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螺纹滚压和改进紧固件.pdf

  • 上传人:a****
  • 文档编号:761173
  • 上传时间:2018-03-08
  • 格式:PDF
  • 页数:19
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN86104936

    申请日:

    1986.07.30

    公开号:

    CN86104936A

    公开日:

    1987.04.08

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    |||授权|||审定||||||公开

    IPC分类号:

    F16B35/00; B21H3/04

    主分类号:

    F16B35/00; B21H3/04

    申请人:

    多伊奇紧固件公司

    发明人:

    杰克·拉思

    地址:

    美国加利福尼亚州莱克伍德·帕拉蒙特大道3969号

    优先权:

    1985.10.07 美国 85/01954

    专利代理机构:

    中国专利代理有限公司

    代理人:

    王峰章

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    内容摘要

    本发明提出了一种紧固件,有一个杆部上面从无螺纹部变为最大螺纹量度部分的相应突然的转变,螺纹尾部占据不超过一个螺距的轴向长度,在圆周上伸长不超过螺纹中径处的螺纹圆周长度的约四分之一。由于杆部的短过渡段,螺母埋头孔的长度减短。螺纹用相对的模具在杆部上滚压,模具的螺脊和准备制造的螺纹比配,螺脊在模具的一个过缘上终止,有相互间隔的大致对称的端壁,端壁在螺脊的轴向上相当短,因此可以突然达到螺纹的最大量度。

    权利要求书

    1: 一种螺纹紧固件,其特征为有以下各项: 一个件有一个头部在一端上,和从该头上伸出的一个杆部, 该杆部有一个无螺纹的圆柱形第一部分与该头部相邻,有一个第二部分,从与该第一部分相邻处,伸到该杆部的外端, 该第二部分上面有滚压螺纹,其内端伸到该杆部的该第一部分的附近处, 该内端由一个壁定界,壁在该螺纹的纵向上伸展,伸展长度不超过螺纹中径处的该螺纹周圆的四分之一, 该螺纹在该壁的附近处有其完全量度,因此该壁成为该螺纹的突止的尾部。
    2: 如权利要求1项所述之器械,特征为该壁大致对称。
    3: 如权利要求1项所述之器械,特征为螺纹的该尾部,在该杆部上轴向伸展的距离,约不超过该螺纹的一个螺距。
    4: 一个夹持段长度可选定的坚固件螺栓,其纵向中心轴从第一螺栓端伸到第二螺栓端,该螺栓的特征为包括以下各项: 一个在该第一端上的头部, 一个圆柱形杆部,上面有一个直径无变化的段,从该头外伸,有一个外部段,从该第二螺栓端向内伸,并有一个过渡段,把该圆柱形杆部段和该外部段连接, 该紧固件螺栓的该夹紧段,从该螺栓头部伸到该圆柱形杆部段和该过渡段连接处, 在该外部段上有一个滚压螺纹,并有一个由该过渡段处的横向壁确定界限的内端, 该横向壁有凹面,并有复合的弧形,该螺纹在从它的终点,到不超 过约为螺纹中径处圆周四分之一长度的距离中,达到它的最大量度。
    5: 一个螺纹紧固件,其特征为有以下各项: 一个元件在一端有一个头部,有一个杆部从该头部伸出, 该杆部有一个无螺纹圆柱形第一部分与该头部相邻,一个在杆部外端上的第二部分上面有滚压螺纹,其外径小于该第一部分的直径,有一个第三部分,在该一和第二部分之间连接, 该滚压螺纹有一个内端部,伸到该杆部的该第三部分, 该螺纹的该内端部,在该杆部的该第三部分处有大致圆角的横向端面, 该螺纹在与该杆部的该第三部分的紧邻处,有无变化的最大最度, 该杆部的该第三部分,轴向量度不超过约相当于该螺纹一个螺距的距离。
    6: 如权利要求第5项中所陈述的器械,特征为该圆角横向端面大致对称。
    7: 如权利要求5项中所陈述的器械,而另外有一个螺母,其螺纹部分与该滚压螺纹啮合,并有一个无螺纹内表面部分,其轴向量度基本上仅足容纳该杆部的第三部分。
    8: 一个螺纹滚压模具,其特征为有以下各项: 一个在一侧有若干有间距的平行螺脊的组件,螺脊与模具的一个边缘作锐角倾斜, 该螺脊与待制造的螺纹比配, 该螺脊中的某些,其端面邻近该组件的该一边缘,该端面横向于该螺脊的纵轴向轴线, 该最后提述的螺脊,形成该端面和螺脊最大量度之间的相对突然的过渡,为准备用该组件制造的螺纹提供一个相对突然的内端。
    9: 一种如权利要求第8所陈述的器械,特征为该端面在该螺脊的 纵向轴线上大致对称。
    10: 一种如权利要求第8项所陈述的器械,特征为该端面为弧形。
    11: 一种如权利要求第10项所陈述的器械,特征为该端面为凸面,有复合的弧形。
    12: 一种如权利要求第8项所陈述的器械,特征为该端面在该螺脊的纵向上伸展一个距离,具长度不超过用该模具制造的螺纹中径处圆周长度的四分之一。
    13: 一种如权利要求第8项所陈述的器械,特征为端面从该模具组件的一端向着另端逐步向该组件一边缘接近。
    14: 如权利要求第8项所陈述的器械,特征为该组件的该一边缘有一个倾斜表面,向着该某螺脊伸展,有一个第二表面连接该倾斜表面,该某螺脊的该端,从该组件的一端向着另端逐一接近该第二表面。
    15: 如权利要求第8项所陈述的器械,特征为该模具的该一个边缘中有一个倾斜边缘,该螺脊有相对的螺纹面,该某螺脊的该螺纹面的一个,伸展到该倾斜表面。
    16: 如权利要求第15项所陈述的器械,特征为该倾斜表面和该一个螺纹面倾斜一个小角度。
    17: 如权利要求第16项所陈述的器械,特征为该小角度约为5°。
    18: 如权利要求15项所陈述的器械,特征为该模具的该倾斜表面为阶梯结构形状,从而有若干扇面形状,每一个该某螺脊的该螺纹面中的一个,和该扇形面中的一个连接,而该螺脊的另一个该螺纹面,远离该扇形面的该一个。
    19: 如权利要求第18项陈述的器械,特征为该倾斜表面的该扇形面,由横过倾斜表面,并与该某螺脊的该端面连接的相对窄表面分隔。
    20: 如权利要求第19项陈述的只要功夫深,特征为该相对窄表面基本垂直于该螺脊的纵向轴线。
    21: 一个和相似的模具配合,在螺丝坯料上滚压预定结构形状的螺纹的螺纹滚压模,特征为其一个组合有以下各项: 一个边缘, 一侧上有若干有间距的平行螺脊, 该螺脊中的某些,端部伸到边缘, 该某些螺脊在该端部有横向端面,在该某些螺脊的纵向轴线上大致对称, 该端面有凸面的圆角,在该螺脊的纵向上伸展一段距离,其长度不超过待制造的螺纹中径处,螺纹圆周长度的约四分之一, 在该端面向内的螺脊的尺寸无变化,与上述螺纹的最大尺寸比配,从而该螺纹滚压模制造的螺纹,从其内端到最大尺寸有一个突然的转变。
    22: 如权利要求第8项或所陈述的器械,特征为该某螺脊的端面,互相间有该模具组件纵向上的间距,距离约等于待制造的螺纹中径处的螺纹圆周。
    23: 如权利要求第8项或21项所陈述的器械,特征为该螺脊的该端面,在该模具组件的纵向上互相间隔,其间距大致在待制造的螺纹中径外的螺纹圆周长度,和待制造的螺纹中径处螺纹圆周长度0.8倍之间的范围内。
    24: 一种在大致为圆柱形的坯料上,制造滚压螺纹的方法,其特征包括下列的步骤: 设置两个模具,每一个上面有若干平行螺脊,和待制造的螺纹基本比配, 确定该螺脊的位置滚使之相对于该模具的一个边缘,倾斜一个锐角,使该螺脊的某些,端部和该模具的该一个边缘邻近, 在每一个该某些螺脊,形成一个横向的端面,横过每一个该某螺脊,从其一侧达到另一侧,该某些螺脊的每一个该端面,形成该某些螺脊的最大尺寸的相当突然的转变, 把上述坯料放在模具之间,产生该模具的相对运动,使该螺脊在该坯料上形成一条槽,并在上面制造螺旋线,并使该某些螺脊的该端面,形成该螺纹的内端,产生从该螺纹内端到达该螺纹最大尺寸的相应突然的转变。
    25: 如权利要求24项所陈述的方法,特征为该某些螺脊在离开它的端部的一个距离处,达到最大尺寸,这距离不超过螺纹中径处的该螺纹圆周的大约四分之一。
    26: 如权利要求24所陈述的方法,特征为每一个上述螺脊有两个相对的螺纹面,每个上述模具的上述一个边缘有一个倾斜表面,在每一个该模具上,该某些螺脊的该螺纹面中的一个,和该倾斜表面连接。
    27: 如权利要求第24项陈述之方法,特征为当上述模具作上述相对运动时,该某些螺脊的该端面陆续在该槽一端的附近,和该坯料接触,每一个后随的该某些螺脊的一个该端面,接触该坯料时,和前面一个该某些螺脊端面相比,略微超出该槽的该端部。
    28: 在基本为圆柱形的坯料上制造滚压螺纹的方法,其特征为包括有下列步骤: 设置两个模具, 每一个该模具有若干相反的螺纹面的平行螺脊,其截面与准备在坯料上滚压的螺纹比配, 把该螺脊布置在每一个该模具上,使之与该模具的一个边缘有一个锐角,因此该螺脊中的某些在该国家级附近终止, 每一个该某些螺脊的一个螺纹面,和该边缘连接,而该某些螺脊的该螺纹面的反面的螺纹则远离该边缘, 在该某些螺脊上,设置一个外突的弧形端面,在该螺纹面之间横向伸展,该螺脊在该端面的邻近,有无变化的最大量度, 设放一个有圆柱形杆部的坯料,其第一段有相对的大的直径,第二段有相对小的直径,有一个过渡段,把第一段和第三段相连, 然后把该坯料放在该模具之间,把该模具互相相对移动,使该螺脊接触在该坯料的该第二段,在上面形成一条槽,在坯料上制造一个螺纹, 把该某些螺脊的端面接触该过渡段,形成该螺纹的端部,作成从该螺纹端部到螺纹最大尺寸的相当突然的变化。
    29: 一个紧固件其特征为有一个螺栓头,有一个杆部从该头部上伸出,该杆部有一个无螺纹部分,有一个上面有滚压螺纹的部分,该螺纹在内端处有一个短尾部,螺纹在紧靠内端处达到最大尺寸,其制造步骤如下: 设置两个模具,其每一个有若干平行螺脊,基本和准备制造的螺纹比配, 该螺脊的位置,要求使它和该模具的一个边缘成锐角,因而该螺脊中的某些,端部邻近该模具的该一个边缘, 在每一个该某些螺脊上,形成一个横向端面,从螺脊的一个侧向另一侧横过每一个该螺脊,该某些螺脊的每一个该端面,形成向该某些螺脊的最大尺寸的相当突然的转变, 把该坯料放在该模具之间,并产生该模具产互相间的相对移动,使该螺脊在该坯料上形成一条槽,在坯料上制造一个螺纹,使该某些螺脊的该端面,形成该螺纹的内端,使该螺纹内端相当突然转变到该螺纹的最大尺寸。
    30: 如权利要求第29项所陈述的器械,特征为在安排该模具时,使该某些螺脊在离开螺脊端的距离,大致不超过螺纹中径处该螺纹圆周长度四分之一的长度外,达到最大最度。
    31: 如权利要求29项所陈述的器械,特征为在安排该模具时,每一条该螺脊设有两个相反的螺纹面,每一个该模具的该一个边缘,设有一个倾斜表面,在每一个该槽具上,该某些螺脊的该螺纹面的一个,和该倾斜表面连接。
    32: 如权利要求第29项所陈述的器械,特征为当该模具产生该相对运动时,使该某些螺脊的该端面在邻近该模的一端处,陆续和该坯料接触,每一个后随的该某些螺脊的该端面中之一个接触坯料时和前面一个该某些螺脊的该端面相比,略微超出该槽的该端部。
    33: 一种紧固件其特征为有一个杆部,其中有一个直径相对大的第一段,一个直径相对小的第二段,一个连接该第一和第二段的过渡段,在该第二段上有一个滚压螺纹,内端在该过渡段上,该过渡段相对短,该螺纹的最大尺寸靠近螺纹的该内端,制造过程如下: 设置两个模具, 每一个该模具上安排若干平行螺脊,有相对的螺纹面,螺脊的截面和准备在该坯料上滚压的螺纹比配, 在每一个该模具上布置该螺脊,使之和该模具的一个边缘作锐角倾斜,因而螺脊中的某些在邻近该边缘处终止, 每一条该某些螺脊的一个该螺纹面和该边缘连接,该某些螺脊的相对的该螺纹面远离该边缘, 在该某些螺脊上,布置一个突出的弧形端面,在该两螺纹面之间横伸过螺脊,该螺脊在和该端面紧邻处有最大的无变化的量度, 设置一个有一个圆柱形部的坯料,其第一段有相对大的直径,第二段有相对小的直径,有一个过渡段连接该第一及第二段, 然后把该坯料放在两模具之间,把两模具互相相对移动,使该螺脊接触该坯料的该第二段,形成一条槽,产生坯料上的一个螺纹, 该某些螺脊的该端面接触该过渡段,形成该过渡上该螺纹的端部, 作成该螺纹从该螺纹端变为螺纹最大量度的相对突然的转变。
    34: 如权利要求第29项或33项中陈述的器械,特征为安排该模具时,该端面的位置要求互相间距离,其长度约等于该螺纹中径处的螺纹圆周的长度。
    35: 如权利要求第24或28项陈述的方法,特征为该横向端面的位置,要求有相互间的距离,其长度约为等于该螺纹中径处的螺纹圆周的长度。

    说明书


    螺纹滚压已被承认为制造外螺纹紧固件的优质螺纹的方法。但是滚压螺纹有一个令人遗憾的特点,就是在螺纹的内端有一个相当长的尾端,其螺纹形状不完全。在螺纹滚压过程中,把紧固件坯料放在两个相对压模中滚压,压模的螺脊,和待制造的螺纹比配。这些螺脊在压模的一个边缘上终止,也就是在制成的螺纹的内端位置上,因为螺脊和压模边缘之间有一个小锐角,便在螺脊上产生一个薄边,易于破坏。因为这个缘故,在接近压模边缘处,压模螺脊呈锥形,为了在压模的这部分上提供足够的强度,边缘外的螺脊变为更浅。结果,在内端上的两圈或两圈以上的螺纹常常不是完全的,比其余的螺纹有较不充分的截面尺寸。不完全螺纹不能承受荷载,因此不提高紧固件的性能。然而紧固件的杆部必须有足够的长度,留作内端的螺纹尾部,和承受荷载的螺纹部分。在典型上,螺纹尾部所在的过渡段,中螺杆的轴向长度,相当于螺纹齿距的两倍。

        许多紧固件有一个螺母或螺圈,其中有埋头孔容纳有不完全尾部螺纹的螺栓的许多过渡区。螺母或螺圈的埋头孔必须有足够的长度,容纳尾部螺纹。所以,螺栓和螺母的长度,都必须服从螺栓螺纹部分内端的不完全螺纹的要求。

        已经了解到减短不过逾螺纹过渡区,可以减短螺栓,结果可以减轻重量,这在航空和宇航领域中有相当大的意义,在其他的以减轻重量为关键的领域中也是一样。然而,用传统的螺纹滚压方法不能做到这点。

        减短螺纹尾部的一个方法,是首先在过渡区中形成一条槽,约达到待制造的螺纹的内径。为做到这一点,在滚压螺纹前,先切削成要求的几何形状,或切削到最大尺寸以下,然后通过冷压产生要求深度的槽。继而滚压螺纹,使尾部伸入有槽部分中。其结果,螺纹尾部过渡区短于传统的滚压螺纹紧固件。这方法的缺点,是螺纹滚压作业前,增加螺杆槽形成工序,而增加了费用。

        本发明提出了一种有相当短的螺纹尾部过渡的紧固件,而在螺纹滚压作业前,不需要在坯料上作槽。螺栓上的螺纹在内端有相当突然的起点,比传统螺纹坟技术迅速很多达到的剖面尺寸。螺纹的内端终止于一个壁部,壁部最好有凹入的圆面,大致在螺纹的纵向轴线上对称。端壁相当短,在螺纹的纵向上伸展,最好不大于中径处螺纹圆周的四分之一。这样便使螺纹内端的过渡区,在螺杆轴向上的伸展距离,不大于螺距的长度。也就是过渡苉为传统滚压螺纹紧固件的过渡区长度的一半。于是使螺母埋头孔减短,因为仅需容纳较短的螺栓过渡区。所以螺母和螺栓的重量都可以节省。

        当尾端在滚压模边缘终止形成螺纹内端的边缘时,本发明螺纹滚压模的螺纹不会产生薄边。相反,尾端比较突然终止,一般在螺纹纵向轴线上对称,而不似传统螺纹滚压模的长而极不对称。压模螺脊端壁有圆凸面,产生螺纹的圆面内端。

        如从前视图可见,向着滚压模边缘的尾部螺脊的各端壁,从坯料的进模端到出模端,有微小的升高。这是为了保证每一个螺脊的端部,达到在坯料上制造的螺槽的内端。高度的略微增加,使坯料在滚压模中旋转时,每一个模端和坯料接触时略微超过螺纹模端。这是因为坯料在滚压模之间旋转时,不可能保证每个螺脊端,都准确地接触坯料的同一地点。所以,每一螺脊端接触坯料时,使它在螺纹槽中逐步向前移,以保证正确制造螺纹槽的内端。保持在螺槽端上累加的接触有较小的增量,可以避免把模损坏。

        即使减低重量要性不大的时候,本发明提出的紧固件也是有利益的,这是因为减小螺纹尾部的长度可以增加螺栓夹持段的长度。作用是螺栓可以扩大被紧固物件的厚度范围,而提高了螺栓的多用性。这样,在满足全部范围内的紧固要求的同时,可以减小需用的尺寸规格,从而减小螺栓的备货。

        附图内容简介如下:

        图1为有滚压螺纹的紧固件纵向剖视;

        图2为按本发明制造的紧固件纵向剖视;

        图3为图2中紧固件螺栓内端部分,图为其分解放大前视;

        图4为进行螺纹滚压作业的模具透视;

        图5为一个螺纹滚压模具的分解放大透视;

        图6为一个螺纹滚压模和处于螺纹滚压操作位置上的螺丝坯料前视图;

        图7为沿图6中7-7线的分解放大剖视;

        图8为一个螺纹滚压模一部分的分解放大前视;

        图9为一个分解放大视图,表示模具螺纹形成螺脊端部孤典型形状。

        图1示出一种先有技艺领域的剪力紧固件10,一用于飞机工业,此图示紧固镶板11及12。紧固件10中有一个螺栓13,上面有一个平头14,在上面伸出有三个段的杆部。杆部的第一段和头部相邻,有一个直径相对大的平直圆柱形外表面。杆部的外端部16有滚压的螺纹,外径小于段15的直径。杆部的内端部和外端部之间,有较短的过渡15,这里的杆部从无螺纹段15,向直径较小的外端部16逐渐减小直径。螺栓13上可以容放镶板或其他工件,其总厚度不超过夹紧段长度G,  这长度是螺栓头14的外平面和杆段15端部孤横向夹持平面P之间的距离。

        螺纹在杆部外端部16的全部长度上伸展,包括内端18上的徐缓的尾部,伸进杆部的过渡段17。按照传统的操作,尾部18的螺纹不完全,在这区里的截面没有达到最大尺寸。因此,螺纹尾部占据的螺栓13的部分,上面没有荷载,使用时不能作任何有用功。有不完全螺纹的过渡段的长度T1,典型约为螺纹距的两倍,以容许螺纹的尾部部分18。

        和螺栓13连接的是一个螺圈20,有一个中间内螺纹部分21,和螺栓外端16上的螺纹啮合螺母20的基部22贴靠镶板12,有喇叭口,并有埋头孔23,尺寸适合容纳螺栓的过渡段17。螺圈20的另一端无螺纹,外端有板手旋转面24,其内侧有一个外圆周槽25。这槽形成一个易断部分,当把螺圈和镶板拧紧时,加预定的扭力,便可以把螺母从易断部分折断。

        图2所示是与图1所示类型相同的紧固件27,但按本发明制造。本发明的紧固件27有一个螺栓28和一个螺圈29,用于把镶板30及31紧固,其厚度与镶板11及12相同,螺栓28有一个螺栓头32,上面伸出一个邻近螺    头的直径相对大的无螺纹部分33,有一个过渡段34,以及一个直径减小,上面有滚压螺纹的外端部35。紧固件螺栓28的夹持段G,  是从螺栓头32到过渡段34开始处的夹持平面P之间的无螺纹杆部33的长度,与紧固件螺栓13的夹持段G长度相同。有螺纹的外端部分35,长度也和螺栓13的螺纹端16相等。

        螺栓28上的螺纹在内端上,有属于杆端16螺纹典型特征的传统不完全截面螺纹尾部。相反,螺纹内端部分36几乎一直到未端有最大的尺寸。这样可使过渡段34短于传统紧固件螺栓13的过渡段17,因为没有要接合一个长螺纹尾部。过渡段34的长度T2可以约等于杆端35上螺纹的螺距。这和传统紧固件过渡段17长渡等于螺距两是一个对照,于是,虽然紧固件螺栓的夹持段长度和以前相等,螺纹段的长度等于传统紧固件,但螺栓的总长度减短了一个螺距的长度。也就是从夹持平面P到约相当于一个螺距的纵向贵处,螺纹即已达到其最大的量度。

        螺圈29也短于传统紧固件的螺圈20。螺圈29的大部分和螺圈20相似,包括一个喇叭口形的基端38,一个中间内螺纹部39,和一个外端上的扳手旋转面40。还有一个断裂缝外圆槽41。但是螺圈29的埋头孔42短于螺圈20的埋头孔。这是因为螺栓过渡段34的长度减短,用一个较短的埋头便可把它放下。紧固件的两个组件相应减短,便可减少相当大的重量。

        虽然螺纹的内端突然开始,但在螺纹的末端最好避免平坦内端,而用有复合弧线的内凹圆面壁43。作成的横向端壁一般在螺纹的纵向轴线上对称,作成的横向端壁一般在螺纹的纵向轴线上对称,使螺纹内端稍呈锥形。这样可以提高螺纹滚压模的寿命。并防止完成的紧固件的尖锐棱角产生的应力集中因数。最后的尾部最好长度不大于螺栓中径处圆周的四分之一,而常常小于四分之一。

        螺栓28上的螺纹用图4中所示的一对螺纹滚压模46及47制造。其中一个,即模具46可活动,而模具47静止。这些模具平直,但也可以制成圆柱形模,实施本发明的原理。如图所示,用模具46及47,在制造完全的紧固件螺栓28的坯料49上,滚压杆部端部48上的螺纹。坯料49的杆部有一个邻近螺栓头51的直径较大的部分50,在端部48和部分50之间,有一个圆锥形短过渡表面52(图6中较清晰)。

        图5,6及7示放大细节的活动模46,结构形式与静止模47完全相似。模46有平坦的平行上、下纵向边缘53及54,和垂直面55,用于产生螺纹。在垂直面55上,形成一系列平行的螺脊,和准备制造的螺纹比配,因而其端视大致为V形。根据标准操作,螺脊的螺纹面57及58的夹觹为60°。螺脊56和上、下边缘53与54为锐角倾斜,适合于坯料49在模具中滚矸时产生螺旋线。

        在模具的上缘表面53和面55之间,有阶梯形的倾斜表面59,形成模具上缘的一部分。这斜表面和上缘表面53倾斜25°。因此,阶梯表面59和表面59尽头处的螺脊56向上的螺纹面的倾斜,只有50的差另。在实践中,使表面59和与之交接的螺纹面57用融合连接。表面5°的垂直量度,至少应等于准备制造的螺纹的螺距两倍,以保证制螺纹的有适当的间隙。

        和阶梯形表面59交接的螺脊56,有相对突然终止的端部60,最好是有复合弧线的凸圆面。其结果螺脊56在终端附近处有最大的截面尺寸,在纵向轴线的两侧对称。螺脊的仅有的尾部由圆角横向端部60形成,一般在螺脊轴线上对称。这尾部长度最好不超过准备制造的螺纹中径处圆周的四分之一。

        伸到表面59的螺脊56圆角端面60,平滑融入到横具上缘53表面的窄平表面61中。这样便形成了倾斜表面59的阶梯结构形状,把斜表面分成各扇面形,各和一条螺脊56的螺纹面57连接。表面61和螺脊56垂直,垂直于螺脊的纵向轴线。

        在模具的纵向上,螺脊端60的相互间距E,约等于准备制造的螺纹中径处中圆周长度。这里面包含精确圆周距离上的差异。例如,制造钛质紧固螺栓模具的距离E,可能大约在π×0.8×螺纹中径,至π×1.0×螺纹中径的范围内。

        在螺脊端60的间隔安排方面,从螺纹滚压开始处的横具端62,螺脊端的高度在向着相对的横具端63的方向上逐个增高。这个效果在图8中示出,从图6及7也可以盾出。从图8中可见,右侧(即朝向横具端63)的螺脊端60,离开模具上缘表面,比左侧的离开上缘表面近一个小距离D。在横具的全部长度中,相邻的螺脊端都有相同的高度差D。

        本发明的横具的运转和传统的横具相同,一个横具46在纵向上相对于另一模具47上活动。如图4及6所示,在螺纹制造作业开始前,把产入在模46的端部62附近,和模具上缘表面53垂直。因此,当把模具起动制造螺丝时,螺丝的内端43由螺脊56的圆角端60形。结果便使螺纹的内端相对突然地停止,如上文所述。

        螺脊56的端部60之所以从模具端62向模具端63逐渐升高,为的是肯定每一个端部60,都在为形成螺纹而产生的槽的内端上接触坯料。这是因为从实际而言,不可能使每一个端部60,都准确地在同一地点接触螺丝坯料。所以,螺脊端60的逐渐升高,可保证每一个后继的螺脊,在一个稍为超过前一螺脊端的位置上,接触坯料。同时,一个螺脊比上一个升高的高度很小,因而螺丝坯料上只有一个很小的增量被模具螺脊端接触。这样便可以避免模具螺脊端的损坏。

        倾斜表面59有利于在制造的螺纹内端提供间隙,并且也能防止横具螺脊的损坏。

        如所表明,每一个螺脊56的端面60,都在螺脊的纵向轴线上对称,从而产生螺纹的对称内端43。在实际操作中,假如螺脊端用手工精磨,制造弧形端壁60,则不能取得精确的几何对称,因为螺纹面57处的螺脊暴露侧,一般可能被比螺面58处一侧多除去少量。在本文中,“一般对称”一词所指,就螺脊端和螺纹端面言,包括这种误差。

        虽然本文所述有关有三个杆段的紧固件,但本发明可应用于直径不变化的杆部。于是滚压的螺纹内端突然停止,和上述的实施方案相同,但是在平直的杆段中结束而非在圆锥形过渡区中结束。

        对上面对细节的叙述应该明确理解为仅解释和举例,而本发明的精神和范围应仅受限于文后的权利要求书。

    关 键  词:
    螺纹 改进 紧固
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