全自动佛珠焊圈设备.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203969478 U (45)授权公告日 2014.12.03 CN 203969478 U (21)申请号 201420479016.0 (22)申请日 2014.08.22 A44C 27/00(2006.01) A44C 13/00(2006.01) B21F 1/00(2006.01) B21F 11/00(2006.01) B23K 10/02(2006.01) B21F 23/00(2006.01) (73)专利权人 深圳市龙兴机械科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区南湾街道 下李朗社区下李南路 62 号 1 层 (72)发明人 罗烈龙 。

2、(74)专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标 事务所 ( 普通合伙 ) 44288 代理人 李悦 齐文剑 (54) 实用新型名称 全自动佛珠焊圈设备 (57) 摘要 本实用新型涉及一种全自动佛珠焊圈设备， 属机械领域， 具体技术方案为 ： 通过牵引部将金 属丝牵引输送至冲压部， 冲压部将金属丝冲压成 佛珠的耳部， 再通过夹取部将耳部输送至佛珠的 珠体处， 然后用焊枪将其焊接。 整个流程由机械设 备完成， 减少了人工成本， 同时生产效率提高， 产 品结构、 规格统一， 质量上升。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 10。

3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书5页 附图10页 (10)授权公告号 CN 203969478 U CN 203969478 U 1/1 页 2 1. 全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述全自动佛珠焊圈设备包括机台， 机台上设 有第一牵引部和第二牵引部 ； 第一牵引部和第二牵引部的出口端分别设有第一冲压部和第 二冲压部 ； 机台上设有焊枪、 夹取部以及可旋转的固定夹 ； 所述第一牵引部与第二牵引部均包括可开合的上夹板和下夹板、 牵引滑轨， 上夹板与 下夹板设于牵引滑轨上 ； 所述第一冲压部与第二冲压部均包括冲压底座、 可升降的冲压上。

4、模、 水平滑轨， 冲压底 座分别设于第一牵引部、 第二牵引部的出口端， 冲压上模设于水平滑轨上 ； 冲压上模的两侧 边为刃口 ； 所述夹取部包括滑座、 第一输送滑轨、 可升降的第一夹具和第二夹具， 第一夹具与第二 夹具均设于滑座上， 滑座与第一输送滑轨连接， 第一夹具沿第一输送滑轨在第一冲压部和 固定夹之间往返滑动， 第二夹具沿第一输送滑轨在第二冲压部和固定夹之间滑动， 固定夹 位于第一冲压部和第二冲压部连接线的中点位置。 2. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述机台上还设有起输送 作用的旋转滚轮。 3. 如权利要求 2 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ：。

5、 所述旋转滚轮由电机控制。 4. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述上夹板和下夹板设有 竖直通孔， 通孔内穿设有定位针。 5. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述机台上设有焊接滑轨， 焊枪与焊接滑轨连接。 6. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述第一牵引部和第二牵 引部的入口端分别至少设有两组起夹持传送作用的从动滚轮， 所述两组从动滚轮夹持的方 向分别为水平和垂直。 7. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述第一冲压部与第一牵 引部之间、 第二冲压部与第二牵引部之间分别设有定位。

6、块， 定位块上设有中空的通道， 通道 的出口对准冲压底座。 8. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述机台上设有振动筛， 振 动筛连接有输送管， 输送管的出口设有输送台， 机台上还设有第二输送滑轨， 输送台设于第 二输送滑轨上， 输送台沿第二输送滑轨在输送管的出口和固定夹之间往返滑动。 9. 如权利要求 1 所述的全自动佛珠焊圈设备， 其特征在于 ： 所述焊枪与等离子焊机连 接。 权 利 要 求 书 CN 203969478 U 2 1/5 页 3 全自动佛珠焊圈设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种全自动佛珠焊圈设备， 属机械领域。 背景技术 0002 在珠。

7、宝首饰行业， 佛珠链、 项链、 手链等可以由单个珠体通过其耳部相互串联形 成。例如有一种佛珠， 其结构包括珠体， 在珠体上设有耳部用于佛珠之间的连接。现有的制 作工艺中， 耳部与珠体进行焊接时均采用人工焊接的方式， 人工焊接的缺点在于 ： 生产效率 底， 而且耳部与珠体的焊接部位容易出现误差， 导致各个佛珠的结构不一致， 产品质量参差 不齐， 人工成本也高。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能焊接珠体 与耳部的机械设备。 0004 为解决上述问题， 本实用新型所采用的技术方案如下 ： 全自动佛珠焊圈设备， 所述 全自动佛珠焊圈设备包括机台，。

8、 机台上设有第一牵引部和第二牵引部 ； 第一牵引部和第二 牵引部的出口端分别设有第一冲压部和第二冲压部 ； 机台上设有焊枪、 夹取部以及可旋转 的固定夹。 0005 所述第一牵引部与第二牵引部均包括可开合的上夹板和下夹板、 牵引滑轨， 上夹 板与下夹板设于牵引滑轨上。 0006 所述第一冲压部与第二冲压部均包括冲压底座、 可升降的冲压上模、 水平滑轨， 冲 压底座分别设于第一牵引部、 第二牵引部的出口端， 冲压上模设于水平滑轨上 ； 冲压上模的 两侧边为刃口。 0007 所述夹取部包括滑座、 第一输送滑轨、 可升降的第一夹具和第二夹具， 第一夹具与 第二夹具均设于滑座上， 滑座与第一输送滑轨连。

9、接， 第一夹具沿第一输送滑轨在第一冲压 部和固定夹之间往返滑动， 第二夹具沿第一输送滑轨在第二冲压部和固定夹之间滑动， 固 定夹位于第一冲压部和第二冲压部连接线的中点位置。 0008 优选地 ： 机台上还设有起输送作用的旋转滚轮， 旋转滚轮优选由电机控制。 0009 优选地 ： 上夹板和下夹板设有竖直通孔， 通孔内设有定位针。 0010 优选地 ： 机台上设有焊接滑轨， 焊枪与焊接滑轨连接。 0011 优选地 ： 第一牵引部和第二牵引部的入口端分别至少设有两组起夹持传送作用的 从动滚轮， 所述两组从动滚轮夹持的方向分别为水平和垂直。 0012 优选地 ： 第一冲压部与第一牵引部之间、 第二冲压。

10、部与第二牵引部之间分别设有 定位块， 定位块上设有中空的通道， 通道的出口对准冲压底座。 0013 优选地 ： 机台上设有振动筛， 振动筛连接有输送管， 输送管的出口设有输送台， 机 台上还设有第二输送滑轨， 输送台设于第二输送滑轨上， 输送台沿第二输送滑轨在输送管 的出口和固定夹之间往返滑动。 说 明 书 CN 203969478 U 3 2/5 页 4 0014 优选地 ： 焊枪与等离子焊机连接。 0015 优选地 ： 旋转滚轮由电机控制旋转。 0016 相比现有技术， 本实用新型的有益效果在于 ： 金属丝分别通过两个牵引部输送至 冲压部位， 冲压部位将其冲压成形， 两个夹取部将冲压好后的。

11、第一耳部、 第二耳部分别夹取 并送至珠体处， 焊枪依次将第一耳部、 第二耳部与珠体焊接好。 从耳部成形到与珠体的焊接 形成一个完整佛珠， 整个制作工艺都由本实用新型一体实现， 减少了人工成本， 同时生产效 率提高， 产品结构、 规格统一， 质量上升。 附图说明 0017 图 1 为本实用新型整体外形示意图 ； 0018 图 2 为本实用新型结构示意图 ； 0019 图 3 为图 2 中 A 部的局部示意图 ； 0020 图 4 为本实用新型结构示意图 ( 前侧视角 ) ； 0021 图 5 为图 4 中 B 部的局部示意图 ； 0022 图 6 为本实用新型牵引部与冲压部结构示意图 ； 002。

12、3 图 7 为本实用新型夹取部结构示意图 ； 0024 图 8 为本实用新型输送台结构示意图 ； 0025 图 9 为本实用新型固定夹结构示意图 ； 0026 图 10 为本实用新型旋转滚轮的结构示意图 ； 0027 图 11 为本实用新型振动筛与输送管的结构示意图 ； 0028 图 12 为本实用新型焊枪的结构示意图 ； 0029 图 13 为本实用新型中佛珠的结构示意图。 0030 图中标识说明如下 ： 0031 1、 机台 ； 2、 斜撑滚轮 ； 3、 振动筛 ； 4、 滑座 ； 5、 焊枪 ； 6、 输送管 ； 7、 旋转滚轮 ； 8、 等离 子焊接机 ； 9、 第一输送滑轨 ； 10。

13、、 上夹板 ； 11、 下夹板 ； 12、 定位块 ； 13、 冲压上模 ； 14、 冲压底 座 ； 15、 水平滑轨 ； 16、 输送台 ； 17、 缓冲件 ； 18、 垂直从动滚轮 ； 19、 水平从动滚轮 ； 20、 第二 输送滑轨 ； 21、 固定夹 ； 22、 第一夹具 ； 23、 第二夹具 ； 24、 珠体 ； 25、 第一耳部 ； 26、 第二耳部。 具体实施方式 0032 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 0033 如图 1-13 所示， 全自动佛珠焊圈设备， 包括机台 1， 机台 1 上设有第一牵引部和第 二牵引部 ； 第一牵引部和第二牵引部的出口端分。

14、别设有第一冲压部和第二冲压部 ； 机台上 设有焊枪 5、 夹取部以及可旋转的固定夹 21。所述第一牵引部与第二牵引部均包括可开合 的上夹板 10 和下夹板 11、 牵引滑轨， 上夹板 10 与下夹板 11 设于牵引滑轨上。 0034 所述第一冲压部与第二冲压部均包括冲压底座、 可升降的冲压上模、 水平滑轨， 冲 压底座分别设于第一牵引部、 第二牵引部的出口端， 冲压上模设于水平滑轨上 ； 冲压上模的 两侧边为刃口。 0035 所述夹取部包括滑座 4、 第一输送滑轨 9、 可升降的第一夹具 22 和第二夹具 23， 第 一夹具 22 与第二夹具 23 均设于滑座 4 上， 滑座 4 与第一输送滑。

15、轨 9 连接， 第一夹具 22 沿 说 明 书 CN 203969478 U 4 3/5 页 5 第一输送滑轨 9 在第一冲压部和固定夹 21 之间往返滑动， 第二夹具沿第一输送滑轨 9 在第 二冲压部和固定夹 21 之间滑动， 固定夹 21 位于第一冲压部和第二冲压部连接线的中点位 置。第一输送轨道 9 的端部设有缓冲件 17， 缓冲件 17 用于缓冲滑座 4 在滑动过程中的冲撞 力。 0036 一种佛珠， 包括珠体 24， 珠体 24 上设有由金属丝构成的第一耳部 25 和第二耳部 26， 机台 1 上的第一牵引部和第二牵引部用于牵拉金属丝 ； 第一冲压部和第二冲压部分别 用于冲压金属丝使。

16、其成形为第一耳部 25、 第二耳部 26 ； 可旋转的固定夹 21 用于固定珠体 24 ； 焊枪将第一耳部 25、 第二耳部 26 焊接于珠体 24 上 ； 夹取部夹取第一耳部 25、 第二耳部 26 至珠体 24。 0037 将佛珠的珠体24用固定夹21夹住固定， 金属丝分别通过第一牵引部、 第二牵引部 的上夹板10和下夹板11闭合夹住， 然后沿牵引滑轨滑动将其输送至第一冲压部、 第二冲压 部 ； 第一冲压部的冲压上模 13 沿水平滑轨 15 滑动至对应的冲压底座 14 的上方， 再向下将 金属丝冲压成第一耳部 25。 0038 第一耳部冲压成形之后， 第二冲压部的冲压上模沿水平滑轨滑动至对。

17、应的冲压底 座的上方， 向下将金属丝冲压成第二耳部 26， 在冲压的同时， 冲压上模两侧的刃口将第一耳 部 25、 第二耳部 26 与金属丝割离， 然后冲压上模回升并沿水平滑轨滑动离开冲压底座上 方 ； 夹取部的第一夹具 22 沿第一输送滑轨 9 将第一耳部 25 夹至珠体 24 上方， 然后下降使 第一耳部 25 与珠体 24 贴合 ； 用焊枪 5 将第一耳部 25 焊接于珠体 24 上 ； 旋转固定夹 21， 改 变珠体 24 的方向， 同时第二夹具 23 沿第一输送滑轨 9 将第二耳部 26 夹至珠体 24 上方， 然 后下降使第二耳部 26 与珠体 24 贴合 ； 焊枪将第二耳部 26。

18、 与珠体 24 焊接。焊枪优选与等 离子焊接机 8 连接。 0039 机台 1 上设置旋转滚轮 7， 旋转滚轮 7 由电机控制其旋转， 将金属丝缠绕在旋转滚 轮 7 上进行输送。在旋转滚轮 7 和第一、 二牵引部之间设置斜撑滚轮 2， 斜撑滚轮 2 设置在 机台 1 往外侧延伸出的挂柱上， 金属丝从旋转滚轮 7 输出， 经过斜撑滚轮 2 再进入第一、 二 牵引部， 旋转滚轮 7 配合第一、 二牵引部能使金属丝的输送流畅， 斜撑滚轮 2 的设置是对金 属丝在传送过程中形成一种撑力， 使其保持成直线形状进入第一、 二牵引部， 使冲压成形的 第一耳部 25、 第二耳部 26 质量更优良。 0040 。

19、如图 6 所示， 第一牵引部和第二牵引部的入口端分别设有两组夹持传送金属丝的 从动滚轮， 所述两组从动滚轮夹持的方向分别为水平和垂直。水平从动滚轮 19 从水平方向 对金属丝进行施力， 垂直从动滚轮 18 从垂直方向对金属丝进行施力， 使金属丝在进行冲压 之前， 尽量减少其存在弯曲变形的状态。 0041 固定夹21位于第一冲压部和第二冲压部连接线的中点位置， 所述滑座4上设有可 升降的第二夹具23， 第一夹具22与第二夹具23之间的距离等于第一冲压部与固定夹21的 距离， 也等于第二冲压部与固定夹的距离。第一输送滑轨 9 所形成的滑动轨迹是在第一冲 压部和第二冲压部之间， 第一耳部 25 冲压。

20、成形后， 第一夹具 22 沿第一输送滑轨 9 滑动至第 一冲压部将第一耳部 25 夹取， 再滑动至固定夹 21 位置， 第一夹具 22 下降使第一耳部 25 与 珠体 24 贴合， 焊枪将珠体 24 与第一耳部 25 焊接。 0042 第一耳部 25 冲压成形之后， 第二耳部 26 开始冲压。由于固定夹 21 位于第一冲压 部和第二冲压部连接线的中点位置， 在第一夹具22到达固定夹21位置的时候， 第二夹具23 说 明 书 CN 203969478 U 5 4/5 页 6 刚好位于第二冲压部的位置， 从而可以将已经冲压好的第二耳部 26 夹取。 0043 完成第一耳部 25 的焊接后， 第一夹。

21、具 22 往第一冲压部滑行， 当第一夹具 22 抵达 第一冲压部时， 第二夹具 23 刚好将夹取的第二耳部 26 滑行送至固定夹 21 处， 此时利用焊 枪完成对第二耳部 26 的焊接。机台 1 上设置焊接滑轨， 焊枪与焊接滑轨连接， 用于灵活控 制焊枪的位置。 0044 上夹板 10 和下夹板 11 设有位置对应的竖直通孔， 通孔内设有用于限制金属丝的 定位针。 定位针插入通孔内， 金属丝在水平传送过程中， 尤其是上、 下夹板打开状态时， 金属 丝不会发生位移。 0045 第一冲压部与第一牵引部之间、 第二冲压部与第二牵引部之间分别设有定位块 12， 定位块 12 上设有供金属丝穿出的中空通。

22、道。定位块 12 的设置是为了使金属丝精确的 传送至第一、 二冲压部的冲压底座 14 上， 通道的出口对准冲压底座 14， 完成金属丝的精确 传递。 0046 机台 1 上设有用于输送珠体 24 的振动筛 3， 振动筛 3 连接有输送管 6， 输送管 6 的 出口设有珠体24的输送台16， 机台1上还设有第二输送滑轨20， 输送台16设于第二输送滑 轨 20 上， 输送台 16 沿第二输送滑轨 20 在输送管 6 的出口和固定夹 21 之间往返滑动。在 振动筛3的作用下， 珠体24通过输送管6到达输送台16， 输送台16上可以设置一个输送孔 用于固定珠体 24， 防止其滑落。输送台 16 沿第。

23、二输送滑轨 20 滑动送至固定夹 21， 然后往 回滑动准备传送下一颗珠体 24。 0047 优选实施方案 ： 一种佛珠， 包括珠体以及两个耳部， 第一耳部与第二耳部分别位于 珠体的两端。佛珠的珠体 24 与第一耳部 25 有两个焊接点， 珠体 24 与第二耳部 26 有一个 焊接点， 机台 1 上设有三个焊枪分别用于焊接珠体 24 与第一、 二耳部的三个焊接点。第一 耳部 25、 第二耳部 26 分别位于珠体 24 的两端， 且两者与珠体的连接方向互成 90 度。 0048 珠体24从振动筛进入输送管6到达输送台16， 输送台16上的输送孔将珠体24固 定， 防止其在传送过程中滑落， 同时对。

24、其起到角度定位作用， 方便固定夹21夹取。 输送台16 沿第二输送滑轨 20 滑行将珠体 24 送至固定夹 21。 0049 机台 1 上设置两个由电机控制的旋转滚轮 7， 旋转滚轮 7 上缠绕金属丝， 分别由第 一牵引部、 第二牵引部牵引传送， 第一牵引部从X轴方向牵引， 第二牵引部从Y轴方向牵引。 金属丝从旋转滚轮 7 输出， 依次经过斜撑滚轮 2， 使其呈直线状， 再经过一组水平从动滚轮 19、 一组垂直从动滚轮 18 的夹持， 使金属丝变得更平直。第一、 二牵引部的上、 下夹板打开， 金属丝进入， 然后再闭合将金属丝夹住， 上、 下夹板沿牵引滑轨滑动将金属丝送入定位块 12 的通道内，。

25、 金属丝从通道内出来被输送到冲压底座 14 上。 0050 第一、 二冲压部的冲压上模沿水平滑轨滑至冲压底座的上方， 然后冲压上模下降 将金属丝分别冲压成第一耳部 25、 第二耳部 26， 冲压上模的两侧刃口将成形后的第一耳部 25、 第二耳部 26 与其他金属丝切割开来， 然后冲压上模回升并沿水平滑轨退回。 0051 第一夹具 22 沿第一输送滑轨 9 滑动至第一冲压部， 下降将第一耳部 25 夹取后滑 动至固定夹 21， 且第一夹具 22 的夹取方向与 X 轴方向相同， 第一夹具 22 下降使第一耳部 25与珠体24的一端贴合， 两个焊枪同时从不同角度焊接珠体24与第一耳部25的两个焊接 。

26、点。焊接完成后， 珠体 24 旋转 180 度。 0052 第二夹具23夹取成形的第二耳部26， 且第二夹具23的夹取方向与Y轴方向相同， 说 明 书 CN 203969478 U 6 5/5 页 7 当第一耳部 25 焊接完成后， 第一夹具 22 往第一冲压部滑动时， 第二夹具 23 将第二耳部 26 送至珠体 24， 另一把焊枪将第二耳部 26 与珠体 24 的另一端焊接。 0053 金属丝分别沿 X 轴、 Y 轴方向传送， 是为了在第一、 二耳部的夹取传送过程无需多 的制作程序就可以确保两者为垂直状态。机台 1 上设置三个不同角度的焊枪是因为第一、 二耳部与珠体 24 总共有三个焊接点，。

27、 第二耳部 26 与珠体 24 之间还留有一个开口， 佛珠可 以通过此开口与其他佛珠进行连接。 0054 此前所述的旋转滚轮 7 优选以电机控制旋转， 上、 下夹板的开合优选以气缸实现， 上、 下夹板的滑动优选以气缸实现， 冲压上模的水平滑动优选以气缸实现， 冲压上模的升降 优选以气缸实现， 滑座 4 的滑动优选以气缸控制， 固定夹 21 的旋转优选以电机控制， 固定 夹、 第一夹具以及第二夹具优选以气缸来实现夹取动作， 第一、 二夹具的升降优选以气缸控 制， 焊枪的滑动优选以气缸控制， 输送台 16 的滑动优选以气缸实现。 0055 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式， 不能以此来限定。

28、本实用新型保护 的范围， 本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属 于本实用新型所要求保护的范围。 说 明 书 CN 203969478 U 7 1/10 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 8 2/10 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 9 3/10 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 10 4/10 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 11 5/10 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 12 6/10 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 13 7/10 页 14 图 8 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 14 8/10 页 15 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 15 9/10 页 16 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 16 10/10 页 17 图 13 说 明 书 附 图 CN 203969478 U 17 。