双体物流粮仓.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611059862.7 (22)申请日 2016.11.27 (71)申请人 苏州君丰辰电子科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市苏虹中路188号 制造三楼305室 (72)发明人 申俊 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 王玉平 (51)Int.Cl. A01F 25/14(2006.01) A01F 25/20(2006.01) (54)发明名称 双体物流粮仓 (57)摘要 本发明公开了一种双体物流粮仓， 包括双体。

2、 仓库和卸粮装置； 双体仓库具有第一仓库和第二 仓库； 卸粮装置包括第一卸粮箱、 第二卸粮箱和 驱动装置； 第一卸粮箱包括第一箱体和第一绞 龙； 第一绞龙包括第一转轴、 第一螺旋板、 第一单 向超越离合器和第一从动齿轮； 第二卸粮箱包括 第二箱体和第二绞龙； 第二绞龙包括第二转轴、 第二螺旋板、 第二单向超越离合器和第二从动齿 轮； 驱动装置包括驱动电机和传动机构； 传动机 构包括传动轴、 传动齿轮和皮带轮； 驱动轮带动 皮带轮； 驱动电机正转时， 通过第一单向超越离 合器带动第一转轴转动； 驱动电机反转时， 通过 第二单向超越离合器带动第二转轴转动。 本发明 成本较低， 占用空间较小。 权利。

3、要求书2页 说明书6页 附图12页 CN 106508308 A 2017.03.22 CN 106508308 A 1.一种双体物流粮仓， 包括双体仓库和设置在双体仓库下方的卸粮装置； 双体仓库具 有第一仓库和第二仓库； 其特征在于： 卸粮装置包括第一卸粮箱、 第二卸粮箱和驱动装置； 第一卸粮箱包括第一箱体和用于卸出第一箱体内储粮的第一绞龙； 第一箱体和第一仓库连 通； 第一绞龙包括第一转轴、 固定在第一转轴上的第一螺旋板、 固定在第一转轴上的第一单 向超越离合器和套设在第一单向超越离合器上的第一从动齿轮； 第二卸粮箱包括第二箱体 和用于卸出第二箱体内储粮的第二绞龙； 第二卸粮箱和第二仓库连。

4、通； 第二绞龙包括第二 转轴、 固定在第二转轴上的第二螺旋板、 固定在第二转轴上的第二单向超越离合器和套设 在第二单向超越离合器上的第二从动齿轮； 第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方 向相反， 第一单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反； 驱动装 置包括驱动电机和传动机构； 传动机构包括传动轴、 固定设置在传动轴一端上的传动齿轮 和固定设置在传动轴另一端上的皮带轮； 第一单向超越离合器和第二单向超越离合器均包 括设有安装孔的圈座、 设置在圈座上的多个缺口、 设置在各缺口中的滚柱以及设置在圈座 上的多个用于为滚柱提供复位弹力的弹性件； 各缺口具有垂壁和斜壁； 各垂壁所在。

5、平面和 圈座的中心轴线共面， 各斜壁垂直于与其相连的垂壁； 驱动轮带动皮带轮和传动齿轮往复 转动； 驱动电机正转时， 传动齿轮通过第一单向超越离合器带动第一转轴转动； 驱动电机反 转时， 传动齿轮通过第二单向超越离合器带动第二转轴转动。 2.根据权利要求1所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 第一从动齿轮、 第二从动齿轮和 传动齿轮均是锥齿轮， 传动齿轮位于第一从动齿轮和第二从动齿轮之间， 并与第一从动齿 轮和第二从动齿轮啮合适配。 3.根据权利要求2所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 第一转轴的主体转动设置在第一 箱体中， 第一转轴的一端伸出第一箱体， 第一单向超越离合器固定设置在第一转轴伸出。

6、第 一箱体的一端上； 第一螺旋板位于第一箱体中。 4.根据权利要求3所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 第二转轴的主体转动设置在第二 箱体中， 第二转轴的一端伸出第二箱体， 第二单向超越离合器固定设置在第二转轴伸出第 二箱体的一端上； 第二螺旋板位于第二箱体中。 5.根据权利要求4所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 传动机构还包括架体， 传动轴转 动设置在架体上。 6.根据权利要求5所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 传动轴通过滚轴支承座转动支承 在架体上。 7.根据权利要求6所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 各弹性件包括筒座、 顶针、 为顶针 提供复位弹力的弹簧和尾盖； 顶针具有滑针部和防。

7、脱板部； 筒座具有筒体和位于筒体一端 的限位板部， 限位板部的外径大于筒体外径， 限位板部的中心处设有滑孔， 顶针的防脱板部 的外径大于滑孔的孔径； 顶针的滑针部插设在滑孔中并伸出筒体， 顶针的防脱板部和弹簧 位于筒体中， 尾盖固定设置在筒体的另一端。 8.根据权利要求7所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 各垂壁上设有一个容置孔， 容置 孔的中心轴线垂直于垂壁； 各弹性件的筒座固定设置在相应一个容置孔中， 各顶针的滑针 部伸出垂壁， 顶压在相应一个滚柱上。 9.根据权利要求8所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 各滚轴支承座包括固定设置在架 体上的座体、 设置在座体中的两个滚动轴承和用于把滚动轴。

8、承封堵在座体中的两个端盖， 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 106508308 A 2 传动轴穿过两个滚动轴承。 10.根据权利要求9所述的双体物流粮仓， 其特征在于： 第一从动齿轮和第二从动齿轮 的轴孔是圆形， 第一单向超越离合器和第二单向超越离合器在处于锁止状态时， 各自的滚 柱锁紧在第一从动齿轮或第二从动齿轮的轴孔孔壁上。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 106508308 A 3 双体物流粮仓 技术领域 0001 本发明属于物流仓库结构设计技术领域， 具体涉及一种双体物流粮仓。 背景技术 0002 粮食问题是当今举世瞩目的迫切问题之一， 我国作为世界第一人口大国每年。

9、都要 消耗大量的粮食， 有了粮食国家才能稳定健康地发展工业、 国防、 服务业、 科学文化事业等。 粮食问题不仅是经济和民生问题， 也是发展和安全问题。 伴随绿色食品的快速发展和人们 生活水平的不断提高， 粮食绿色储藏技术在我国得到了长足的发展。 在 “中国储粮生态系统 理论体系” 的指导下， 我国的粮食储藏理念正发生着深刻的变化， 粮食储藏技术正在由传统 储粮技术向绿色储粮技术发展， 由粗放型仓储管理向精细化仓储管理发展。 0003 目前传统的粮仓， 大多采用单体设计， 只能同时储放一种粮食， 功能单一。 也有部 分粮仓采用双体设计， 但是却采用两套单独的卸粮装置各自卸粮， 导致占地较大， 成。

10、本较高 的缺点。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种占用空间较小， 成本较低的双体物流粮仓。 0005 实现本发明目的的技术方案是： 一种双体物流粮仓， 包括双体仓库和设置在双体 仓库下方的卸粮装置； 双体仓库具有第一仓库和第二仓库； 卸粮装置包括第一卸粮箱、 第二 卸粮箱和驱动装置； 第一卸粮箱包括第一箱体和用于卸出第一箱体内储粮的第一绞龙； 第 一箱体和第一仓库连通； 第一绞龙包括第一转轴、 固定在第一转轴上的第一螺旋板、 固定在 第一转轴上的第一单向超越离合器和套设在第一单向超越离合器上的第一从动齿轮； 第二 卸粮箱包括第二箱体和用于卸出第二箱体内储粮的第二绞龙； 第二卸粮箱和第。

11、二仓库连 通； 第二绞龙包括第二转轴、 固定在第二转轴上的第二螺旋板、 固定在第二转轴上的第二单 向超越离合器和套设在第二单向超越离合器上的第二从动齿轮； 第一螺旋板的螺旋方向和 第二螺旋板的螺旋方向相反， 第一单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁 止方向相反； 驱动装置包括驱动电机和传动机构； 传动机构包括传动轴、 固定设置在传动轴 一端上的传动齿轮和固定设置在传动轴另一端上的皮带轮； 第一单向超越离合器和第二单 向超越离合器均包括设有安装孔的圈座、 设置在圈座上的多个缺口、 设置在各缺口中的滚 柱以及设置在圈座上的多个用于为滚柱提供复位弹力的弹性件； 各缺口具有垂壁和斜壁； 各。

12、垂壁所在平面和圈座的中心轴线共面， 各斜壁垂直于与其相连的垂壁； 驱动轮带动皮带 轮和传动齿轮往复转动； 驱动电机正转时， 传动齿轮通过第一单向超越离合器带动第一转 轴转动； 驱动电机反转时， 传动齿轮通过第二单向超越离合器带动第二转轴转动。 0006 上述方案中， 第一从动齿轮、 第二从动齿轮和传动齿轮均是锥齿轮， 传动齿轮位于 第一从动齿轮和第二从动齿轮之间， 并与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合适配。 0007 上述方案中， 第一转轴的主体转动设置在第一箱体中， 第一转轴的一端伸出第一 箱体， 第一单向超越离合器固定设置在第一转轴伸出第一箱体的一端上； 第一螺旋板位于 说 明 书 1/6 。

13、页 4 CN 106508308 A 4 第一箱体中。 0008 上述方案中， 第二转轴的主体转动设置在第二箱体中， 第二转轴的一端伸出第二 箱体， 第二单向超越离合器固定设置在第二转轴伸出第二箱体的一端上； 第二螺旋板位于 第二箱体中。 0009 上述方案中， 传动机构还包括架体， 传动轴转动设置在架体上。 0010 上述方案中， 传动轴通过滚轴支承座转动支承在架体上。 0011 上述方案中， 各弹性件包括筒座、 顶针、 为顶针提供复位弹力的弹簧和尾盖； 顶针 具有滑针部和防脱板部； 筒座具有筒体和位于筒体一端的限位板部， 限位板部的外径大于 筒体外径， 限位板部的中心处设有滑孔， 顶针的防。

14、脱板部的外径大于滑孔的孔径； 顶针的滑 针部插设在滑孔中并伸出筒体， 顶针的防脱板部和弹簧位于筒体中， 尾盖固定设置在筒体 的另一端。 0012 上述方案中， 各垂壁上设有一个容置孔， 容置孔的中心轴线垂直于垂壁； 各弹性件 的筒座固定设置在相应一个容置孔中， 各顶针的滑针部伸出垂壁， 顶压在相应一个滚柱上。 0013 上述方案中， 各滚轴支承座包括固定设置在架体上的座体、 设置在座体中的两个 滚动轴承和用于把滚动轴承封堵在座体中的两个端盖， 传动轴穿过两个滚动轴承。 0014 上述方案中， 第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴孔是圆形， 第一单向超越离合器 和第二单向超越离合器在处于锁止状态时， 。

15、各自的滚柱锁紧在第一从动齿轮或第二从动齿 轮的轴孔孔壁上。 0015 本发明具有以下积极技术效果：（1） 本发明结构较为紧凑简化， 结构较为合理， 两 个绞龙仅用同一驱动电机驱动， 和传统产品相比， 节省了一台驱动电机， 不仅成本较低， 也 缩减了整体占用空间， 有利于小型化， 尤其是满足载具安装使用需求。 附图说明 0016 图1是本发明第一种结构的一种结构示意图； 图2是图1所示粮仓中卸粮装置的一种立体结构示意图； 图3是图2所示卸粮装置的一种爆炸图； 图4是图2所示卸粮装置中第一单向超越离合器的一种立体结构示意图； 图5是图4所示第一单向超越离合器的一种半剖结构示意图； 图6是图4所示第。

16、一单向超越离合器中弹性件的一种立体结构示意图； 图7是图6所示弹性件的一种半剖结构示意图； 图8是图6所示弹性件的一种爆炸图； 图9是本发明第二种结构的一种结构示意图； 图10是图9所示粮仓中信息采集仪的一种立体结构示意图； 图11是图10所示信息采集仪的一种俯视图； 图12是图10所示信息采集仪的一种爆炸图； 图13是图10所示信息采集仪进一步分解的一种爆炸图； 图14是图10所示信息采集仪的一种剖视图； 图15是图10所示信息采集仪中筒壳的一种剖视图； 图16是图10所示信息采集仪中行进滚管的一种剖视图。 说 明 书 2/6 页 5 CN 106508308 A 5 具体实施方式 0017。

17、 （实施例1） 图1至图8显示了本发明的第一种具体实施方式。 0018 本实施例是一种双体物流粮仓， 见图1至图8所示， 包括双体仓库1和设置在双体仓 库下方的卸粮装置2。 0019 双体仓库1具有邻接的第一仓库11和第二仓库12， 第一仓库的底部呈锥状， 其底部 中心处具有第一出料口； 第二仓库的底部也呈锥状， 其底部中心处具有第二出料口。 本实施 例中， 双体仓库的下部设有四根撑柱13， 双体仓库通过该四根撑柱站立在地面上。 在具体实 践中， 也可不要撑柱， 而是将双体仓库直接固定在墙体上或者载具上， 例如将本实施例用于 联合收割机上。 0020 卸粮装置2包括第一卸粮箱3、 第二卸粮箱4。

18、和驱动装置5； 第一卸粮箱和第二卸粮 箱分别位于驱动装置的两侧。 0021 第一卸粮箱3包括第一箱体31、 第一绞龙32、 设置在第一箱体顶壁上的第一进料口 33以及设置在第一箱体底壁上的第一出料管34； 第一绞龙包括第一转轴321、 固定在第一转 轴上的第一螺旋板322、 固定在第一转轴上的第一单向超越离合器85和套设在第一单向超 越离合器上的第一从动齿轮323； 第一转轴的主体转动设置在第一箱体中， 第一转轴的一端 伸出第一箱体， 第一单向超越离合器85固定设置在第一转轴伸出第一箱体的一端上； 第一 螺旋板位于第一箱体中。 0022 第二卸粮箱4包括第二箱体41、 第二绞龙42、 设置在第。

19、二箱体顶壁上的第二进料口 43以及设置在第二箱体底壁上的第二出料管44； 第二绞龙包括第二转轴421、 固定在第二转 轴上的第二螺旋板422、 固定在第二转轴上的第二单向超越离合器和套设在第二单向超越 离合器上的第二从动齿轮423； 第二转轴的主体转动设置在第二箱体中， 第二转轴的一端伸 出第二箱体， 第二单向超越离合器固定设置在第二转轴伸出第二箱体的一端上； 第二螺旋 板位于第二箱体中。 0023 第一转轴和第二转轴位于同一直线上， 第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺 旋方向相反， 第一单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反。 第 一进料口和第一仓库的第一出料口相连， 。

20、第二进料口和第二仓库的第二出料口相连， 第一 绞龙和第二绞龙通过旋转推送方式推移从仓库进入各自箱体中的储粮。 0024 驱动装置包括驱动电机7和传动机构8； 驱动电机上设有驱动轮71； 传动机构包括架体81、 转动设置在架体上的传动轴82、 固定设置在传动轴一端上的传 动齿轮83和固定设置在传动轴另一端上的皮带轮84； 本实施例中， 传动轴通过滚轴支承座 87转动支承在架体上。 驱动轮通过皮带72带动皮带轮转动。 0025 第一从动齿轮、 第二从动齿轮和传动齿轮均是锥齿轮， 第一从动齿轮和第二从动 齿轮大小相同， 第一从动齿轮和第二从动齿轮相向设置， 传动齿轮位于第一从动齿轮和第 二从动齿轮之。

21、间， 并与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合适配。 0026 见图4至图8所示， 第一单向超越离合器和第二单向超越离合器均包括设有安装孔 8511的圈座851、 设置在圈座上的多个缺口852、 设置在各缺口中的滚柱853以及设置在圈座 上的多个用于为滚柱提供复位弹力的弹性件854； 各缺口具有垂壁8521和斜壁8522； 各垂壁 说 明 书 3/6 页 6 CN 106508308 A 6 所在平面和圈座的中心轴线共面， 各斜壁垂直于与其相连的垂壁。 第二单向超越离合器的 结构和第一单向超越离合器的结构相同， 但是第二单向超越离合器的放置方向和第一单向 超越离合器相反， 从而使得第一单向超越离合器。

22、和第二单向超越离合器的锁止方向相反。 0027 各弹性件包括筒座8541、 顶针8542、 为顶针提供复位弹力的弹簧8543和尾盖8544； 顶针具有滑针部85421和防脱板部85422； 筒座具有筒体85411和位于筒体一端的限位板部 85412， 限位板部的外径大于筒体外径， 限位板部的中心处设有滑孔85413， 顶针的防脱板部 的外径大于滑孔的孔径； 顶针的滑针部插设在滑孔中并伸出筒体， 顶针的防脱板部和弹簧 位于筒体中， 尾盖固定设置在筒体的另一端。 0028 各垂壁上设有一个容置孔8523， 容置孔的中心轴线垂直于垂壁； 各弹性件的筒座 固定设置在相应一个容置孔中， 例如通过螺接或粘。

23、结方式相连； 各顶针的滑针部伸出垂壁， 顶压在相应一个滚柱上。 0029 第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴孔是圆形， 第一单向超越离合器和第二单向超 越离合器在处于锁止状态时， 各自的滚柱锁紧在第一从动齿轮或第二从动齿轮的轴孔孔壁 上。 0030 各滚轴支承座包括固定设置在架体上的座体、 设置在座体中的两个滚动轴承和用 于把滚动轴承封堵在座体中的两个端盖， 传动轴穿过两个滚动轴承； 采用双滚动轴承支承 的方式可使得传动轴的运行更加平稳。 0031 本实施例的工作过程如下： 第一仓库中的储粮经第一进料口进入到第一卸粮箱 中， 第二仓库中的储粮经第二进料口进入到第二卸粮箱中； 驱动电机带动传动机构中。

24、的皮带轮和传动齿轮同步往复转动； 当驱动电机正转时， 传 动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动， 第一从动齿轮通过第一单向超越离合 器带动第一转轴转动， 也即带动第一绞龙转动； 此时由于第二单向超越离合器的锁止方向 和第一单向超越离合器的锁止方向相反， 故第二单向超越离合器不会带动第二转轴转动， 也即此时虽然第二从动齿轮转动， 但是第二绞龙不转动； 当驱动电机反转时， 传动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动， 第二从动 齿轮通过第二单向超越离合器带动第二转轴转动， 也即带动第二绞龙转动； 此时由于第一 单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反， 故第一单向超越。

25、离合 器不会带动第一转轴转动， 也即此时虽然第一从动齿轮转动， 但是第一绞龙不转动。 0032 本实施例具有以下优点：（1） 驱动装置的结构较为合理紧凑， 两个绞龙仅用同一驱 动电机驱动， 和传统产品相比， 节省了一台驱动电机， 也缩减了整体占用空间， 有利于小型 化， 尤其是满足载具安装使用需求。 0033 （实施例2） 图9至图16显示了本发明的第二种具体实施方式。 0034 本实施例和实施例1基本相同， 不同之处在于： 见图9至图16所示， 第一仓库和第二 仓库中均设有至少一个信息采集仪6。 0035 信息采集仪6包括筒壳61、 转动设置在筒壳内的主齿轮62、 转动设置在筒壳上的四 个行。

26、进滚管63、 固定设置在各行进滚管外壁上的副齿轮64、 用于带动主齿轮转动的原动电 机65； 四个副齿轮均匀设置在主齿轮外周侧， 成中心对称设置； 主齿轮转动时， 带动各副齿 轮同步转动。 说 明 书 4/6 页 7 CN 106508308 A 7 0036 本实施例中， 主齿轮的外周壁上设有传动齿621， 内周壁上设有从动齿622； 原动电 机65的数量是两个， 各原动电机设有具有输出齿的输出齿轮651； 输出齿和主齿轮的从动齿 啮合适配； 主齿轮的传动齿和副齿轮啮合适配。 0037 行进滚管的管腔内壁上固定设有螺旋动力板631， 螺旋动力板在随着行进滚管转 动时， 通过螺旋拨动位于行进滚。

27、管内的物料获得推力前行或后退。 本实施例中， 螺旋动力板 的中心处围合形成一圆形过料孔639， 行进滚管行进时， 储粮主要从该圆形过料孔以及螺旋 动力板的螺旋间隙中向后推出， 这种结构能够及时向行进滚管中进料以顺利行进， 另外由 于该圆形过料孔的存在， 给行进滚管中的储粮较大移动空间， 防止储粮因过度拥挤而被螺 旋动力板搅碎。 0038 筒壳61包括主筒体611和四个副筒体612， 四个副筒体绕主筒体的中心轴线成中心 对称设置； 主筒体的中心轴线也是所述主齿轮的转动中心轴线， 各副筒体的转动中心轴线 和主齿轮的转动中心轴线平行。 0039 各行进滚管的两端均设有直径逐渐缩小的锥管部632作为减。

28、阻部， 用于减小行进 阻力。 0040 筒壳的两端各固定设有一个圆锥状减阻帽66， 各减阻帽上设有一个温度传感器67 和一个湿度传感器68， 各温度传感器和湿度传感器的感应端均露出减阻帽。 0041 各行进滚管的外壁上套设有第一滚动轴承633和第二滚动轴承634， 各行进滚管的 外壁上设有第一台阶壁635和第二台阶壁636； 筒壳的一侧端设有四个第一轴承容置槽613， 该四个第一轴承容置槽位于筒壳该端的 内壁上； 各第一滚动轴承嵌置在相应一个第一轴承容置槽中， 各第一滚动轴承的内圈套设 固定在相应一个行进滚管的一端上， 且行进滚管的第一台阶壁沿该滚管的中心轴线方向压 接在相应一个第一滚动轴承的。

29、内圈上； 筒壳的另一侧端设有四个第二轴承容置槽614， 该四个第二轴承容置槽位于外露于筒 壳该端； 各行进滚管上设有外螺纹连接部637； 一个螺接在外螺纹连接部上的内螺纹压接件 638， 压接在相应一个第二轴承的外圈上， 且沿该行进滚管的中心轴线方向把该第二轴承的 内圈压接在该行进滚管的第二台阶壁上； 该内螺纹压接件同时封堵住相应一个第二轴承容 置槽的开口。 0042 筒壳内固定设有安装板615， 主齿轮转动设置在安装板上， 各原动电机的电机本体 也固定设置在该安装板上。 0043 本实施例中的信息采集仪在使用时， 通过内置电源给原动电机供电， 原动电机带 动主齿轮转动， 进而通过各副齿轮同步。

30、带动四个行进滚管转动， 从而在粮仓中通过推动储 粮而前进或后退。 0044 由于各减阻帽上设有温度传感器和湿度传感器， 本实施例中的信息采集仪在行进 中， 可以给出钻过的粮层的温度和湿度， 从而得到不同深度的储粮的物理信息， 并可通过内 置于减阻帽或筒壳中的无线单元传输给使用者。 0045 在具体实践中， 也可以通过线缆给本实施例中的信息采集仪供电和传输数据， 具 体是把线缆穿过一个减阻帽的尖端后， 与减阻帽或筒壳中的线路板相连。 0046 本实施例还可在各圆锥状减阻帽中设置具有灯光照明的摄像头， 各圆锥状减阻帽 采用透明材料制成， 从而使得摄像头能够拍摄到储粮的适时状态， 例如观察到霉变、 。

31、虫咬等 说 明 书 5/6 页 8 CN 106508308 A 8 不良现象， 及时对其进行防治。 0047 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 说 明 书 6/6 页 9 CN 106508308 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/12 页 10 CN 106508308 A 10 图2 说 明 书 附 图。

32、 2/12 页 11 CN 106508308 A 11 图3 说 明 书 附 图 3/12 页 12 CN 106508308 A 12 图6 图7 说 明 书 附 图 4/12 页 13 CN 106508308 A 13 图8 说 明 书 附 图 5/12 页 14 CN 106508308 A 14 图9 说 明 书 附 图 6/12 页 15 CN 106508308 A 15 图10 说 明 书 附 图 7/12 页 16 CN 106508308 A 16 图11 说 明 书 附 图 8/12 页 17 CN 106508308 A 17 图12 说 明 书 附 图 9/12 页 18 CN 106508308 A 18 图13 说 明 书 附 图 10/12 页 19 CN 106508308 A 19 图14 说 明 书 附 图 11/12 页 20 CN 106508308 A 20 图15 图16 说 明 书 附 图 12/12 页 21 CN 106508308 A 21 。