当前，一些软饮料（例如苏打汽水）通常是装在塑料容器（称为PET容器）内另售给消费者的。此外，其他塑料容器也正在被用于或正在被开发用于包装啤酒、生菜调料和其他食品，以及用于包装化妆品、药品及其他物料。 在容器的生产及/或灌装厂里，这类容器要经历一系列不同处理内容的工序，包括成型、洗净、喷上隔离涂层并使之熟化、贴标鉴以及灌装。
本发明着眼于一种运送塑料容器的系统，用它来迅速而有效地将容器在各道工序之间移动。
根据本发明，该系统包括一台送入传送机，它将刚制造出来的、未经涂层的塑料容器排成一列送到一个处理和传送系统。根据本发明的一个最佳实施方案，这些塑料容器在直立的方式下被一台分格的转运机接收过来，并被后者放倒，以基本上是水平的方式与一台运载机上的一列运载装置在时间上和空间上协调着一起移动。
一台运载机装设在转运机的旁边，它将转运机上水平放置的容器收过来，并运载着这些容器通过随后的加工工序。运载机上装有以适当方式架设并驱动的环形链子构成地连续传送装置。运载链上装有一列容器运载装置，它们与转运机上的容器在时间上和空间上协调着一起移动。这些运载装置移近容器、夹住每个容器的颈部，然后将其从转动机上移开并送到随后的加工工序。采用这种运载方式使得颈环以下的整个容器都是露出在外的，可以在其上进行涂层、贴标鉴、印字等。
在一道典型的加工工序中，上述移动着的运载装置将容器送入一个涂敷室，一边转动着容器以保证涂料均匀地和全面地附着于容器上并防止涂料挂下或滴下以至最后分离，然后再将容器运载入一个熟化炉并在炉中通过。于1984年10月31日登记的一项共同未决的专利申请（登记号666741）公开了一种用来在塑料容器上施加涂层并进行熟化处理的方法和装置。
在某些情况下如有一个或几个运载装置没有收到容器，另外有一套装置可以将该运载装置导入另外一条路线，使其免除参与随后的工序，例如涂敷，因为没有容器的运载装置将会被喷上涂料，从而使其上的夹头沾污。
本发明的一个目标是提供一种容器运送系统，用来将容器，特别是将塑料容器运载着通过一系列相对容器进行加工或灌装的工序，例如在容器外面施加一层隔离涂料并随后进行熟化处理以便灌装苏打汽水、番茄酱等生活用品。
本发明进一步的目的是提供一种新颖的机械装置，它用来接收、夹住每一个这类容器并将其旋转和运载着通过一系列加工的工序。
本发明更进一步的目的是提供一种装置，使得任何没有接收到容器的运载装置将与那些接收到容器的运载装置经由不同的途径前进。
另外一个进一步的目的是提供一种转动机械装置来夹住容器的颈部，使得整个容器的外表面可以自由地接受对其的加工，例如涂敷、检验、贴标签、印字等。
其他的和进一步的目的，对于那些熟悉本技术领域的人来说，在读了本说明书后将会是一目了然的，或者在将本发明作实际应用时将会明确地呈现出来。
为了说明起见，将本发明的一个最佳实施方案结合附图叙述如下。这些附图是：
图1是一个不完全的平面图，它示出了送入传送机、转运传送机和运载机构的传送机。
图2是图1的一个透视图，它示出了容器在从直立的方式变换成水平排列的方式，并示出了将容器套入运载机构的过程。
图3是一幅端视图，它示出了容器从直立变换到水平状态时的移动和支承的情况。
图4是链板转运机支承着水平放置的容器时的侧视图。
图5是图4的平面图。
图6是一幅平面图，它示出了运载机及运载机构在与转运机上的容器结合过程中的动作程序。
图7是运载机构夹头的分解透视图，该夹头是用来夹住容器并将其移动的。
图8是一种改型的实施方案的透视图，它示出了将圆筒形容器送到一台转运机上供运载机收集的情况。
现结合图1进行说明。容器转运系统10包括一台送入传送机12，它将扁平的容器14通过定向槽16送入，将其转向使侧面18与传送带的走向平行。对于其他具有圆筒形壳体的容器，可以使用如图8所示的另外一种输送管将容器排成单列后送到转运机上。转运机20（图1）包括一条链板无接头传送带24构成的入口传送机22，后者将送入的容器逐个地由隔板26按一定间隔定位于传送带面上。转运机还包括一台也是链板的容器本体支承传送机28，它带有直立的隔板30，用于按一定间隔支承已从立置的方式改变为水平放置的容器。典型的布置是每一链板由隔开一定距离的隔板30和中间平板32组成，容器就平置在中间平板上。这些链板的形状和布置方式适合于图1至图5所示的那种形状的容器。当然，转运机上链板的形状可以修改以适应不同形状的容器，包括如图8所示的圆筒形容器。
转运机还包括一台容器颈部支承和定位传送机34，它有一组架36，后者装有翼形的支架38用来支承每个容器的颈部。颈部支架38正好位于每两个容器本体支承板32的中间，并与后者配合着给予每个容器在转运机上以足够的支承，并予以定位。具体可见图4和图5。
从图2和图3可以看出，入口、转运和颈部传送机上的每个链板24、26、30、32和36都装有托座40以将它们与平行间隔布置的传送链42相连，使它们按传送的方向移动。传送链被以常规方式装在传动轴46上的齿轮44驱动。
从图1至图3可见转动机还装有一个颈部导向架48，它将每个移动着的容器从直立的状态引导到水平放置的状态，使容器从入口传送机上有效地横向转移到容器本体支承传送机和颈部支承传送机上来。当然可以理解，转运机上的每一链板与运载单个容器的运载机上的运载机构49在空间距离和时间间隔上都是配合着移动的，如图1和图2中所见者。
容器运载机50包括一个与转运传送机在时间上协调移动的传送机52，以及保持着一定距离的支承轨54和定位轨56，它们在外端支承着运载机构。
容器运载机构包括一根由两根链子60组成的运载链58（图6），它以悬臂的方式由导轨62、64支承着，导轨62位于外链66的上面，而导轨64则位于内链68的下面。杆形件70固定于链节上并基本上延伸于运载机构49的全长。这一运载杆和运载链是用来在容器移动并进行加工操作的全过程中保持它在水平的状态。运载杆上的外套管72可以在静止的杆上作轴向滑动和同轴的转运。外套管72和内套管通过滑动轴承（未示出）套在运载杆上，使运载机构可在杆上伸缩滑动。最好是，内套管74只能在杆上滑动，而外套管72则通过一个可转动的接头76与内套管相连，并可相对于内套管和运载杆转运。一个内装的弹簧78顶住在固定于运载杆70上的套环80并以其弹力将套管推向缩入的位置，如图6中右图所示。套管上有一个凸轮从动件82，当它随着凸轮面84移动时，使套管从图6中右面的位置逆着弹簧的压紧力被向外推出。
根据本方案，运载机构可以围绕着运载杆在静止的内套管上转动。另外，由于运载机构通过转轮件76与内套管相连，所以它也可以在运载杆上作轴向移动。
运载机构中有一个用来套住并夹持每个容器颈部14a的夹头86。最好是，该夹持装置是一个套在外套管72端部的开口的筒夹88，该筒夹88（图7）是圆筒形的，其外壁从开口端到中部位置开有几条缝92以将圆筒壁分成几段90（最好分成三段）。这个分段的圆筒可以“弹锁”在容器的颈上并支承住该容器。筒夹内壁的形状94同容器颈部14a的外壁形状96相配。一个具有适当弹性的外筒98套在筒夹88的外面，使筒夹上的分段夹紧在容器颈上。
运载机构的动作过程可以从图6中看出：右图中运载链被上导轨（62）和下导轨（64）以悬臂的方式支承着。可以理解，运载杆是按一定间隔分布在装有平行链子的连续的无接头运载链上的。运载杆70穿装在每一链节的衬套内，并在套管的内部几乎延伸于套管的全长。运载件的自由端由一根支承轨托着，后者具有一定的防止套管自由滑动或转动的摩擦阻力。为了装载容器，运载机构同凸轮面84接触，使运载套管逆着内部弹簧的弹力向外作轴向伸出。由于运载机构的夹头和瓶子是互相在时间上协调移动的，夹头套上各个容器并将其夹住。如图7中左图所示。可以看出，运载筒夹88和容器的肩部14a之间的配合使得运载套管在越过凸轮件84和85中间的空隙100（见图1）时仍能保持该夹头在被拉出的位置。需要时也可用图8所示实施方案中的那种压紧带来压住容器。从图中也可注意到，如某一位置上的容器是空缺的，则夹头就不被拉住，当运载机构在通过凸轮84和85之间的空隙时，就会由于内部弹簧78的弹力而使运载机构缩回去，在涂敷室开槽的壁外的另一条路线上移动，以免在喷涂工序中筒夹88内被喷入涂料而遭沾污。
图8中所示的是本发明用于圆筒形容器14时的一个改型实施方案。该方案中的转运机110一般包括分开排列的以适当方式驱动的无接头链子112，后者带有一组V形座114来接纳从架空输送管116中送来的容器。每个V形座有一个基座118和其上面由斜面122相交而形成的V形开口120以托住圆筒形的容器。如图中所示，每个V形座的前壁124开有一个缺口126，以供容器颈环14c后面的颈部套入。颈环是作为运载机构对齐的基准面。缺口126与容器的颈环14c和肩部14d相啮合以防止容器在V形座内沿容器的纵轴方向移动。如图8中所示，运载机构向瓶子移近，在颈部夹住它们，然后将它们带向前去进行随后的对容器的加工。
有一条架空的无接头皮带128以同样速度移动并压住容器，使容器在运载机构49套上后不从V形座中跷起。这种压住的动作在运载机构越过凸轮之间的空隙100时特别需要。
显然，对于那些熟悉本技术领域的人来说，可以对容器转运系统作种种改型而仍然不偏离本发明的范围和精神。