本发明涉及砖的制造，也涉及釉的制备。 以往，作为建筑材料的砖，有青砖和红砖两种。这两种砖色彩单调，缺乏艺术感，而且用这种砖构成的建筑物，由于受日晒雨淋和寒署交变，表面会因风化而损伤，破坏其外观美，在一定程度上也影响建筑物的寿命，尤其在工业区或者盐碱区，这些毛病更为突出。
为了改善建筑物的外观美和延长建筑物的寿命，近几十年来，广泛采用贴面技术。即在建筑物表面，粘贴大理石、人造大理石、水刷石、瓷砖、水磨石、马赛克、铝合金等表面装饰材料，这种贴面确实改善了建筑物的外观和艺术效果，也延长了它的寿命。但是，上述贴面材料都较为昂贵，很难全面使用;另外，贴面工艺比较繁琐，技术要求高，工作中的小小疏忽也很易影响贴面的质量，贴面三五年就起鼓和脱落的事是累见不鲜的，而且其修补也是相当麻烦的。当然，上述的某些贴面材料，还存在不耐日晒、易变形或变色的缺点。
近几年，外墙涂料发展较快，它具有价格便宜，施工方便，色泽鲜艳的优点。但是，它还存在耐候性差的缺点，不能长期保持其新时之色泽，当然更谈不上有延长建筑物寿命的功效了。
本发明之目地在于制造一种艺术釉砖，这种砖在一个或者二个面上涂有化学性质稳定、色彩和花纹多样、结合力强的艺术釉，使得用该砖建造的建筑物不仅具有丰富的色彩和强烈的艺术感，而且有良好的耐候性（抗风性、不变形、不变色），永保青春，延长建筑物寿命，同时简化原有贴面技术的复杂工艺。
本发明是通过下述手段来实现目的的：
（一）制备适用于砖的艺术釉
釉的历史相当悠久，它早已被广泛应用于瓷、陶、玻璃、金属坯胎的表面，创造了色彩丰富的日用品，工艺美术品，和用作建筑材料的硫璃瓦等。釉的配方和制作因其用途和坯胎材质不同而各异，品类繁多，但迄今为止还没有一种熔点为750～950℃，而且与砖坯结合力很强的釉，所以制备砖用艺术釉是制备艺术釉砖的首要任务。
本发明的艺术釉砖的砖釉的成分包括：石英、长石、苏州土、黄丹粉。其中，各成分含量的重量百分数（配方）是：
石英 20～26% 长石 10～17%
苏州土 1.5～3.2% 黄丹粉 55～63%
所述砖釉的最佳配方是：
石英 23.4～23.8% 长石 14.5～14.8%
苏州土2.2～2.4% 黄丹粉59.4～60%
将上述原料研成粉末，并按所述百分重量混合均匀即成釉料（底釉，烧后呈淡黄色）。
为制备其它色彩的砖釉，可在上述底釉中加入金属氧化物而制得，金属氧化物的选择与加入量因所选色泽及颜色深度而异，一般以釉料重量的1～3%为宜（在某些情况下颜色及其深度还与烧釉时温度有关）。
某些建筑物壁面需要无光泽釉砖，无光泽砖釉的制备是，在上述素砖釉或彩色砖釉中加入釉料重量的1～3%的磷酸钙。
（二）制备艺术釉砖
在上述釉料中，加入适量的水，搅拌均匀使呈稀粥状，然后用它对砖（坯）施釉（用沾釉、喷釉、刷釉等洗均可），使釉层厚度保持在2毫米左右，再把涂釉的砖（坯）推入砖窑烧制。其步骤如下：
（1）预热约75分钟，使砖从常温升温到800℃。
（2）高温烧制约90分钟，温度为850～950℃。
（3）降温约75分钟，使砖从900℃逐步降到100℃。
如此，即可获得多彩色的有光泽或者无光泽的艺术釉砖。
为了使施釉的砖面具有更好的艺术效果，还可以用沾釉、绞釉、喷釉、刷釉这些施釉技巧，结合砖坯的刻坯、印坯工艺产生的花纹、图案，再运用例如烧成曲线、氧化焰等，烧成技术即可产生具有多色彩的条纹、斑点、图案、复色、凹凸的艺术釉砖。
实施例
例1、初试时，曾用一般陶瓷釉对砖坯施釉，经进窑烧砖，结果釉不熔化，初试失败。结论：对砖（坯）只能用低温釉。
例2、根据丛书“艺术釉”上的记载，按选择的几个配方制得釉料，用这釉料对砖施釉，结果普遍存在表面起泡，釉与砖的结合力不强（有的极差）。通过这次实验，发现这些釉的配方复杂，制釉前还必须先制成熔块，手续繁琐，成本太高，在价格上和性能上都不宜用于釉砖制备。
例3、用制工艺美术品的唐三彩釉制造釉砖，结果有三个不足：
1.该釉与砖的结合力不强，釉层容易剥离;2.该釉在红泥坯胎上烧不出白的底色，更难于制备其它颜色的釉砖;3.该釉宜于用松木烧制，用煤烧窖时难以保证釉面质量。
例4、为制造艺术釉砖并简化制釉工艺和降低釉的成本，本发明用黄丹粉作为熔剂，用石英作为硬化剂，用长石作为悬浮剂，用苏州土为粘度调节剂的新配方。为了使砖釉的熔点于烧砖的温度（750～950℃）相匹配，对各成分含量进行了选择，实验证明：
1.石英含量高于26%，950℃时釉不熔化。
2.石英含量低于20%，烧砖时会流釉。
3.黄丹粉含量高于63%，烧砖时易流釉。
4.黄丹粉含量低于55%，釉层厚度不均匀，有时釉不熔化。
5.长石含量高于17%，釉层不平，易起皱纹。
6.石长含量低于10%，釉缺乏悬浮稳定性，会发生分层和沉淀;烧砖后，釉与砖的结合力不强。
7.苏州土含量高于3.2%，釉的粘度过高，釉层难以均匀。
8.苏州土含量低于1.5%，釉与砖的结合力降低，釉的色泽不好。
上述砖釉配方就是由这些实验确定的。但是，根据制砖温度，釉的熔点，釉的粘度，悬浮稳定性，以及烧砖后的釉与砖的结合力，色泽等因素综合考虑，确定砖釉的最佳配方为：
石英23.4～23.8% 长石14.5～14.8%
黄丹粉59.4～60% 苏州土2.2～2.4%
用这种釉料调釉时，釉的悬浮性非常稳定，不生沉淀，釉的粘度适中，釉层既均匀又不起皱。涂有这种釉层的砖坯，经烧砖后所得之砖，其底色浅黄，釉与砖的结合力很强（即使砖破裂，釉层也不剥离），釉层均匀，色泽优良。用此素釉加入色料（金属氧化物），即可制成多种不同颜色的砖釉。
例5、在制得多种颜色釉的基础上，在砖坯上涂某一色的底釉，用另一色釉点釉或者甩釉，所得之釉砖即有斑点或条纹;在砖坯上先刻有某些图案，釉砖即似壁上浮雕，具有更丰富的艺术感。另外值得一提的是：在砖坯上先涂一层釉后，在其上撒以有色石子及石英粒，再涂一层釉，经烧制所得之砖面，有如嵌有宝石、珍珠的玉石制品，其瑰丽远远超过原来的想象。
从制得的艺术釉砖的艺术效果、釉与砖的结合力、釉的化学稳定性、物理性能、制造成本和工艺的简化考察，本发明的目的已经完全达到。