《一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710601928.9 (22)申请日 2017.07.21 (71)申请人 山东如意毛纺服装集团股份有限公 司 地址 272073 山东省济宁市高新区如意工 业园东厂房， 开发处 申请人 山东如意科技集团有限公司 (72)发明人 宋田 王春兰 荣凤启 曹云霞 李素芳 徐婷 宋利霞 (74)专利代理机构 济南信达专利事务所有限公 司 37100 代理人 罗文曌 高经 (51)Int.Cl. A41H 31/00(2006.01) (54)发明名称 一种确定西装翻驳线处拉量的。
2、模具及方法 (57)摘要 本发明公开了一种确定西装翻驳线处拉量 的模具及方法， 属于服装缝制生产技术领域。 本 发明的确定西装翻驳线处拉量的模具， 由模具本 体构成， 所述模具本体由弹性材料制成， 厚度为 5mm-15mm， 模具本体上沿翻驳线走向并排开设有 2-6个方孔。 该发明的确定西装翻驳线处拉量的 模具结构设计简单， 操作使用方便， 并且制作成 本低， 具有很好的推广应用价值。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 107510162 A 2017.12.26 CN 107510162 A 1.一种确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 由模具本体构成， 所述模具本体由 弹性。
3、材料制成， 厚度为5mm-15mm， 模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔。 2.根据权利要求1所述的确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 模具本体的厚度 为5mm-12mm， 模具本体上方孔的数量为3-6个， 每个方孔可实现的拉量为1.5mm-2.5mm。 3.根据权利要求1或2所述的确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 模具本体上 开设有两排方孔， 每排方孔的数量均为3-6个， 且两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向 上。 4.根据权利要求3所述的确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 每个方孔的长为 40mm-45mm， 宽为10 mm-15mm， 方孔的宽度方向。
4、沿翻驳线方向， 方孔的长度方向垂直于翻驳 线方向。 5.根据权利要求4所述的确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 相邻方孔之间的 间隔为20-25mm。 6.根据权利要求5所述的确定西装翻驳线处拉量的模具， 其特征在于： 所述模具本体的 长为80cm-85cm， 宽为50cm-55cm。 7.一种确定西装翻驳线处拉量的方法， 其特征在于： 所述方法由以下步骤构成： S1： 将模具本体置于吸风定型烫台上， 所述模具本体由弹性材料制成， 厚度为5mm- 15mm， 模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔； S2： 衣片平铺于模具本体之上， 使衣片翻驳线居中于方孔， 将衣片翻驳线处均匀地。
5、按入 方孔内， 启动定型烫台吸风， 固定方孔内的拉量； S3： 将胸衬沿着平行于衣片的方向， 放在距离翻驳线5mm的平行线上， 用熨斗将胸衬粘 合在衣片上； S4： 将衣片取出放平， 用熨斗再次粘合固定拉量。 8.根据权利要求7所述的确定西装翻驳线处拉量的方法， 其特征在于： 所述模具本体上 每个方孔的长为40mm-45mm， 宽为10 mm-15mm， 方孔的宽度方向沿翻驳线方向， 方孔的长度 方向垂直于翻驳线方向。 9.根据权利要求7或8所述的确定西装翻驳线处拉量的方法， 其特征在于： 模具本体上 开设有两排方孔， 每排方孔的数量均为3-6个， 且两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向 上。。
6、 10.根据权利要求9所述的确定西装翻驳线处拉量的方法， 其特征在于： 相邻方孔之间 的间隔为20-25mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107510162 A 2 一种确定西装翻驳线处拉量的模具及方法 技术领域 0001 本发明涉及服装缝制生产技术领域， 具体提供一种确定西装翻驳线处拉量的模具 及方法。 背景技术 0002 在众多正式场合中， 西装是不可缺少的服装。 驳头部位是一件西装最重要的部位， 驳头形状及外观属于国家质量控制标准中的第一部位， 是缝制过程中的关键控制点。 而复 胸衬则是影响驳头形状及外观的重要操作环节， 传统复胸衬工艺采用临缝方式固定翻驳线 处胸衬拉量的。
7、操作方法， 但是该方法存在以下问题：（1） 受临缝线张力影响， 拉起的量容易 散开， 产生由拉量不精确造成的翻驳线翻过或翻驳不到位的弊病；（2） 西装成品时， 拆除临 缝线的工时较长， 而且容易有遗留；（3） 翻驳线处为西装质量的第一部位， 在临缝高支面料 或毛丝混纺面料的西装时， 机针和缝线均会对面料产生破坏， 严重影响西装成品质量。 0003 以上三个方面问题的避免主要依赖于熟练的操作技能， 然而面对操作工人的更新 换代， 熟练的操作技能并没有得到全部传承， 因此， 复胸衬这一操作环节成为西装生产过程 中的技术难题， 有待进一步改进。 发明内容 0004 本发明的技术任务是针对上述存在的问。
8、题， 提供一种结构设计简单， 操作使用方 便， 并且制作成本低的确定西装翻驳线处拉量的模具。 0005 本发明进一步的技术任务是提供一种能提高工作效率， 确保西装成品质量的确定 西装翻驳线处拉量的方法。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种确定西装翻驳线处拉量的模具， 由模具本体构成， 所述模具本体由弹性材料制成， 厚度为5mm-15mm， 模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔。 0007 所述模具本体由透气性好、 回弹性好、 耐高温的多孔硅胶海绵制备而成， 使用方 便， 成本较低。 0008 在制作模具本体时， 根据工艺技术要求中拉量的大小， 决定开设的方孔数。
9、量。 0009 在使用过程中， 将衣片翻驳线处拉量置于方孔内固定， 将胸衬翻驳线与衣片翻驳 线直接粘合， 取消了临缝固定步骤， 工艺流程缩短， 工艺操作方法简单， 有效提高了生产效 率， 并能保证西装成品的质量。 0010 作为优选， 模具本体的厚度为5mm-12mm， 模具本体上方孔的数量为3-6个， 每个方 孔可实现的拉量为1.5mm-2.5mm。 0011 正常男西装的拉量为8-10mm， 优选的本发明中， 制作正常男西装的模具本体的厚 度为10mm， 每个方孔可实现拉量为2.0mm-2.5mm， 模具本体上方孔数量为4个。 0012 正常女西装的拉量为4.5-6.0mm， 优选的本发明。
10、中， 制作正常女西装的模具本体的 厚度为5mm， 每个方孔可实现拉量为1.5mm-2.0mm， 模具本体上方孔数量为3个。 说 明 书 1/3 页 3 CN 107510162 A 3 0013 作为优选， 模具本体上开设有两排方孔， 每排方孔的数量均为3-6个， 且两排方孔 对称分布在模具本体的宽度方向上。 0014 两排方孔对称分布在模具本体的宽度方向上， 方便操作者的操作， 提高工作效率。 0015 作为优选， 每个方孔的长为40mm-45mm， 宽为10 mm-15mm， 方孔的宽度方向沿翻驳 线方向， 方孔的长度方向垂直于翻驳线方向。 0016 使用过程中， 将衣片翻驳线处均匀地按入。
11、方孔内， 实现拉量的要求。 优选的， 本发 明中， 每个方孔的长*宽均为40mm*10mm。 0017 作为优选， 相邻方孔之间的间隔为20-25mm。 0018 作为优选， 所述模具本体的长为80cm-85cm， 宽为50cm-55cm。 0019 进一步优选的， 本发明中模具本体的长*宽为80cm*50cm， 方便铺展衣片。 0020 一种确定西装翻驳线处拉量的方法， 所述方法由以下步骤构成： S1： 将模具本体置于吸风定型烫台上， 所述模具本体由弹性材料制成， 厚度为5mm- 15mm， 模具本体上沿翻驳线走向并排开设有2-6个方孔； S2： 衣片平铺于模具本体之上， 使衣片翻驳线居中于。
12、方孔， 将衣片翻驳线处均匀地按入 方孔内， 启动定型烫台吸风， 固定方孔内的拉量； S3： 将胸衬沿着平行于衣片的方向， 放在距离翻驳线5mm的平行线上， 用熨斗将胸衬粘 合在衣片上； S4： 将衣片取出放平， 用熨斗再次粘合固定拉量。 0021 所述方法中， 胸衬翻驳线与衣片翻驳线直接粘合， 取消了临缝固定步骤， 提高了工 作效率， 并且西装成品时不用拆除临缝线， 保证了西装的质量。 0022 作为优选， 所述模具本体上每个方孔的长为40mm-45mm， 宽为10 mm-15mm， 方孔的 宽度方向沿翻驳线方向， 方孔的长度方向垂直于翻驳线方向。 0023 作为优选， 模具本体上开设有两排方。
13、孔， 每排方孔的数量均为3-6个， 且两排方孔 对称分布在模具本体的宽度方向上。 0024 作为优选， 相邻方孔之间的间隔为20-25mm。 0025 与现有技术相比， 本发明的确定西装翻驳线处拉量的方法具有以下突出的有益效 果： 本发明中， 使用专用模具固定西装翻驳线处拉量， 取消传统方法中临缝固定步骤， 工艺 流程缩短， 工艺操作方法简单， 有效提高了生产效率； 并且西装成品时不用拆除临缝线， 保 证了西装的质量， 具有良好的推广应用价值。 附图说明 0026 图1-1是本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的结构示意图； 图1-2是本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的使用状态图； 图1-3是。
14、本发明确定男西装翻驳线处拉量的模具的另一使用状态图； 图2-1是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的结构示意图； 图2-2是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的使用状态图； 图2-3是本发明确定女西装翻驳线处拉量的模具的另一使用状态图； 其中， 1.模具本体， 2.方孔， 3.定型烫台， 4.衣片， 5.翻驳线， 6.胸衬。 说 明 书 2/3 页 4 CN 107510162 A 4 具体实施方式 0027 下面将结合附图和实施例， 对本发明的确定西装翻驳线处拉量的模具及方法作进 一步详细说明。 0028 实施例1 如图1-1所示， 本发明的确定男西装翻驳线处拉量的模具， 由模具本体1构成。。
15、 模具本体 1的材质为多孔硅胶海绵。 模具本体1的长*宽*厚为80cm*50cm*10mm。 0029 模具本体1上开设有两排方孔2， 每排均有四个并排的方孔。 两排方孔2均沿着西装 翻驳线的走向， 且对称分布在模具本体1的宽度方向上。 0030 两个相邻方孔2之间的间隔为20mm， 方孔2的长*宽*厚为40mm*10mm*10mm， 方孔2的 宽度方向沿翻驳线的方向， 方孔2的长度方向垂直于翻驳线方向。 每个方孔2可以实现的拉 量为2mm-2.5mm， 能够满足正常男西装8mm-10mm的驳线处拉量。 0031 如图1-2所示， 该发明的确定西装翻驳线处拉量的方法， 将模具本体1放置于吸风 。
16、定型烫台3上。 衣片4平铺于模具本体1上， 并使衣片4的翻驳线5居中于方孔2。 将衣片4的翻 驳线5处均匀的按入方孔2中， 启动定型烫台3吸风， 固定方孔2内的拉量。 如图1-3所示， 将胸 衬6放在距离衣片4的翻驳线5处5mm的平行线上， 用熨斗将胸衬6粘合在衣片4上。 将衣片4取 出放平， 用熨斗再次粘合加固拉量。 0032 实施例2 如图2-1所示， 本发明的确定女西装翻驳线处拉量的模具， 由模具本体1构成。 模具本体 1的材质为多孔硅胶海绵。 模具本体1的长*宽*厚为80cm*50cm*5mm。 0033 模具本体1上开设有两排方孔2， 每排均有三个并排的方孔。 两排方孔2均沿着西装 。
17、翻驳线的走向， 且对称分布在模具本体1的宽度方向上。 0034 两个相邻方孔2之间的间隔为25mm， 方孔2的长*宽*厚为40mm*10mm*5mm， 方孔2的 宽度方向沿翻驳线的方向， 方孔2的长度方向垂直于翻驳线方向。 每个方孔2可以实现的拉 量为1.5mm-2.0mm， 能够满足女西装4.5mm-6.0mm的驳线处拉量。 0035 如图2-2所示， 该发明的确定西装翻驳线处拉量的方法， 将模具本体1放置于吸风 定型烫台3上。 衣片4平铺于模具本体1上， 并使衣片4的翻驳线5居中于方孔2。 将衣片4的翻 驳线5处均匀的按入方孔2中， 启动定型烫台3吸风， 固定方孔2内的拉量。 如图2-3所。
18、示， 将胸 衬6放在距离衣片4的翻驳线5处5mm的平行线上， 用熨斗将胸衬6粘合在衣片4上。 将衣片4取 出放平， 用熨斗再次粘合加固拉量。 0036 以上所述的实施例， 只是本发明较优选的具体实施方式， 本领域的技术人员在本 发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107510162 A 5 图1-1 图1-2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 107510162 A 6 图1-3 图2-1 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 107510162 A 7 图2-2 图2-3 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 107510162 A 8 。