一种全装配式猪舍.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710737071.3 (22)申请日 2017.08.24 (71)申请人 广东精宏建设有限公司 地址 527400 广东省云浮市新兴县新城镇 惠中路一号 (72)发明人 朱东烽 黎少松 王建区 陈亮 黎鑫华 陈扬群 谭宇明 郑俊杰 杜嘉斌 陈祺荣 王裕良 王东 黄万禧 解金辉 聂勤文 (74)专利代理机构 广州知友专利商标代理有限 公司 44104 代理人 刘小敏 余璟仪 (51)Int.Cl. A01K 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种全装配式猪舍 。

2、(57)摘要 本发明公开了一种全装配式猪舍， 其包括装 配式粪沟体系和围护所述装配式粪沟体系的装 配式建筑体系， 装配式粪沟体系包括埋设于地面 下方的多条平行设置的装配式粪沟以及覆盖在 每条所述的装配式粪沟上的预制漏缝板， 预制漏 缝板与猪舍室内地面齐平； 装配式建筑体系包括 预制混凝土基础、 装配式预制柱、 装配式预制梁、 预制屋架和装配式预制平板， 装配式预制柱竖直 连接在预制混凝土基础上； 装配式预制梁设于装 配式预制柱之间， 连接装配式预制柱； 预制屋架 连接在装配式预制柱柱顶上； 装配式预制平板包 括覆盖在所述预制屋架上的屋面板材和构成所 述全装配式猪舍的四面墙壁的外墙板材。 本全装。

3、 配式猪舍施工速度快， 施工质量可控， 环保节能。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 107396836 A 2017.11.28 CN 107396836 A 1.一种全装配式猪舍， 其特征在于： 包括装配式粪沟体系和围护所述装配式粪沟体系 的装配式建筑体系， 所述的装配式粪沟体系包括埋设于地面下方的多条平行设置的装配式 粪沟以及覆盖在每条所述的装配式粪沟上的预制漏缝板， 所述的预制漏缝板与猪舍室内地 面齐平； 所述的装配式建筑体系包括预制混凝土基础、 装配式预制柱、 装配式预制梁、 预制 屋架和装配式预制平板， 所述的装配式预制柱竖直连接在所述的预制混凝土基础上； 所述 的装配式。

4、预制梁设于所述的装配式预制柱之间， 连接所述的装配式预制柱； 所述的预制屋 架连接在所述的装配式预制柱柱顶上； 所述的装配式预制平板包括覆盖在所述预制屋架上 的屋面板材和构成所述全装配式猪舍的四面墙壁的外墙板材。 2.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的装配式粪沟沿猪舍的长轴 方向设置， 相邻的所述装配式粪沟之间为过道， 所述的过道为中间高， 两边低的斜坡结构， 其坡度为25。 3.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的猪舍室内地面为沿所述全 装配式猪舍的长轴方向的斜坡结构， 其坡度为0.30.6。 4.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所。

5、述的预制混凝土基础沿所述全 装配式猪舍的长度方向每58m设置一个， 沿所述全装配式猪舍的跨度方向每1017m设置 一个。 5.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的预制屋架为分段式预制结 构， 所述的预制屋架由冷弯薄壁C型钢制成。 6.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的屋面板材为预制轻质板 材， 所述的外墙板材为装配式轻质复合保温墙板板材。 7.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的外墙板材的中上部沿水平 方向连续开有若干洞口， 所述洞口的总水平宽度占所述外墙板材的总宽度的5070， 所 述的洞口上设有可拆卸的十字加强支撑体系。 8.根。

6、据权利要求7所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的十字加强支撑体系包括设 于所述外墙板材的洞口处的四块固定钢板以及由互相垂直的两条槽钢或方钢管焊接而成 的支撑结构， 所述的支撑结构的四个端头处设有连接钢板， 所述的连接钢板与所述的固定 钢板之间可拆卸地连接。 9.根据权利要求1所述的全装配式猪舍， 其特征在于： 所述的全装配式猪舍的钢结构部 件均采用热浸锌工艺进行防腐处理。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107396836 A 2 一种全装配式猪舍 技术领域 0001 本发明涉及装配式建筑领域， 具体涉及一种全装配式猪舍。 背景技术 0002 我国生猪养殖行业正从散养向规模化、。

7、 专业化养殖体系改革， 需要快速、 可复制地 建造生猪养殖场。 目前， 传统猪舍建设模式仍为落后的 “红砖青瓦” ， 即利用传统的砌体结 构、 瓦屋顶现场搭建而成的建筑结构。 这种猪舍建筑具有以下的缺点： 0003 (1)施工效率低： 传统建设方法现场工作量大， 施工工期长； 0004 (2)施工质量难以控制： 猪舍多建于偏远郊区或远离城市的位置， 场址所属区域的 施工人员普遍施工水平不高， 施工质量难以控制； 0005 (3)施工过程污染大： 大量的现场作业导致现场产生噪音污染、 泥浆污染、 灰尘固 体悬浮物污染、 光污染及大量的建筑垃圾固体废弃物， 对环境危害大； 0006 (4)冬季施工。

8、困难： 我国大陆北方地区冬季施工期较长， 一般持续3个月， 东北北部 地区则长达6个月。 猪舍的冬季施工普遍存在混凝土凝结难、 养护困难等问题， 故一般只在 夏季进行施工。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种全装配式猪舍， 其施工速度快， 施工质量可控， 环保节 能。 0008 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 0009 一种全装配式猪舍， 其特征在于： 包括装配式粪沟体系和围护所述装配式粪沟体 系的装配式建筑体系， 所述的装配式粪沟体系包括埋设于地面下方的多条平行设置的装配 式粪沟以及覆盖在每条所述的装配式粪沟上的预制漏缝板， 所述的预制漏缝板与猪舍室内 地面齐平； 所。

9、述的装配式建筑体系包括预制混凝土基础、 装配式预制柱、 装配式预制梁、 预 制屋架和装配式预制平板， 所述的装配式预制柱竖直连接在所述的预制混凝土基础上； 所 述的装配式预制梁设于所述的装配式预制柱之间， 连接所述的装配式预制柱； 所述的预制 屋架连接在所述的装配式预制柱柱顶上； 所述的装配式预制平板包括覆盖在屋架上的屋面 板材和构成所述全装配猪舍的四面墙壁的外墙板材。 0010 本发明的猪舍的基础及上部建筑的全部构件均采用工厂预制， 现场装配的形式， 能够达到目前的猪舍所无法达到的100预装配率。 预制的构件被运输至现场后， 只需按序 起吊装配预制构件， 然后局部浇注混凝土、 并采用焊接或螺。

10、栓连接或本领域其它公知的方 式进行连接即可。 本发明的装配式猪舍能够省略现浇施工的脚手架安装、 模板铺设、 钢筋安 放及大量的混凝土浇捣等工序， 尤其能够缩短等待主体结构现浇混凝土达到要求强度所需 时间， 令施工效率和质量得到极大提升， 降低施工过程的污染和工人的劳动强度， 资源消耗 少， 环保节能。 0011 本发明的装配式粪沟可采用本领域现有的任何的装配式粪沟形式， 例如剖面形状 说 明 书 1/5 页 3 CN 107396836 A 3 为 “凵” 形的预制U型粪沟或剖面形状为 “V” 形的预制V型粪沟， 尤其推荐中国专利申请 CN201720533109.0和CN2017205325。

11、86.5所述的两种装配式粪沟。 所述的预制漏缝板可为本 领域现有的任何预制漏缝板形式， 例如预制混凝土漏缝板或预制塑料漏缝板或铸铁漏缝 板。 0012 优选地， 所述的装配式粪沟沿猪舍的长轴方向设置， 相邻的所述装配式粪沟之间 为过道， 所述的过道为中间高， 两边低的斜坡结构， 其坡度为25。 0013 每个装配式粪沟优选地沿平行于猪舍的长度方向进行铺设， 以最有效地利用猪舍 内部的面积。 装配式粪沟的四周设有围栏， 围栏将粪沟上方的空间分隔为多个独立的猪栏 结构， 并按照功能配置为分娩栏、 保育栏、 养肥栏等。 在本发明的一个推荐实施方式中， 分娩 栏的单栏长2.1m， 宽1.8m， 其中间。

12、为高1.1m， 宽0.6m的母猪栏， 母猪栏两侧为仔猪活动区， 栏 高0.5m， 宽0.45m。 母猪栏与仔猪活动区之间通过围栏隔开， 可以避免母猪睡眠时翻身压死 或压伤仔猪， 同时也为仔猪提供了生长环境， 提高了仔猪成活率。 0014 相邻粪沟之间的过道主要供工作人员通行。 斜坡结构方便地面自然排水、 排污， 减 少人工劳动或设备成本。 0015 本发明的预制混凝土基础可采用截面形状为矩形或多边形的预制混凝土基础。 预 制混凝土基础的具体数量和尺寸根据其承重要求进行计算确定。 在本发明的一个优选的实 施方式中， 所述的预制混凝土基础高200500mm， 埋深-20.5m。 0016 优选地，。

13、 所述的猪舍室内地面为沿所述全装配式猪舍的长轴方向的斜坡结构， 其 坡度为 0.30.6。 0017 猪舍室内地面的斜坡设计的目的是便于地面自然排水、 排污， 减少人工劳动或设 备成本。 而这就导致了猪舍中的装配式粪沟整体具有坡度， 而支承在装配式粪沟的挑板上 猪舍的外墙板材的支承面也相应地为斜面。 0018 更具体而言， 所述外墙板材中构成横墙的外墙板材安装于斜面支承面上， 其通过 以下方式安装： 所述的外墙板材被分为若干组， 以使所述外墙板材顶部的砂浆找平层的厚 度小于或等于10cm； 在每组外墙板材的水平下底面与所述的斜面支承面之间安装高度不同 的聚乙烯塑料垫块。 0019 上述的安装方。

14、法提供了一种在斜面支承面上安装下底面为水平的外墙板材的方 法。 砂浆找平层的厚度须小于或等于10cm， 因为太厚的砂浆找平层需要木模板在砂浆两侧 支模， 浪费砂浆、 模板和劳动力。 0020 聚乙烯塑料垫块为长方体， 其平面尺寸可为70mm70mm， 厚度可为1mm、 2mm、 3mm 或5mm。 本领域技术人员也可根据需要选择其它尺寸和形状的聚乙烯塑料垫块。 当将垫块和 外墙板材放置到合适的位置后， 可根据需要作后续的底缝填缝、 防水处理及铺砂浆找平层。 0021 优选地， 所述的预制混凝土基础沿所述全装配式猪舍的长度方向每58m设置一 个， 沿所述全装配式猪舍的跨度方向每1017m设置一个。

15、。 0022 所述的装配式预制柱和装配式预制梁均可以采用本领域现有的装配式预制柱和 装配式预制梁形式。 例如， 所述的装配式预制柱可选用预制钢筋混凝土柱或预制钢结构柱。 所述的装配式预制梁可选用预制钢筋混凝土梁或预制钢梁。 所选用的装配式预制柱的截面 可为正方形、 长方形、 L型、 T型或十字型等任何本领域常见的预制柱截面形式， 只要满足建 筑整体的结构受力要求即可。 说 明 书 2/5 页 4 CN 107396836 A 4 0023 优选地， 所述的装配式预制柱的截面为矩形， 其尺寸为0.24m0.24m0.6m 0.6m。 0024 上述的截面尺寸为通过计算确定的合适尺寸。 当预制柱的。

16、截面尺寸太小时， 为保 持其强度， 预制柱中必须配备更多的钢筋， 导致猪舍在风、 地震作用下变形加大； 当预制柱 的截面尺寸太大时， 会占用猪舍的使用面积， 影响美观， 并造成材料浪费。 0025 更优选地， 所述的预制柱的截面尺寸为0.24m0.24m。 0026 优选地， 所述的预制屋架为分段式预制结构， 所述的预制屋架由冷弯薄壁C型钢制 成。 0027 由于预制屋架的整体体积一般较大， 为方便运输， 优选地采用分段式预制结构， 到 达目的地后再进行现场拼装。 根据屋架的目标尺寸， 其可被分为任意数的分段式预制结构， 例如三段分段式预制结构、 四段分段式预制结构、 五段分段式预制结构等。 。

17、具体的分段数和 分段方式根据提高运输效率的原则确定： 在符合运输车辆的最大载货宽度和城市运输限高 的前提下， 使每辆运输车辆能够运输尽量多的分段构件。 0028 冷弯薄壁C型钢的截面呈 “C” 形。 这种截面形状的杆件可以充分地利用钢材的性 能， 能够节省钢材， 降低成本。 0029 本发明的预制面板可采用现有的任何适合于猪舍的预制屋面板材和预制外墙板 材。 优选地， 所述的屋面板材为预制轻质板材， 所述的外墙板材为装配式轻质复合保温墙板 板材。 0030 所述的预制轻质板材可选用本领域所常见的预制轻质板材， 例如由彩钢板、 阻燃 稀泡沫和PVC复合板材组成的预制轻质板材。 所选用的预制轻质板。

18、材的重量较小， 能减少屋 面荷载， 从而减少屋面构件的受力， 减小屋面构件的尺寸。 0031 所述的外墙板材可为预制三明治外墙板， 其中间为保温材料XPS， 即挤塑式聚苯乙 烯隔热保温板， 内外侧为C30C40混凝土。 除此之外， 外墙板材还可采用本领域所常用的其 它装配式轻质复合保温墙板板材 0032 本发明优选使用具有保温性能的外墙板材的原因在于： 其有利于降低对猪舍内部 进行恒温控制的能耗， 节省能源。 在预制外墙板材时， 可根据猪舍设备管线布置， 在预制墙 板中预留洞口， 以减少施工现场钻孔施工作业。 另外， 猪舍的外墙涂料、 窗户以及墙上开洞 均可预制在所述的外墙板材上， 猪舍在现场。

19、搭建完毕后无需进行外装饰施工， 显著缩短施 工周期。 0033 具体而言， 所述的外墙板材的中上部沿水平方向连续开有若干洞口， 所述洞口的 总水平宽度占所述外墙板材的总宽度的5070， 所述的洞口上设有可拆卸的十字加强支 撑体系。 0034 为配合猪舍的通风、 温控等多方面的需要， 一般需要在外墙板材上开洞口， 以为各 种设备提供安装位。 例如， 在本发明的一个具体实施方式中， 在宽约6.5m， 高约3.3m的外墙 板材上的离外墙板材顶部1.5m高处连续开有3个1.41m1.41m的洞口， 用于玻璃钢风机的 安装。 在这种情况下， 水平开洞宽度占外墙板材宽度的65.1。 如此大的开洞会较大地削。

20、弱 外墙板材的整体刚度， 进而导致外墙板材在运输和安装中容易变形和受损， 产生开裂现象。 为解决此问题， 本发明在所述外墙板材的洞口上设置可拆卸的十字加强支撑体系， 其可以 为洞口提供有效支撑， 防止其在运输和安装中的变形和损坏。 在安装完毕后， 其可被方便地 说 明 书 3/5 页 5 CN 107396836 A 5 拆除并回收利用， 不影响后续设备的安装。 0035 具体而言， 所述的十字加强支撑体系包括设于所述外墙板材的洞口处的四块固定 钢板以及由互相垂直的两条槽钢或方钢管焊接而成的支撑结构， 所述的支撑结构的四个端 头处设有连接钢板， 所述的连接钢板与所述的固定钢板之间可拆卸地连接。。

21、 0036 优选地， 所述的全装配式猪舍的钢结构部件均采用热浸锌工艺进行防腐处理。 0037 例如， 当所述的装配式预制柱为钢结构预制柱， 所述的装配式预制梁为预制钢梁， 所述的预制屋架为钢结构时， 其均采用热浸锌工艺进行防腐处理， 以增强猪舍的防酸碱腐 蚀性能， 延长建筑寿命。 由于猪舍环境有较强的酸碱腐蚀性， 传统的钢镀锌工艺只可满足5 8年的防腐要求， 热浸锌工艺可实现2030年防腐要求， 即整个猪舍的使用寿命内无需重 新进行刷漆等防腐工作。 0038 有益效果： 0039 (1)施工速度快， 缩短施工工期： 本发明在现场装配时无需砌筑基础， 也无需现场 钢筋绑扎及支模工作， 有效地减少。

22、了现场施工作业和施工时间， 特别是极大地缩短了等待 现浇混凝土达到要求强度所需的时间； 本发明的猪舍的主体结构施工速度与传统的现场猪 舍的施工速度相比可提升13倍； 0040 (2)施工质量可控， 建设精度高： 本发明可在工厂进行整体预制， 制作过程全机械 化， 标准化程度高， 形状和尺寸的精确度高， 且在工厂进行蒸汽养护等处理后不容易产生收 缩裂缝等后续问题。 在现场组装时， 预制构件的吊装装配均通过构件上预制的连接件控制 其定位， 避免了因人而异的施工质量的随机性波动， 质量稳定可控。 因此， 本发明的猪舍与 现场的砌筑或现浇的猪舍相比建筑质量更高， 施工质量更为可控， 使用寿命更长； 0。

23、041 (3)施工不受季节影响： 预制构件出厂时都已达到施工要求的早期强度， 能有效克 服目前冬季施工时混凝土凝结难、 养护困难等问题， 能够在各个季节施工； 0042 (4)劳动强度降低， 改善工作环境： 由于省略了现场支模、 扎筋、 抹灰、 脚手架、 贴砖 等手工劳作繁重的工作， 建筑工人劳动强度大为降低。 且大幅减少了现浇混凝土的湿作业， 改善浆水到处流淌的状况。 也减少人体接触湿混凝土对肌肤伤害的机会， 减少建筑外饰面 装修等外部高空作业； 0043 (5)资源消耗少， 环保节能： 节省现场支模木材用量， 节省现场用水量， 节省钢管等 钢材用量， 节省抹灰砂浆用量。 减少现浇混凝土飞溅。

24、污染， 减少多个工序施工噪音， 减少现 场扬尘， 减少余料浪费。 附图说明 0044 下文将结合说明书附图和具体实施例， 对本发明进行进一步说明。 0045 图1为本发明的全装配式猪舍的剖面图； 0046 图2为全装配式猪舍的预制屋架的三端分段示意图； 0047 图3为全装配式猪舍的开有洞口的外墙板材的结构示意图； 0048 图4为全装配式猪舍的构成横墙的外墙板材的安装示意图。 0049 附图标记： 1-装配式粪沟； 2-预制漏缝板； 3-猪舍室内地面； 4-预制混凝土基础； 5- 装配式预制柱； 6-装配式预制梁； 7-预制屋架； 8-固定钢板； 9-支撑结构； 10-加强型刚连接 件； 1。

25、1- 聚乙烯塑料垫块； 12-外墙板材； 13-斜面支承面。 说 明 书 4/5 页 6 CN 107396836 A 6 具体实施例 0050 如图14所示， 在本发明的一种优选的实施方式中， 所述的全装配式猪舍包括装 配式粪沟体系和围护所述装配式粪沟体系的装配式建筑体系。 0051 其中， 装配式粪沟体系包括埋设于猪舍室内地面下方的3条互相平行， 且沿猪舍的 长轴方向设置的装配式粪沟1以及覆盖在每条所述的装配式粪沟1上的预制漏缝板2， 所述 的预制漏缝板2与猪舍室内地面3齐平。 相邻的装配式粪沟1之间为猪舍的过道， 该过道为中 间高， 两边低的斜坡结构， 其坡度为25。 0052 装配式建。

26、筑体系包括预制混凝土基础4、 装配式预制柱5、 装配式预制梁6、 预制屋 架和装配式预制平板预制平板。 装配式建筑体系包括预制混凝土基础4沿猪舍的长度方向 每5米设置一个， 沿猪舍的跨度方向每17m设置一个。 装配式预制柱5为截面为截面尺寸为 0.24m 0.24m的预制钢筋混凝土柱， 其竖直连接在预制混凝土基础4上； 所述的装配式预 制梁6 为预制钢筋混凝土梁， 其设于装配式预制柱5之间并连接装配式预制柱5。 所述的预 制钢屋架连接在所述的装配式预制柱柱顶上； 所述的装配式预制平板包括覆盖在屋架上的 屋面板材和构成所述全装配猪舍的四面墙壁的外墙板材。 屋面板材为由彩钢板、 阻燃稀泡 沫和PV。

27、C复合板材组成的预制轻质板材。 外墙板材12为预制三明治外墙板， 其中间为保温材 料XPS， 即挤塑式聚苯乙烯隔热保温板， 内外侧为C30混凝土。 0053 所述的猪舍室内地面为沿所述猪舍的长轴方向的斜坡结构， 其坡度为0.3。 构成 横墙的外墙板材在安装于斜面支承面上， 其通过以下方式安装： 所述的外墙板材被分为3 组， 以使所述外墙板材顶部的砂浆找平层的厚度小于或等于10cm。 如图4所示， 每组外墙板 材的水平下底面与所述的斜面支承面之间安装有2块高度不同的聚乙烯塑料垫块。 0054 如图2所示， 所述的预制屋架沿其宽度方向等分为三段分段式预制结构。 其在现场 再通过加强型钢连接件10被。

28、重新拼装。 预制屋架的材料为冷弯薄壁C型钢。 0055 如图3所示， 所述的外墙板材12的中上部沿水平方向连续开有三个洞口， 用于安装 排风机。 所述洞口的总水平宽度占所述外墙板材的总宽度的70， 所述的洞口上设有可拆 卸的十字加强支撑体系。 所述的十字加强支撑体系包括设于所述外墙板材的洞口处的四块 固定钢板 8以及由互相垂直的两条槽钢或方钢管焊接而成的支撑结构9， 所述的支撑结构9 的四个端头处设有连接钢板， 所述的连接钢板与固定钢板8之间通过螺栓可拆卸地连接。 0056 本实施例的全装配式猪舍的钢结构部件均采用热浸锌工艺进行防腐处理。 说 明 书 5/5 页 7 CN 107396836 A 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/2 页 8 CN 107396836 A 8 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 9 CN 107396836 A 9 。