按扣的母扣和包括该母扣的按扣.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203884874 U (45)授权公告日 2014.10.22 CN 203884874 U (21)申请号 201320654270.5 (22)申请日 2013.10.22 BO2012A000574 2012.10.22 IT A44B 17/00(2006.01) (73)专利权人 锐力股份有限公司 地址 瑞士门德里西奥 (72)发明人 E维奥拉托 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 李翔 李雪 (54) 实用新型名称 按扣的母扣和包括该母扣的按扣 (57) 摘要 一种按扣的母扣， 包括整体主体 （30， 130） ， 。

2、该 整体主体 （30， 130） 通过热成形制造并且所述整 体主体 （30， 130） 限定有壳体座 （38， 138） ， 该壳体 座 （38， 138） 用于将所述定位件 （16） 容纳在所述 壳体座 （38， 138） 中并且在使用中选择性地将对 应的子扣锁止定位。锁止边缘 （40， 140） 从所述壳 体座 （38， 138） 延伸并且变形以部分地关闭所述 壳体座 （38， 138） ， 从而将所述定位件 （16） 固定于 所述壳体座 （38， 138） 中， 所述锁止边缘 （40， 140） 与所述整体主体一体形成。 为生产所述母扣， 所述 整体主体 （30， 130） 热成形形成，。

3、 并且在将所述定 位件 （16） 引入所述壳体座 （38， 138） 中之后， 通过 热卷边或冷卷边、 镦锻或常规变形使所述锁止边 缘 （40， 140） 变形。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203884874 U CN 203884874 U 1/1 页 2 1. 一种按扣的母扣， 该母扣包括整体主体 (30， 130)， 该整体主体 (30， 130) 通过热成 形制造并且限定有壳体座 (38， 138。

4、)， 该壳体座 (38， 138) 用于将定位件 (16) 容纳在所述壳 体座(38， 138)中并且在使用过程中通过锁止边缘(40， 140)选择性地将对应的子扣锁止定 位， 所述锁止边缘 (40， 140) 与所述整体主体一体形成， 所述锁止边缘 (40， 140) 从所述壳 体座 (38， 138) 延伸并且变形以部分地关闭所述壳体座 (38， 138)， 从而将所述定位件 (16) 固定于所述壳体座 (38， 138) 中， 其特征在于， 在所述整体主体 (30， 130) 热成形后， 所述锁 止边缘 (40， 140) 通过塑性变形从开放位置变形为闭合位置， 在所述开放位置， 所述壳。

5、体座 (38， 138) 是开放的并且自由地容纳所述定位件 (16)， 在所述闭合位置， 所述壳体座部分地 关闭， 并且所述定位件 (16) 通过所述锁止边缘 (40， 140) 固定于所述壳体座中。 2. 根据权利要求 1 所述的按扣的母扣， 其特征在于， 用于所述定位件 (16) 的所述壳体 座 (38， 138) 为大致圆柱形。 3. 根据权利要求 1 或 2 中任意一项所述的按扣的母扣， 其特征在于， 所述定位件 (16) 为弹性可变形的环形塑料件。 4. 根据权利要求 1-2 中任意一项所述的按扣的母扣， 其特征在于， 所述定位件具有磁 吸引力的特征。 5. 根据权利要求 1 所述的。

6、按扣的母扣， 其特征在于， 所述整体主体 (30， 130) 和所述锁 止边缘 (40， 140) 由单一材料一体制造为一个工件， 所述单一材料为铝、 铝合金、 锌、 锌合金 以及塑料中的一种。 6. 根据权利要求 1 所述的按扣的母扣， 其特征在于， 所述整体主体 (30， 130) 和所述锁 止边缘 (40， 140) 由黄铜或查马克一体制造。 7. 根据权利要求 5 或 6 所述的按扣的母扣， 其特征在于， 所述整体主体 (30， 130) 通过 热模塑、 压力铸造或注模来制造， 所述锁止边缘 (40， 140) 通过随后的热卷边或冷卷边、 镦 锻或塑性变形而弯曲。 8. 根据权利要求 。

7、6 所述的按扣的母扣， 其特征在于， 所述母扣还包括杯形主体 (150)， 该杯形主体(150)包括与定位件(16)一起被所述锁止边缘(140)固定于所述壳体座(138) 中的边缘 (158)。 9. 一种按扣， 该按扣包括根据权利要求 1-8 中任意一项所述的母扣以及能够选择性地 锁定在所述母扣中的子扣。 权 利 要 求 书 CN 203884874 U 2 1/4 页 3 按扣的母扣和包括该母扣的按扣 技术领域 0001 本实用新型涉及按扣领域。 0002 然而本实用新型并不局限于此， 特别地， 设计了关于一种按扣 ( 也被称作按压紧 固件 ) 的母扣的实用新型， 所述母扣固定在如布料上以。

8、便将该布料连接于另一块已固定有 对应的子扣的布料。 背景技术 0003 在多种已知的按扣中， 母扣包括腔体外壳、 磁体、 弹簧、 塑料环或其他定位件， 在使 用中， 定位件用于固定连接于母扣的对应的子扣目的， 同时定位件还允许通过较小的力分 离子扣。 0004 使用正确的方法操作这些按扣的母扣， 但基于切削和弯曲一个或多个金属片的制 造方法限制了能够获得的结构。 除了通过复杂且昂贵但经常在外观方面不能取得满意结果 的操作， 仅通过举例的方法并不能生产具有正方形或多边形外部轮廓的按扣的母扣。 另外， 事实上是不可能使用传统技术制造具有诸如星形、 滚花的或通常为扇形外形等复杂轮廓的 按扣的母扣的。。

9、 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种按扣的母扣， 能够制造简便且经济， 所述母扣的结 构和形状可以是复杂的， 同时保持通过永久地封装并固定在所述母扣中的定位件以连接子 扣的优秀能力。 0006 为了达到上述目的， 本实用新型提供一种按扣的母扣， 该母扣包括通过热成形制 造的整体主体并且限定有壳体座， 该壳体座用于将定位件容纳在所述壳体座中并且在使用 过程中通过锁止边缘将对应的子扣锁止定位， 所述锁 止边缘与所述整体主体一体形成， 所 述锁止边缘从所述壳体座延伸并且部分地关闭所述壳体座， 从而将所述定位件固定于所述 壳体座中。 0007 母扣的主体是通过热成形整体形成的， 所述母。

10、扣可以为能够生产的形状的选择提 供十分可观的自由， 以满足设计者的创造力和时装市场的需求。 同时， 根据现有技术的典型 的按扣具有锁紧和释放的技术功能， 所述壳体座和变形以部分关闭所述壳体座的所述锁止 边缘可以将能够提供所述技术功能的定位件保持在母扣中， 所述定位件通过切削和弯曲金 属薄片生产。 0008 优选地， 所述定位件为弹性可变形件。更具体地， 可以有利地地使用环形塑料件。 但在变形中， 所述定位件具有磁吸引力的常规属性。 0009 优选地， 所述整体主体和所述锁止边缘由塑料、 或铝、 或铝合金、 或锌、 或锌合金 (比如黄铜， 或更优选的查马克(Zamak)一体制造。 所述热成形方法。

11、可以包括热模塑法、 注 模法或压力铸造法， 例如注模塑料材料或查马克 (Zamak) 或热压黄铜。 0010 所述锁止边缘首先从所述定位件的壳体座延伸以允许随后安装于整体主体中。 然 说 明 书 CN 203884874 U 3 2/4 页 4 后所述锁止边缘大致通过常规的卷边、 镦锻 (upsetting) 或塑性变形， 优选地， 通过冷却过 程有利地弯曲以部分关闭所述壳体座， 由此形成环形边缘以允许所述定位件固定在所述壳 体座内。 0011 本实用新型还涉及一种按扣， 该按扣包括前面所述类型的母扣， 该母扣与对应的 常规已知类型的子扣相互作用。 所述子扣也可以通过热成形制造， 例如对铝或铝。

12、合金、 锌或 锌合金 ( 比如黄铜或查马克 (Zamak)、 或塑料进行热模塑、 注模或压力铸造。 0012 优选地， 本实用新型的按扣的母扣通过以下步骤生产 ： 0013 热成形按扣的母扣的整体主体， 在该整体主体中限定壳体座， 锁止边缘从所述壳 体座延伸， 所述锁止边缘与整体主体一体形成， 0014 将定位件插入所述壳体座中， 0015 通过使所述锁止边缘变形部分地关闭所述壳体座以将所述定位件固定在所述壳 体座内。 附图说明 0016 参考附图， 通过详细描述仅以非限制示例的方式给出的本实用新型的的优选实施 方式， 将清楚本实用新型的其他特征和优点， 其中 ： 0017 图 1 是具有固定。

13、于根据本实用新型的子扣的母扣的按扣的纵向剖面图 ； 0018 图 2 是图 1 中的按扣的母扣的纵向剖面图 ； 0019 图 3 是图 2 中的母扣从箭头 III 方向看的平面图 ； 0020 图 4 是根据本实用新型的变形的母扣的纵向剖面图 ； 0021 图 5 是在生产过程中图 2 中的母扣的纵向剖面图 ； 0022 图 6 是在生产过程中图 4 中的母扣的纵向剖面图。 具体实施方式 0023 参考图 1， 参考数字 10 表示整个按扣， 按扣 10 包括子扣 12， 子扣 12 使用弹性可变 形件通过咬合动作或按压结合在母扣 14 中， 在附图所示的具体示例中， 所述弹性可变形件 由弹性。

14、环 16 组成， 优选地， 弹性环 16 由塑料制成并且具有大致为多边形的形状。这种类型 的弹性环的特征是本申请人申请的文件 WO1997/15207 中所描述的特征。明显地， 设置在母 扣中的弹性变形件的类型和形状对于本实用新型的目的不是必要的， 因此， 所述弹性变形 件能够广泛地变化， 并不局限于附图中所示的例子。 例如， 所述弹性变形件可以是金属开口 环。也可以用其他定位件替代弹性环 16， 比如磁性件， 该磁性件可以是非环形的， 在此情况 下所述子扣将具有适于与所述磁性件连接的已知的形状。 0024 子扣 12 在轴线 Z-Z 方向上插入母扣 14 并且通过弹性件 16 固定在母扣 1。

15、4 中。为 此， 子扣 12( 通常为已知类型 ) 包括底部结构 22， 芯柱 20 从底部结构 22 伸出， 在头部 18 处 结束。芯柱 20 具有直径小于头部 18 的部分 22a， 从而在头部 18 穿过弹性环 16 之后， 弹性 环 16 在按扣 10 闭合结构中与部分 22a 弹性接合。 0025 子扣 12 的底部结构 22 能够通过诸如缝合、 铆接、 钉合、 粘合或其他本领域公知的 方法固定在如衣服上。 通过图1中的示例的方式示出的子扣12的形状不看作是对本实用新 型的限制。例如， 如果所述母扣包括磁性定位件， 所述子扣可以与上述的母扣相似或相同， 说 明 书 CN 20388。

16、4874 U 4 3/4 页 5 或者更普遍地， 芯柱 20 的部分 22a 的直径不需要小于头部 18 的直径。 0026 参考图 2 和图 3， 可以看到母扣 14 包括通过整体主体 30 形成的底部结构， 整体主 体30包括如为多边形的外轮廓32。 所选择的这种形状仅作为本实用新型的说明和示例， 并 不能看作是对整体主体 30 的无数可能的形状的限制， 特别地， 用户完全可见的整体主体 30 的轮廓包括侧周表面和例如在所述母扣固定于衣服等之后用户可见的部分前表面。 整体主 体 30 的形状可以与所所示的多边形不同， 例如可以是圆形、 方形、 椭圆形、 心形或星形， 或 者更普遍地， 可以。

17、是圆齿形， 或者可以具有任何富有想象的形状或几何图形的形状， 无论对 称或不对称。 0027 在整体主体 30 的大致中心区域， 在放置与布料或衬底接触的整体主体 30 的另一 侧， 也就是当所述母扣固定于布料或衬底时整体主体 30 可见的一侧， 有沿轴线 Z-Z 延伸的 空腔34。 所述空腔的内部34a大致为圆柱形或者， 优选地， 为轻微地向外张开以在生产过程 中使母扣容易形成， 并且空腔 34 的直径 ( 最大 ) 小于外部环形部 34b 的直径， 外部环形部 34b 用作弹性环 16 的壳体座 38。锁止边缘 40 将弹性环 16 或其他类似的定位件固定在壳 体座 38 中， 优选地， 。

18、锁止边缘 40 为环形并且径向朝向轴线 Z-Z 弯曲。 0028 所述母扣的整体主体30和锁止边缘40彼此一体形成为单个材料的一个 工件。 特 别地， 整体主体 30 和锁止边缘 40 不是通过金属薄片变形 ( 形成按扣的母扣的公知方法 ) 生产的， 而是通过热成形生产的， 例如， 对诸如铝及其合金、 锌及其合金 ( 如黄铜或查马克 (Zamak)等金属及金属合金或塑料材料进行热模塑、 注模或压力铸造。 特别地， 因为被称作 查马克 (Zamak) 的锌合金易加工且经济节约， 因此适合于本实用新型的申请。 0029 母扣 14 也可以由塑料材料形成， 在这种情况下锁止边缘 40 与整体主体 3。

19、0 再次一 体形成为一个工件。在这种情况下， 优选地， 成形方法包括使用注塑法形成这些部件。 0030 图4示出母扣114的变形， 其中与以上所述相同的部件使用了相同的标记数字。 母 扣 114 包括由整体主体 130 形成的基底结构， 整体主体 130 具有如为多边形的外轮廓 132。 在以上所述的实施方式中， 此处选择描述的多边形形状仅作为本实用新型的说明和示例， 而不应该看作是限定。 0031 在整体主体 130 的大致中心区域， 在放置与布料或基体接触的一侧， 有沿轴线 Z-Z 延伸的空腔 134。空腔 134 用作弹性环 16( 或其他类似定位件 ) 与杯形主体 150 的壳体座 1。

20、38。杯形主体 150 具有侧壁 152 和基底 154， 基底 154 具有孔 156 以将母扣 114 固定于布 料或其他衬底， 优选地， 侧壁 152 为大致为圆柱形。与基底 154 相对的一端， 杯形主体 150 的侧壁 152 以扩大的环形边缘 158 的形式延伸， 环形边缘 158 的直径大于侧壁 152 的直径， 弹性环 16 设置在环形边缘 158 中。锁止边缘 140 朝向轴线 Z-Z 弯曲并且将弹性环 16 和杯 形主体 150 的环形边缘 158 固定于壳体座 138 中， 锁止边缘 140 从整体主体 130 延伸， 并且 优选地， 锁止边缘 140 为环形。 0032。

21、 母扣 114 的整体主体 130 和锁止边缘 140 彼此一体形成为单个材料的一个工件， 而杯形主体 150 是单独的部件。特别地， 优选地， 所述杯形主体通过金属薄片变形生产， 而 整体主体 130 通过金属、 金属合金或塑料热成形生产， 如上面对第一实施方式整体主体 30 的描述。 0033 母扣 14 和母扣 114 通过连续的加工步骤生产。在第一步中， 熔融材料 ( 塑料或金 属 ) 在模具中形成为具有锁止边缘 40 的整体主体 30 和锁止边缘 140 的整体主体 130， 分 说 明 书 CN 203884874 U 5 4/4 页 6 别在关于母扣 14 的第一实施方式的图 5。

22、 中和关于母扣 114 的第二实施方式的图 6 中显示。 锁止边缘 40 和锁止边缘 140 围绕空腔 34 和 134 的边缘沿轴线 Z-Z 方向延伸， 因此不存 在熔化材料固化后将使工件的脱模复杂化的底切部。 0034 参考图 5 的第一实施方式， 母扣 14 的打开的锁止边缘 40 允许弹性环 16 或其他 定位件插入空腔 34。插入之后， 打开的锁止边缘 40 变形并且朝向轴线 Z-Z 弯曲， 以呈现 图 2 和图 3 所示的结构， 即最后的锁止边缘 40 部分地关闭所述空腔并且将弹性环 16 固定 在所述空腔内。 0035 在第二实施方式中 ( 图 6 所示 )， 当边缘 140 打。

23、开时， 弹性环 16 或其它定位件和 杯形主体 150 插入腔体 134 中。之后， 打开的锁止边缘 140 变形并且朝向轴线 Z-Z 弯曲， 以呈现图 4 中最终的结构， 即最后的锁止边缘 140 部分地关闭空腔 134 并且将弹性环 16 固 定在空腔 134 内。 0036 如果部件是由金属材料制成的， 然后根据锁止边缘 40， 40 ； 140、 140 的尺寸和厚 度， 通过热卷边或冷卷边、 或更普遍的变形完成操作是可能的。另一方面， 如果零件是由热 塑性材料制成的， 优选地， 局部加热所述部件以使所述锁止边缘具有充分的可塑性从而进 行变形以部分地关闭壳体空腔 134。 0037 如。

24、上所述， 在此所描述的生产过程提供了一种简单且经济的获得部件的方法， 该 零件具有周长、 设计、 浮雕、 加工、 镶嵌等具体不受限制的范围的自定义选项， 由于其加工施 加的局限性， 不可能由合适的成形薄片制成零件。 0038 明显地， 如果保留本实用新型的本质， 根据已经描述和说明的内容， 在不违背本实 用新型的范围的前提下， 实施方式的形式以及结构的细节可以进行广泛地变化。 说 明 书 CN 203884874 U 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203884874 U 7 2/3 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203884874 U 8 3/3 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 203884874 U 9 。