色、 环保、 生态的发展趋势， 达到了天然、 环 保、 舒适的效果， 项目的实施有着良好的经济效 益和社会效益。 权利要求书2页 说明书6页 CN 105310378 B 2017.01.11 CN 105310378 B 1.一种纤。

4、丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 1） 纱线选择： 以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱， 涤纶牵伸丝作为 地纱， 多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1； 2） 编织： 在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、 剖绒， 得纤丝绒拉舍尔毛毯半成 品； 3） 前整理： 将步骤2） 得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、 刷毛、 烫光、 打卷； 4） 染色： 将染色液pH调节至5.8-6.8后， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行 染色， 之后用还原清洗液对素染后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗， 再用质量百 分浓度为0.5-0.6%的醋酸溶。

5、液中和， 水洗出缸， 之后烘干， 对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半 成品进行蒸化， 蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理， 最后再烘干； 5） 后整理： 对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、 正面烫光、 正面刷 毛、 正面烫剪、 背面起毛、 背面刷毛、 背面烫光、 背面抓剪、 复定型、 正面烫剪、 背面烫剪、 切条 缝合， 即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品， 最后将成品检验后包装后入库； 所述生产工艺还包括印花、 烘燥、 蒸化固色、 水洗； 印花步骤是将坯布放入印花机进行 印花， 印花机的磁力采用12-15kg， 磁车速度为20-24m/min， 网版目数60-75目， 刮印次数为 5-7次； 烘。

6、燥步骤是将印花后的花坯布放入渗透机， 渗透压力为12-15kg， 然后在160-170 温度下将花坯布烘干； 蒸化固色步骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理， 蒸化温度为145-155， 蒸化时间为25-35min； 其中， 印花步骤是在步骤4） 染色完成之后开 始； 蒸化固色完成后的坯布进行水洗， 水洗工艺流程： 清水槽清水槽清水槽高温皂 洗槽清水槽清水槽清水槽清水槽柔软剂槽， 高温皂洗槽的温度为92-95， 柔软 剂槽中柔软剂的质量分数为4.2-4.5%， 平滑剂的质量分数为0.08-0.1%， 柔软剂槽中还加有 质量分数0.1-0.3%的香兰素， 余量为水。 2.根据权利要求1。

7、所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 多孔超细旦 涤纶丝的规格为150D/72F， 咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F-160D/150F， 涤纶牵伸丝 的规格为150D/36F。 3.根据权利要求1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 步骤 （2） 中 编织的具体工艺为： 在机号为16-20， 型号为E2291A的双针床经编机上， 前后针床隔距为 12mm， 编织速度为430-450转/分； 用1、 6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织， 2、 5号梳 栉在前后针床分别编织开口编链组织， 3、 4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒。 4.根据权利要求。

8、1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 步骤3） 定型 时， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中， 处理液以2/min的速率升温至50 ， 然后保温45min， 以3/min的速率降温至室温后将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品取出水洗， 处理液中含有以下物质： 硅酸钠0.3g/L、 元明粉2g/L、 硅酸铝0.22g/L、 甲壳素1.2g/L与渗透 剂0.5g/L， 浴比1:20。 5.根据权利要求1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 步骤4） 中， 染色液pH用醋酸或硫酸铵调节， 染色浴比 1： 10-12， 染色温度为140-155， 染色时间为45- 5。

9、5min， 染色液的具体配方为： Lonsperse EE系列分散染料0.7-0.8g/L、 花青素1.1-1.3 g/ L、 高温分散剂1-2g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105310378 B 2 6.根据权利要求1或5所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 步骤4） 中还原清洗液包括1.5-2.5g/L的净洗剂、 1.5-2.5g/L的表面活性剂、 10-15g/L海藻粉与 1.2-2.1g/L的海藻酸钠， 浴比1:20， 温度50-55， 清洗时间30min。 7.根据权利要求1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 其特。

10、征在于， 步骤5） 后整 理中， 烘干定型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机， 定型门幅158-162cm， 温度110-120， 定型 速度17-20m/min； 刷毛采用MB211E型双辊刷毛机， 速度3-4m/min， 顺毛进机， 刷毛隔距 2.5mm； 烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机， 烫光温度120-130， 速度7-10m/min； 烫剪采 用MB322E型高速高效烫剪机， 对纤丝绒拉舍尔毛毯正面进行烫剪， 温度120-130， 速度8- 10m/min； 起毛采用ME331E起毛机， 对纤丝绒拉舍尔毛毯反面进行起毛， 速度8-10m/min。 权 利 要 求 书 2/2 。

11、页 3 CN 105310378 B 3 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及功能性拉舍尔毛毯生产技术领域， 尤其是涉及一种环保， 具有手感滑 爽、 吸湿透气性好、 色泽亮丽、 毯面丰满圆滑、 保暖性好纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺。 背景技术 0002 随着人类对地球保护意识、 能源枯竭意识、 安全意识和纺织卫生意识的增强， 追求 时尚， 生态、 环保、 健康逐渐成为主流意识。 浙江真爱毯业科技有限公司研制开发的纤丝绒 拉舍尔毛毯， 所用原料纤丝绒是多孔超细旦涤纶丝， 纤细如天然羽绒， 具有极佳的手感和保 暖性， 纤细致密的纤维层能锁定空气， 产生稳定的静止空气层， 起。

12、到保暖防寒的功效， 纤维 长期使用后也不会相互缠结， 保持优良的蓬松性， 在保暖性能和蓬松性与天然羽绒媲美的 同时， 它的化学纤维的本性又赋予它不霉变生螨， 易水洗易储存的优势。 0003 咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣， 经煅烧后制成晶体， 再研磨成纳米 粉体， 加入到涤纶纤维中， 生产出一种功能性涤纶基纤维-咖啡碳纤维， 其具有抑菌除臭、 发 散负离子和抗紫外线、 蓄热保温、 低碳环保的功能和特色。 0004 中国专利公开号CN 1661151 A， 公开日2005年8月31日， 名称为莫代尔棉拉舍尔毛 毯， 该申请案公开了一种莫代尔棉拉舍尔毛毯， 以莫代尔和面替代腈纶， 由下述重。

13、量百分比 的原料配制： 莫代尔35-50%、 棉30-40%、 涤纶15-30%， 制作方法为， 涤纶长丝整经， 莫代尔和 棉混纺后的毛纱整经， 编织， 剖绒， 检验， 入半成品仓库。 其不足之处在于， 莫代尔和棉的混 纺纱属于棉型纱， 只适合做薄型毛毯， 光泽黯淡， 手感较差， 且没有保健功能。 发明内容 0005 本发明的目的在于为了解决现有制作的毛毯光泽黯淡， 手感较差， 且没有保健功 能的缺陷而提供一种环保， 具有手感滑爽、 吸湿透气性好、 色泽亮丽、 毯面丰满圆滑、 保暖性 好纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 0007 一种纤丝绒拉。

14、舍尔毛毯的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 0008 1） 纱线选择： 以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱， 涤纶牵伸丝 作为地纱， 多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1； 0009 2） 编织： 在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、 剖绒， 得纤丝绒拉舍尔毛毯 半成品； 0010 3） 前整理： 将步骤2） 得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、 刷毛、 烫光、 打卷； 0011 4） 染色： 将染色液pH调节至5.8-6.8后， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中 进行染色， 之后用还原清洗液对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗， 再用质 量。

15、百分浓度为0.5-0.6%的醋酸溶液中和， 水洗出缸， 之后烘干， 对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛 毯半成品进行蒸化， 蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理， 最后再烘干； 0012 5） 后整理： 对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、 正面烫光、 正 说 明 书 1/6 页 4 CN 105310378 B 4 面刷毛、 正面烫剪、 背面起毛、 背面刷毛、 背面烫光、 背面抓剪、 复定型、 正面烫剪、 背面烫剪、 切条缝合， 即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品， 最后将成品检验后包装后入库。 0013 在本技术方案中， 本发明以150D/72F多孔超细旦涤纶丝作为毛绒纱， 150D/36F FDY涤。

16、纶牵伸丝作为编链、 衬纬纱在 HDR5DPLM30拉舍尔经编机上织造， 整经过程中通过减 小纱线张力， 利用H40-21NC电脑控制 （CNC） 拷贝整经机的优良性能， 保证纱线张力均匀一 致； 在织造过程， 通过控制车间的相对温湿度， 结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能， 设计 出符合其特性的上机组织。 对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理， 使染色前的毯面 绒毛卷曲度降低， 毛束散松有利于染色、 柔软处理及后整理加工。 0014 作为优选， 多孔超细旦涤纶丝的规格为150D/72F， 咖啡碳纤维变形丝的规格为 140D/70F-160D/150F， 涤纶牵伸丝的规格为150D/3。

17、6F。 0015 作为优选， 步骤 （2） 中编织的具体工艺为： 在机号为16-20， 型号为E2291A的双针床 经编机上， 前后针床隔距为12mm， 编织速度为430-450转/分； 用1、 6号梳栉在前后针床分别 编织3针衬纬组织， 2、 5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织， 3、 4号梳栉在前后针床编 织闭口编链组织毛绒。 0016 作为优选， 步骤3） 定型时， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中， 处 理液以2/min的速率升温至50， 然后保温45min， 以3/min的速率降温至室温后将纤丝 绒拉舍尔毛毯半成品取出水洗， 处理液中含有以下物质： 硅酸钠0.3g/L。

18、、 元明粉2g/L、 硅酸 铝0.22g/L、 甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L， 浴比1:20。 0017 作为优选， 步骤4） 中， 染色液pH用醋酸或硫酸铵调节， 染色浴比 1： 10-12， 染色温 度为140-155， 染色时间为45-55min， 染色液的具体配方为： Lonsperse EE系列分散染料 0.7-0.8g/L、 花青素1.1-1.3 g/L、 高温分散剂1-2g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。 0018 作为优选， 步骤4） 中还原清洗液包括1.5-2.5g/L的净洗剂、 1.5-2.5g/L的表面活 性剂、 10-15g/L海藻粉与1.2-2.1g/L的。

19、海藻酸钠， 浴比1:20， 温度50-55， 清洗时间30min。 在本技术方案中， 在还原清洗柔软处理时， 加入合成净洗剂及表面活性剂， 使纤丝绒拉舍尔 毛毯具有柔软滑爽、 光泽亮丽， 染深色时加入Na3CO3和保险粉， 更有效的去除纤维表面的浮 色。 在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯， 具有防 氧化功能。 在助剂中加入茶多酚与纳米二氧化钛， 则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌 性能。 0019 作为优选， 步骤5） 后整理中， 烘干定型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机， 定型门幅 158-162cm， 温度110-120， 定型速度17-20m/min；。

20、 刷毛采用MB211E型双辊刷毛机， 速度3- 4m/min， 顺毛进机， 刷毛隔距2.5mm； 烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机， 烫光温度120-130 ， 速度7-10m/min； 烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机， 对纤丝绒拉舍尔毛毯正面进行烫 剪， 温度120-130， 速度8-10m/min； 起毛采用ME331E起毛机， 对纤丝绒拉舍尔毛毯反面进 行起毛， 速度8-10m/min。 0020 作为优选， 所述生产工艺还包括印花、 烘燥、 蒸化固色、 水洗； 印花步骤是将坯布放 入印花机进行印花， 印花机的磁力采用12-15kg， 磁车速度为20-24m/min， 网版目。

21、数60-75 目， 刮印次数为5-7次； 烘燥步骤是将印花后的花坯布放入渗透机， 渗透压力位12-15kg， 然 后在160-170温度下将花坯布烘干； 蒸化固色步骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行 蒸化固色处理， 蒸化温度为145-155， 蒸化时间为25-35min； 其中， 印花步骤是在步骤4） 染 说 明 书 2/6 页 5 CN 105310378 B 5 色完成之后之后开始。 0021 作为优选， 蒸化固色完成后的坯布进行水洗， 水洗工艺流程： 清水槽清水槽清 水槽高温皂洗槽清水槽清水槽清水槽清水槽柔软剂槽， 高温皂洗槽的温度为 92-95， 柔软剂槽中柔软剂的质量分数为4.2-4。

22、.5%， 平滑剂的质量分数为0.08-0.1%， 柔软 剂槽中还加有质量分数0.1-0.3%的香兰素， 余量为水。 0022 本发明的有益效果： 0023 1） 本发明制备的纤丝绒拉舍尔毛毯环保， 具有手感滑爽、 吸湿透气性好、 色泽亮 丽、 毯面丰满圆滑、 保暖性好， 同时具有远红外发射、 负离子等保健功能； 0024 2） 咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣， 经煅烧后制成晶体， 再研磨成纳 米粉体， 加入到涤纶纤维中， 生产出一种功能性涤纶基纤维-咖啡碳纤维， 其具有抑菌除臭、 发散负离子和抗紫外线、 蓄热保温、 低碳环保的功能和特色； 0025 3） 在染色过程中选用了环保的染料助。

23、剂， 绝对绿色环保， 该产品顺应国际纺织产 业绿色、 环保、 生态的发展趋势， 达到了天然、 环保、 舒适的效果， 项目的实施有着良好的经 济效益和社会效益。 具体实施方式 0026 以下结合具体实施例， 对本发明做进一步的解释： 0027 在本发明中， 若非特指， 所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的， 其 中， 合成净洗剂购自上虞市海峰化工有限公司； 表面活性剂购自广州弈城化工有限公司； 下 述实施例中的方法， 如无特别说明， 均为本领域常规方法。 0028 多孔超细旦涤纶丝的规格为150D/72F， 咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F- 160D/150F， 涤纶牵伸丝的规。

24、格为150D/36F。 0029 实施例1 0030 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 包括以下步骤： 0031 1） 纱线选择： 以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱， 涤纶牵伸丝 作为地纱， 多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1； 0032 2） 编织： 在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、 剖绒， 得纤丝绒拉舍尔毛毯 半成品； 编织的具体工艺为： 在机号为16-20， 型号为E2291A的双针床经编机上， 前后针床隔 距为12mm， 编织速度为430转/分； 用1、 6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织， 2、 5号梳 栉在前后针床分别编织开口编链组织， 3。

25、、 4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒； 0033 3） 前整理： 将步骤2） 得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、 刷毛、 烫光、 打卷； 定型时， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中， 处理液以2/min的速率升温 至50， 然后保温45min， 以3/min的速率降温至室温后将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品取出 水洗， 处理液中含有以下物质： 硅酸钠0.3g/L、 元明粉2g/L、 硅酸铝0.22g/L、 甲壳素1.2g/L 与渗透剂0.5g/L， 浴比1:20； 0034 4） 染色： 将染色液pH调节至5.8后， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行 染色， 之后用还原清。

26、洗液对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗， 再用质量百 分浓度为0.5%的醋酸溶液中和， 水洗出缸， 之后烘干， 对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品 进行蒸化， 蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理， 最后再烘干； 染色液pH用硫酸铵调节， 染色 说 明 书 3/6 页 6 CN 105310378 B 6 浴比 1： 10， 染色温度为140， 染色时间为45min， 染色液的具体配方为： Lonsperse黄棕EE 0.7g/L、 花青素1.1 g/L、 高温分散剂1g/L与高温匀染剂0.5g/L； 还原清洗液包括1.5g/L的 净洗剂、 1.5g/L的表面活性剂、 10g/L海藻粉与1.。

27、2g/L的海藻酸钠， 浴比1:20， 温度50， 清 洗时间30min； 染色完成之后， 开始印花步骤， 印花步骤是将坯布放入印花机进行印花， 印花 机的磁力采用12kg， 磁车速度为20m/min， 网版目数60目， 刮印次数为5次； 烘燥步骤是将印 花后的花坯布放入渗透机， 渗透压力位12kg， 然后在160温度下将花坯布烘干； 蒸化固色 步骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理， 蒸化温度为145， 蒸化时间为 25min； 蒸化固色完成后的坯布进行水洗， 水洗工艺流程： 清水槽清水槽清水槽高温 皂洗槽清水槽清水槽清水槽清水槽柔软剂槽， 高温皂洗槽的温度为92， 柔软 剂槽中柔软。

28、剂的质量分数为4.2%， 平滑剂的质量分数为0.08%， 柔软剂槽中还加有质量分数 0.1%的香兰素， 余量为水； 0035 5） 后整理： 对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、 正面烫光、 正 面刷毛、 正面烫剪、 背面起毛、 背面刷毛、 背面烫光、 背面抓剪、 复定型、 正面烫剪、 背面烫剪、 切条缝合， 即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品， 最后将成品检验后包装后入库； 后整理中， 烘干定 型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机， 定型门幅158cm， 温度110， 定型速度17m/min； 刷毛采 用MB211E型双辊刷毛机， 速度3m/min， 顺毛进机， 刷毛隔距2.5mm； 烫。

29、光采用SME473H型单辊 二次烫剪机， 烫光温度120， 速度7m/min； 烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机， 对纤丝绒拉 舍尔毛毯正面进行烫剪， 温度120， 速度8m/min； 起毛采用ME331E起毛机， 对纤丝绒拉舍尔 毛毯反面进行起毛， 速度8m/min。 0036 实施例2 0037 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 包括以下步骤： 0038 1） 纱线选择： 以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱， 涤纶牵伸丝 作为地纱， 多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1； 0039 2） 编织： 在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、 剖绒， 得纤丝绒拉舍尔。

30、毛毯 半成品； 编织的具体工艺为： 在机号为16-20， 型号为E2291A的双针床经编机上， 前后针床隔 距为12mm， 编织速度为440转/分； 用1、 6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织， 2、 5号梳 栉在前后针床分别编织开口编链组织， 3、 4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒； 0040 3） 前整理： 将步骤2） 得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、 刷毛、 烫光、 打卷； 定型时， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中， 处理液以2/min的速率升温 至50， 然后保温45min， 以3/min的速率降温至室温后将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品取出 水洗， 处理液中含有。

31、以下物质： 硅酸钠0.3g/L、 元明粉2g/L、 硅酸铝0.22g/L、 甲壳素1.2g/L 与渗透剂0.5g/L， 浴比1:20； 0041 4） 染色： 将染色液pH调节至6后， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染 色， 之后用还原清洗液对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗， 再用质量百分 浓度为0.55%的醋酸溶液中和， 水洗出缸， 之后烘干， 对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品 进行蒸化， 蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理， 最后再烘干； 染色液pH用醋酸调节， 染色浴 比 1： 11， 染色温度为150， 染色时间为50min， 染色液的具体配方为： Lonsperse。

32、红玉EE 0.75g/L、 花青素1.2 g/L、 高温分散剂1.5g/L与高温匀染剂0.8g/L； 还原清洗液包括1.8g/L 的净洗剂、 2g/L的表面活性剂、 13g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠， 浴比1:20， 温度53， 清 说 明 书 4/6 页 7 CN 105310378 B 7 洗时间30min； 染色完成之后， 开始印花步骤， 印花步骤是将坯布放入印花机进行印花， 印花 机的磁力采用13kg， 磁车速度为22m/min， 网版目数68目， 刮印次数为6次； 烘燥步骤是将印 花后的花坯布放入渗透机， 渗透压力位14kg， 然后在165温度下将花坯布烘干； 蒸化固色 步骤。

33、是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理， 蒸化温度为150， 蒸化时间为 30min； 蒸化固色完成后的坯布进行水洗， 水洗工艺流程： 清水槽清水槽清水槽高温 皂洗槽清水槽清水槽清水槽清水槽柔软剂槽， 高温皂洗槽的温度为93， 柔软 剂槽中柔软剂的质量分数为4.3%， 平滑剂的质量分数为0.09%， 柔软剂槽中还加有质量分数 0.2%的香兰素， 余量为水； 0042 5） 后整理： 对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、 正面烫光、 正 面刷毛、 正面烫剪、 背面起毛、 背面刷毛、 背面烫光、 背面抓剪、 复定型、 正面烫剪、 背面烫剪、 切条缝合， 即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品。

34、， 最后将成品检验后包装后入库； 后整理中， 烘干定 型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机， 定型门幅160cm， 温度115， 定型速度18m/min； 刷毛采 用MB211E型双辊刷毛机， 速度3.5m/min， 顺毛进机， 刷毛隔距2.5mm； 烫光采用SME473H型单 辊二次烫剪机， 烫光温度125， 速度8m/min； 烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机， 对纤丝绒 拉舍尔毛毯正面进行烫剪， 温度125， 速度9m/min； 起毛采用ME331E起毛机， 对纤丝绒拉舍 尔毛毯反面进行起毛， 速度9m/min。 0043 实施例3 0044 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺， 包括以。

35、下步骤： 0045 1） 纱线选择： 以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱， 涤纶牵伸丝 作为地纱， 多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1； 0046 2） 编织： 在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、 剖绒， 得纤丝绒拉舍尔毛毯 半成品； 编织的具体工艺为： 在机号为16-20， 型号为E2291A的双针床经编机上， 前后针床隔 距为12mm， 编织速度为450转/分； 用1、 6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织， 2、 5号梳 栉在前后针床分别编织开口编链组织， 3、 4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒； 0047 3） 前整理： 将步骤2） 得到的纤丝。

36、绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、 刷毛、 烫光、 打卷； 定型时， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中， 处理液以2/min的速率升温 至50， 然后保温45min， 以3/min的速率降温至室温后将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品取出 水洗， 处理液中含有以下物质： 硅酸钠0.3g/L、 元明粉2g/L、 硅酸铝0.22g/L、 甲壳素1.2g/L 与渗透剂0.5g/L， 浴比1:20； 0048 4） 染色： 将染色液pH调节至6.8后， 将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行 染色， 之后用还原清洗液对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗， 再用质量百 分浓度为0.6%的醋酸溶液中和。

37、， 水洗出缸， 之后烘干， 对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品 进行蒸化， 蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理， 最后再烘干； 染色液pH用硫酸铵调节， 染色 浴比 1： 12， 染色温度为155， 染色时间为55min， 染色液的具体配方为： Lonsperse藏青EE 0.8g/L、 花青素1.3 g/L、 高温分散剂2g/L与高温匀染剂1g/L； 还原清洗液包括2.5g/L的净 洗剂、 2.5g/L的表面活性剂、 15g/L海藻粉与2.1g/L的海藻酸钠， 浴比1:20， 温度55， 清洗 时间30min； 染色完成之后， 开始印花步骤， 印花步骤是将坯布放入印花机进行印花， 印花机 的磁力采。

38、用15kg， 磁车速度为24m/min， 网版目数75目， 刮印次数为7次； 烘燥步骤是将印花 后的花坯布放入渗透机， 渗透压力位15kg， 然后在170温度下将花坯布烘干； 蒸化固色步 说 明 书 5/6 页 8 CN 105310378 B 8 骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理， 蒸化温度为155， 蒸化时间为 35min； 蒸化固色完成后的坯布进行水洗， 水洗工艺流程： 清水槽清水槽清水槽高温 皂洗槽清水槽清水槽清水槽清水槽柔软剂槽， 高温皂洗槽的温度为95， 柔软 剂槽中柔软剂的质量分数为4.5%， 平滑剂的质量分数为0.1%， 柔软剂槽中还加有质量分数 0.3%的香兰素。

39、， 余量为水； 0049 5） 后整理： 对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、 正面烫光、 正 面刷毛、 正面烫剪、 背面起毛、 背面刷毛、 背面烫光、 背面抓剪、 复定型、 正面烫剪、 背面烫剪、 切条缝合， 即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品， 最后将成品检验后包装后入库； 后整理中， 烘干定 型采用FIR4烘干定型机， 逆毛进机， 定型门幅162cm， 温度120， 定型速度20m/min； 刷毛采 用MB211E型双辊刷毛机， 速度4m/min， 顺毛进机， 刷毛隔距2.5mm； 烫光采用SME473H型单辊 二次烫剪机， 烫光温度130， 速度10m/min； 烫剪采用MB322。

40、E型高速高效烫剪机， 对纤丝绒 拉舍尔毛毯正面进行烫剪， 温度130， 速度10m/min； 起毛采用ME331E起毛机， 对纤丝绒拉 舍尔毛毯反面进行起毛， 速度10m/min。 0050 经测试， 纤丝绒拉舍尔毛毯向发射率为0.86， 由于人体也是红外线放射提， 所发射 5.6-15 m远红外线占整个人体总能量的50%， 因此本发明的纤丝绒拉舍尔毛毯对人体是及 其有益的， 人体70-80%是由水分子组成， 在共振作用下， 首先激活了水分子的振动能级。 本 发明的纤丝绒拉舍尔毛毯能够激活生物大分子的活性， 促进和改善血液循环， 增强新陈代 谢， 提高人体免疫功能， 具有消炎、 消肿、 镇痛的作用。 0051 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案， 并非对本发明作任何形式上的 限制， 在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 说 明 书 6/6 页 9 CN 105310378 B 9 。