为了便于理解，首先对说明书附图作如下说明： 图1是浓缩磷酸法生产磷酸二铵工艺流程图。
其中[1]是中和槽，[2]是料浆缓冲槽，[3]是氨化-造粒机，[4]是干燥筒，[5]是斗提机，[6]是振动筛，[7]是破碎机。
图2是浓缩料浆法生产磷酸-铵工艺流程图。
其中[1]是Ⅱ效加热器，[2]是Ⅱ效循环泵，[3]是混合冷凝器，[4]是Ⅰ效闪蒸室，[5]是Ⅱ效闪蒸室，[6]是Ⅰ效加热器，[7]是Ⅰ效循环泵，[8]是过料泵，[9]是料浆缓冲槽，[10]是喷浆造粒干燥机，[11]是斗提机，[12]是振动筛，[13]是破碎机，[14]是返料皮带机，[15]是液封槽。
图3是本发明浓缩料浆法生产磷酸二铵的工艺流程图。
其中[1]是混合冷凝器，[2]是液封槽，[3]是Ⅱ效闪蒸室，[4]是Ⅰ效闪蒸室，[5]、[5′]是加热器，[6]、[6′]是循环泵，[7]是过料泵，[8]是中和槽（二次加氨），[9]是料浆缓冲槽，[10]是喷浆造粒干燥机，[11]是斗提机，[12]是振动筛，[13]是破碎机，[14]是返料皮带机。
目前，国内生产磷铵主要有浓缩磷酸法（传统方法）和浓缩料浆法两种工艺。
浓缩磷酸法生产磷酸二铵的工艺流程是：
参照图1，经过浓缩后的磷酸（50-52%P2O5）与来自尾气吸收塔的废水混合后，进入中和槽[1]中与经过计量的气氨进行第一次中和反应，中和度（氨与磷酸的摩尔比）控制在1.4-1.5，料浆温度120-125℃，生成的中和料浆再进入氨化-造粒机[3]中，同时加入液氨和返料，使磷酸与液氨进行第二次中和反应，并进行造粒，粒状的磷酸二铵进入干燥筒[4]中与温度180-200℃的热载气进行并流干燥，干燥后的产物进行筛分，合格粒子经风冷后去包装。
浓缩磷酸法能够生产磷酸二铵，但必须使用P2O5含量高于30%、铁、铝、镁杂质含量低的磷矿石进行生产，且对设备的材质要求较高。若用中、低品位矿石生产，由于杂质多、铁、铝、镁等的复杂化合物在浓缩过程中易结垢难清除，使生产不能顺利进行（甚至无法进行），生成的磷酸浓度低（20-25%P2O5），粘度大，浓缩负荷大，无法达到生产能力。
浓缩料浆法生产磷酸一铵的工艺流程是：
参照图2，由洗液循环槽来的稀磷酸经计量后进入Ⅱ效闪蒸室[4]的下降管内，经Ⅱ效循环泵[2]进入Ⅱ效加热器[1]，在Ⅱ效闪蒸室[4]的料浆进口管内通入氨气，使磷酸与气氨在此管内发生中和反应，中和度控制在1.1-1.2，形成的中和料浆进入Ⅱ效闪蒸室[4]进行浓缩。与此同时，在Ⅱ效循环泵[2]的作用下，Ⅱ效闪蒸室[4]中的料浆沿下降管下降过程中再加入稀磷酸，经加热器[1]加热后再与气氨反应，进入闪蒸室[4]浓缩，如此循环往复，不断进行中和、浓缩（该工艺称为中和浓缩一体化，是目前最先进的技术，由成都科技大学于1991年9、10月间申请国家发明专利）。Ⅱ效闪蒸室[4]中中和浓缩后的Ⅱ效料浆经过料泵[8]送去Ⅰ效闪蒸室进行进一步浓缩，使料浆水份控制在25-32%。Ⅰ效使用新鲜蒸汽加热，浓缩过程与Ⅱ效相同，Ⅰ效料浆（终点料浆）溢流到料浆缓冲槽[9]，由喷浆泵送去喷浆造料干燥机[10]进行造粒、干燥。Ⅰ效产生的二次蒸汽去Ⅱ效加热器[1]作热源，Ⅱ效产生的二次蒸汽去混合冷凝器[3]冷凝，排出不凝性气体，使Ⅱ效闪蒸室[4]保持所需的真空度0.05-0.06MPa。
浓缩料浆法生产磷铵工艺比较先进，对矿石要求低，但其缺点是只能生产磷酸一铵而不能生产磷酸二铵，原因是在一次中和后的料浆进入Ⅱ效闪蒸室[4]和Ⅰ效闪蒸室[5]中进行浓缩，由于Ⅰ效闪蒸室[5]内温度较高（120-125℃）、Ⅱ效闪蒸室[4]的真空度较大（0.05-0.06MPa），在此条件下，中和度在1.1-1.2时，氨损失小于1%，但当中和度大于1.2时，氨的损失急剧增大，料浆由Ⅱ效闪蒸室[4]进入Ⅰ效闪蒸室[5]后，多加地氨几乎全部损失，最终的中和度只能为1.1-1.2，中和度无法再提高，而要生产出合格的磷酸二铵料浆中和度必须达到1.5-1.8。
本发明的任务是改进浓缩料浆法磷酸-铵生产工艺，提高料浆中和度，生产出符合GB10205-88国家标准的磷酸二铵。
本发明的任务是以如下方式完成的：在浓缩料浆法生产磷酸-铵工艺的Ⅰ效闪蒸室之后增加一个中和槽进行二次加氨，使料浆中和度由1.1-1.2提高到1.5-1.8，然后再送去喷浆造粒、干燥。
以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述：
图3为本发明浓缩料浆法生产磷酸二铵的工艺流程图。
参照图3，以年产3万吨磷酸二铵为例说明。
由洗液循环槽来的稀磷酸（22%P2O5）以每小时9390公斤的流量进入Ⅱ效闪蒸室[3]的下降管内，再由循环泵[6]泵入加热器[5]，由氨站来的气氨以每小时559.6公斤的流量进入Ⅱ效闪蒸室[3]的料浆进口管内，磷酸与气氨在此管内进行一次中和反应（管长3.5米），然后进入闪蒸室[3]进行浓缩，与此同时，料浆再经下降管与加入的稀磷酸混合后经循环泵[6]进入加热器[5]加热，再与加入的气氨反应后进入闪蒸室[3]浓缩，循环往复，完成一次中和浓缩，使中和度达到1.1-1.2，料浆水份达到40-50%。Ⅱ效料浆由过料泵[7]以每小时9386.2公斤的流量送去Ⅰ效闪蒸室[4]，Ⅰ效以新鲜蒸汽加热，在循环泵[6]的作用下，循环浓缩，使料浆水降到30%（浓缩过程与Ⅱ效相同），再溢流到中和槽[8]与每小时加入100公斤的气氨进行二次中和反应（设计停留45分钟，中和槽内料浆温度100-110℃），使中和度由1.1-1.2提高到1.5-1.8。经二次中和反应后的料浆溢流到料浆缓冲槽[9]中，水份降为25%左右，再由喷浆泵送去喷浆造粒干燥机[10]进行造粒、干燥。之后，由振动筛[12]进行筛分，小部分合格粒子及细粉作返料，大块物料经破碎机[13]破碎后作返料，大部分合格粒子去成品包装。
本发明所用设备同浓缩料浆法生产磷酸-铵设备，只需增加一个相应容积的中和槽，其它工序控制参数不变。
本发明经6个月的生产证明，产品符合GB10205-88磷酸二铵技术标准，含氮量≥13%，最高可达16%，P2O5含量（EDTA溶性磷）可达42-46%。