乙烯是最重要的化工原料之一。石油化学约有30%的化学反应要以乙烯为原料。使用乙醇脱水制乙烯的方法具有产品纯度高、设备简单、投资少、见效快等优点，因此国内外对用乙醇脱水制乙烯的方法都进行了大量的研究，其主要工作是研制新的高效催化剂以及设计用作脱水反应的流动床。目前国内外工业上所用的催化剂均为氧化物催化剂（见U·S·P4，234，752（1980）及〔1，2〕）。这些催化剂的主要缺点是：反应温度高（320～450℃），乙醇空速小（0.4～0.6小时-1）。 美国Holcon SD公司（科学设计公司）在原来MgO-Al2O3催化剂的基础上于1981年又发展了一个代号为Syndol的催化剂〔3〕，並已用于年产5万吨乙烯的装置上。这个催化剂是目前性能最好的催化剂，但其反应温度高且乙醇空速小（见表1），因而乙烯空时收率仍较低。
为了研制出一种高效催化剂，我们使用ZSM-5分子筛经用盐酸（或氯化铵）进行离子交换，再与无机酸的铝盐（或氢氧化铝）和氨水进行共沉淀或与铝胶干混，经烘焙后则得到了一种适用于乙醇脱水制乙烯的固体酸催化剂-NKC-03A催化剂。
使用NKC-03A催化剂可使乙醇脱水的温度比r-Al2O3以及Syndol催化剂低80～100℃，且空时收率可提高1-4倍（见表1、表2、表3）。该催化剂稳定性好，经1500小时的使用后其性能仍然良好，而且，本催化剂的再生性能也好，经一次再生后其性能和新制的催化剂基本相同。
使用本催化剂可获得较可观的经济效益，如果将目前工厂用于乙醇脱水的r-Al2O3催化剂换成NKC-03A催化剂，並在基本上不增加设备地情况下，可使乙烯的产量增加1-2倍;如果将其全部转化成环氧乙烷后出售，则可增加产值和利润1-2倍。
NKC-03A催化剂已在工业装置上（NKC-03A的用量为170公斤）进行了试生产，取得了与上述实验室试验相同的结果。下面我们举例说明本发明的实施办法。
实例1
把用“直接法”合成的、SiO2/Al2O3的比值为38的ZSM-5分子筛原粉〔4〕，用0.3N的HCl（或氯化铵）溶液在95℃下交换2-4次，每次交换1小时，（交换时每克ZSM-5原粉加入4-6毫升HCl溶液），交换后用蒸馏水洗至无Cl-离子並于110℃下烘干。称取40克烘干的分子筛和92克Al（OH）3干胶（200目以上），放到三口的圆底烧瓶中，加热至50°～80℃，搅拌30分钟，过滤后于110℃下烘干、成型，在马福炉中于500°～750℃烘焙1～6小时。
把制备好的催化剂放入常压固定床反应器中做脱水反应，催化剂的脱水性能见表2。
实例2
把用“直接法”合成的SiO2/Al2O3的比值为38的ZSM-5原粉，用0.3N HCl（或氯化铵）溶液，在30°～95℃下交换2-4次，每次1小时。滤出母液，用蒸馏水洗至无Cl-离子，于110℃下烘干，称取烘干后的分子筛80克放入1000ml的烧杯内，把80～160克的Al（NO3）3·9H2O溶于水中制成比重为1.09克/毫升的溶液。将硝酸铝溶液倒入上述盛有分子筛的烧杯中，边搅拌边加热至70°～90℃，用1∶1的氨水沉淀，待PH＝8～10时停止加氨水，再继续搅20～40分钟后，过滤，用蒸馏水洗至PH＝7，于110℃下烘干，並在500～750℃下焙烧1～6小时。得到的产品的脱水性能见表3。该催化剂在乙醇空速为3小时-1的条件下，其转化率为96～99%，选择性为98～99%，经运转1500小时后，反应情况良好，催化剂仍能使用。
本发明各图面说明如下：
图1为从例1、例2中所制得的两个催化剂的程序升温脱附（TPD）曲线，其中曲线1、2分别为从例1、例2中所制得之催化剂的脱附曲线。
图2为新鲜的和再生后的NKC-03A催化剂的稳定性曲线。其中曲线1为新鲜的NKC-03A曲线，曲线2为再生后的NKC-03A曲线。
本发明有附图2幅。
表2 NKC-03A的脱水性能（实例1产品）
△T＊是催速老化后反应温度升高值。△T越大，催化剂稳定性越差。
表3 NKC-03A的脱水性能（例2产品）
参考文献
〔1〕Hydracorbon processing Nov.1976.P125
〔2〕N.S.Bijlani;G.S.Sarma et al.Chemical Age of India.Voi32 No5 May 1981 441
〔3〕N.K.Kochay;R.Merims et al.C.E.B 77〔6〕66（1981）
〔4〕李赫咺等高等学校化学学报2〔4〕517（1981）