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1、10申请公布号CN104084770A43申请公布日20141008CN104084770A21申请号201410303996322申请日20140630B23P15/00200601C21D9/40200601B22C9/0220060171申请人洛阳博普轴承制造有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区陕北二路2号72发明人李玉峰白满仓王辉54发明名称一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺57摘要本发明公开了一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于工艺流程为冶炼铸造铸环件加热辗扩正火车加工调质处理；采用铸辗复合工艺生产42CRMO特大型轴承套圈毛坯是完全可行的，铸辗复合新。
2、工艺减少了锻造、镦饼、扩孔、二次加热等生产工序，使生产成本大幅降低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104084770ACN104084770A1/1页21一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于工艺流程为冶炼铸造铸环件加热辗扩正火车加工调质处理。2根据权利要求1所述的一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于冶炼采用电弧炉冶，加料系数1184，合金元素配比MO5KG/T，CR18KG/T，SI55KG/T，MN12KG/T，A11215KG/T，冶炼温度1。
3、6801700，冶炼时间354H。3根据权利要求1所述的一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于铸造工艺如下（1）型砂配方水玻璃79，膨润土115，其余为石英砂；（2）型砂混制工艺用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混810MIN，然后加入水玻璃，混合1015MIN，出砂造型；（3）造型型砂混合好后应立即按工艺要求造型，以免型砂硬化；（4）浇注温度15501560；（5）浇注速度6570KG/S；（6）浇注时间1218S；（7）保温时间铸件带砂型保温22H；（8）待铸环件冷却到400500时切割浇冒口。4根据权利要求1所述的一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于辗。
4、扩工艺为将铸环件加热至1150，加热速度为150/H，保温时间45H后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0200T，径向轧制力为0250T。5根据权利要求1所述的一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于正火工艺为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速度升温至860880，保温89H后出炉风冷。6根据权利要求1所述的一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于调质处理的工艺路线为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速度升温至635645，保温25H后出炉淬火；淬火后2H内进行回火，工件在回火炉中以307。
5、0/H的加热速度升温至575585，保温6H出炉空冷。权利要求书CN104084770A1/3页3一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺技术领域0001本发明涉及轴承制造领域，尤其是是一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺。背景技术0002目前，轴承行业多采用42CRMO钢制环形锻件作为特大型轴承套圈的毛坯，轴承环形锻件的加工工艺流程为炼钢铸锭切除铸锭帽口和尾部铸锭加热锻造镦饼扩孔二次加热辗扩。锻件毛坯的加工工序多，成本高。发明内容0003为减少毛坯的加工工序，降低生产成本，本发明提出了一种42CRMO轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，采用常规的冶炼和浇注工艺浇注成环形铸件，再将环形铸件辗扩。
6、加工成轴承套圈的毛坯，然后对其进行正火和调质处理，使其获得能够符合技术要求的力学性能。0004本发明解决其技术问题采用的技术方案是冶炼铸造铸环件加热辗扩正火车加工调质处理。0005所述的冶炼采用电弧炉冶，加料系数1184，合金元素配比MO5KG/T，CR18KG/T，SI55KG/T，MN12KG/T，A11215KG/T，冶炼温度16801700，冶炼时间354H。0006所述的铸造工艺如下（1）型砂配方水玻璃79，膨润土115，其余为石英砂；（2）型砂混制工艺用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混810MIN，然后加入水玻璃，混合1015MIN，出砂造型；（3）造型型砂混合好后应立即按工艺。
7、要求造型，以免型砂硬化；（4）浇注温度15501560；（5）浇注速度6570KG/S；（6）浇注时间1218S；（7）保温时间铸件带砂型保温22H；（8）待铸环件冷却到400500时切割浇冒口。0007所述的辗扩工艺为将铸环件加热至1150，加热速度为150/H，保温时间45H后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0200T，径向轧制力为0250T。0008所述的正火工艺为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速度升温至860880，保温89H后出炉风冷。0009所述的调质处理的工艺路线为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速。
8、度升温至635645，保温25H后出炉淬火；淬火后2H内进行回火，工件在回火炉中以3070/H的加热速度升温至575585，保温6H出炉空冷。0010本发明的有益效果是采用铸辗复合工艺生产42CRMO特大型轴承套圈毛坯是完全说明书CN104084770A2/3页4可行的，铸辗复合新工艺减少了锻造、镦饼、扩孔、二次加热等生产工序，使生产成本大幅降低。附图说明0011图1正火工艺曲线；图2调质工艺曲线。具体实施方式0012下面结合附图对本发明作进一步的说明，采用铸辗复合工艺生产特大型轴承套圈毛坯的加工工艺流程为冶炼铸造铸环件加热辗扩正火车加工调质处理。001311冶炼1冶炼方法电弧炉冶炼；2加料系。
9、数1184每吨铸件需要加废铁料的比例，不含合金元素量；3合金元素配比MO5KG/T，CR18KG/T，SI55KG/T，MN12KG/T，AL1215KG/T；4冶炼温度16801700；5冶炼时间354H；6炉料充分熔化后进行炉前快速分析，测量并调整钢液的化学成分，钢液的化学成分应符合表1的要求；7钢液化学成分调整合格后，将冶炼炉中的钢液倒入钢包中。00148将漂浮在钢包上面的渣清除，然后采用便携式测温仪测量钢水温度，将钢液温度静置到15501560，冶炼的钢水浇铸前镇静时间不低于3MIN。001512铸造1型砂配方水玻璃79，膨润土115，其余为石英砂；2型砂混制工艺用混砂机混制，干石英砂。
10、加膨润土后，干混810MIN，然后加入水玻璃，混合1015MIN，出砂造型；3造型型砂混合好后应立即按工艺要求造型，以免型砂硬化；4浇注温度15501560；5浇注速度6570KG/S；6浇注时间约15S根据铸件大小而定；7保温时间铸件带砂型保温22H；说明书CN104084770A3/3页58待铸环件冷却到400500时切割浇冒口。001613辗扩将铸环件加热至1150，加热速度为150/H，保温时间45H后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0200T，径向轧制力为0250T。001714正火为细化辗扩件的组织，应对其进行正火处理，正火工艺为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速度升温至860880，保温89H后出炉风冷，工艺曲线如图1所示。001815调质为了确保特大型轴承的力学性能，对辗扩件进行调质处理，调质处理的工艺路线为以3070/H的加热速度升温至645655，保温1H，再以50100/H的速度升温至835845，保温25H后出炉淬火。淬火2H内进行回火，工件在回火炉中以3070/H的加热速度升温至575585，保温6H出炉空冷。工艺曲线如图2所示。说明书CN104084770A1/1页6图1图2说明书附图CN104084770A。