本发明涉及一种制作轻印刷版的粘贴印字片成版的方法和粘贴印字片的专用设备-中文贴字机。 轻印刷领域内目前广泛采用誊印和复印。在誊印或复印前，一般需要用中文打字机在蜡纸上或纸上打字。由于手工很难精确控制打击力使与铅字接触纸的面积成比例（笔划多的字打击力应强些，反之应弱些），打出的字迹往往浓淡不均;改错字的过程中补打的字难对准原位使字迹不整齐;加上其他一些因素如改正液涂得不好等，最后所得的印刷品质量不能令人满意。此外中文打字机字盘中的铅字是倒置的反字，对比度又差，所以很费打字员的目力。
采用中国专利申请号85107757的键盘式薄片状活字排字设备来制作照相原稿，然后用光电誊印机烧灼蜡纸或用复印机复印可以获得高质量的印刷品。但这种排字设备是为印刷厂设计的，用于轻印刷成本嫌高。
本发明的目的在于创造一种适用于轻印刷地制版方法与设备，使能印出清晰整齐的轻印刷品又做到成本低、技术简易。
发明是这样实现的：采用制造印刷版的材料与类似的方法预制大量每片只含一个字符的具有印刷版性能的印字片。（尺寸等于单个字符的尺寸加上字间距尺寸，厚0.1～2。单位mm下同此）藉助于中文贴字机按文稿字符的次序将对应的印字片粘到单面或双面胶带上（胶带宽度略小于印字片宽度）成为带，然后接版面宽度及文稿段落剪成一段一段，每段对应于一行。按版面行距要求贴成整版即可装到与印字片性质种类对应的轻印刷机上印刷。
由于预制好的有印刷性能的印字片上的字符十分清晰。中文贴字机又保证粘字成行性良好，采用补贴法修改错字方便且不会破坏清晰和整齐，因此制成的印刷版质量优良。印字片背面印有标识字显露于贴字机字盘上，不伤目力。
依用途的不同和印刷方法的不同，印字片可有多种：
1.纸质印字片。可粘成照相原稿或复印原稿。
采用厚0.1～2的卡纸或扑克纸，正面精印白底黑字（宋体或黑体字）四周侧面涂一层不干胶。目的是粘贴成版后能粘附撒上去消痕用的白粉（粘贴成版后，在版上均匀撒细白粉然后掸去未粘住的白粉）。白粉粘在各印字片间拼缝中便掩盖了拼缝，复印时免得出现黑痕。
2.透光印字片。可粘贴成晒重氮复印纸（晒图纸）或银盐复印纸或制丝网印刷版用的底版。
采用厚0.1～2.0的透明材料，如醋酸纤维、涤纶、聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯片，用照相或印刷方法制上黑色、红色或兰色有足够遮光密度的字符。
3.凸版印字片。可粘贴成简易凸印版。
聚氯乙烯硬片热压或感光树脂版晒印或用苯胺印版材料模压制出凸出字符的印字片。
4.转印印字片。可粘贴成转印用的贴花纸。
用制造压敏、热敏、湿敏贴花纸的制作方法与材料（纸、涤纶、铝片）制成转印用的印字片。用中文贴字机贴成带或再粘贴成张后可用于绘图等需要转印文字的场合。
5.平版印字片。可粘贴成简易平印版。
用制造普通平印版的方法与材料制造单个字符的小“平印版”（制成大张再切小），表面涂以阿拉伯树脂保护层。
还可用无水胶印版的制造方法与材料制作用于无水胶印的印字片。
6.渗印印字片。可粘贴成一种印量不大的印刷版。
纸片上先涂一层水溶性染料，然后在染料层上用浅色油墨印实地阴文反字的单个字符。
将这样的字片藉助于中文贴字机粘贴成版后，用水湿润，由于染料逐渐溶化从油墨阴文字符中无油墨部分渗出，在版上复以承印件并稍施压力，渗出的染料即印到承印件上。
中文贴字机可结合附图1、附图2和附图3来说明。附图1是中文贴字机的整体图，附图2是局部正向剖视图，附图3是局部侧向剖视图。
印字片〔46〕（图3）成叠地夹在字夹〔10〕内，受弹簧〔44〕的推力向上压紧印字片。最顶上的一片印字片被字夹〔10〕上部的前后凸缘（在图上表现为左右两个凸缘）抵住，不会向外弹出。字夹放在字盘〔1〕的各个长方深孔内，孔的底部有弹簧〔45〕，使字夹可以略向下移动（约3mm）以便不限制机头护罩〔27〕（图2）向下运动。字盘〔1〕在机架〔2〕（图1）的滑轮〔14〕和〔18〕上左右滑动。字盘〔1〕的前方中都有字盘手柄〔20〕用来控制字盘左右移动。机架〔2〕的左右两侧装有导轨〔11〕。纵向拖板〔3〕两端的滚轮〔12〕和〔13〕顺着导轨〔11〕滚动，使纵向拖板能前后移动。纵向拖板〔3〕上固定着竖向滚珠导轨〔4〕与〔9〕。竖向拖板〔5〕顺着竖向导轨〔4〕与〔9〕可作上下运动。在竖向拖板〔5〕上安装着为把印字片从字夹中推出粘到胶带上去的全部零件（总称为机头）。其中手柄〔19〕装在手柄杆〔16〕的一端，手柄杆的另一端通过手柄支架〔15〕固定到纵向拖板〔3〕上，它可绕手柄支架〔15〕上的销钉轴转动。操作时右手扶着手柄〔19〕牵引纵向拖板前后移动，左手扶着字盘手柄〔20〕左右移动字盘，可使机头下部的取字框〔29〕（图2）对准要粘的那个印字片。这时按下手柄〔19〕，手柄杆〔16〕将通过弹簧〔38〕先把竖向拖板〔5〕向下推（图3），竖向拖板上的机头全部零件包括字框〔29〕都向下移动，直到取字框〔29〕的下边缘碰到字盘〔1〕中深孔之间的隔墙顶部为止。手柄杆〔16〕继续下行，装在手柄杆〔16〕上的推杆〔39〕（图2）的下端上装着的活爪〔37〕将拨动压锤轴〔36〕上的凸键使压锤头部〔30〕把张在压锤头与字夹顶部印字片之间的胶带〔31〕压到印字片上。由于胶带上有不干胶，因此印字片就粘牢在胶带〔31〕上。手柄杆〔16〕继续下行，活爪〔37〕下降到压锤轴〔36〕上凸键的最低位置以下，凸键将推开活爪并在压锤弹簧〔48〕（图3）的拉力下使压锤头返回原位。手柄杆〔16〕再继续下行，装在手柄杆〔16〕上的推杆〔39〕（图2）的上部弯钩将接触传动杆〔34〕的上端，并逐渐把传动杆〔34〕的上端向下压。传动杆〔34〕的一个下端将推字片〔33〕从右向左推，从而把字夹顶部的一片印字片（已与胶带粘住）向左推离字夹，同时铆在传动杆〔34〕另一下端的推辊片〔28〕推动了主动辊〔25〕后部的棘轮作顺时针转动（棘爪〔26〕保证主动辊不作反时针转动），主动辊的转动使胶带〔31〕向左运动，胶带〔31〕与已粘在胶带上的那片印字片同步向左移动。最后此印字片脱离了字夹。压在胶带和主动辊上的从动辊〔24〕的转动通过弹簧绳〔23〕带动收带轮〔22〕顺时针转动，收带轮上的四片毡垫〔21〕通过与收带盘〔7〕（图1）的摩擦力带动收带盘〔7〕转动完成收带动作。收带盘与收带轮之间的摩擦传动允许两者有相对滑动以克服胶带周长变化引起的误差。供带盘〔8〕受固定不转的供带轮〔42〕上的毡垫〔43〕阻尼力的作用使从供带盘出来的胶带有一定的张力。胶带从供带盘〔8〕出来，经过张力辊〔35〕调节张力、导辊〔32〕的引导，通过取字框〔29〕的上空，受主动辊〔25〕的驱动之后收入收带盘。最后，松手时弹簧〔47〕（图3）使手柄杆及机头复原。
手柄杆〔16〕上有二个平头钉〔40〕（图2，图3）夹持着字距调节杆〔41〕。推动字距调节手柄〔17〕可使字距调节杆〔41〕前后移动，这控制着手柄杆〔16〕下降的终点高度。手柄杆〔16〕的下降的终点高度决定了传动杆〔34〕转角，也就决定了推辊片〔28〕推动主动辊转动的角度，因而决定了胶带向前移动的距离-字距。
为了适应不同厚度的印字片，设置了调节压板〔49〕高度的螺钉与压板〔49〕下的弹簧垫圈。（图3）此压板限制着字夹顶部冒出取字框的高度。当印字片厚度大时，应抬高压板〔49〕使字夹顶部上升以利推字片将较厚的印字片推出字夹。反之，当印字片薄时，要降低压板限制字夹顶部的高度以免推字片一次推出二片印字片。
发明实施例。
透光印字片厚0.3，涤纶片，用复印机复印上4号宋体黑字及标点等符号，冲成4.5×6的印字片（字宽方向为4.5，字高方向为6）。常用字的印字片比不常用字的印字片多，其比例按汉字频度表决定。
凸版印字片，厚0.5的聚氯乙烯硬片用高频热压法压出凸字符。压模采用铸铅字的铜模改制，将铜模正面铣去一层，直到模深减到0.3，压成的印字片厚度控制在0.4，切去字形外的多余塑料，使成4.5×6的印字片。背面粘上印有标识字符的不干胶纸。
中文贴字机的字夹长50，可夹入一迭50～100个印字片。字夹横截面尺寸为4.5×6，上部凸缘尺寸为4.5×0.8。字盘上长方深孔的尺寸为长6.1，宽4.6，深55。深孔间的隔墙厚2.4。字盘尺寸为宽500，纵宽320，高57.5。可插2450个字夹。供带盘和收带盘直径100。胶带宽4，涂不干胶。中文贴字机外形尺寸为宽500，纵宽420，高250。
本发明与已有的中文打字机及誊印法相比具下列优点：
1.清晰、整齐程度高。
2.修改方便，修改不影响清晰度和整齐程度。
3.不伤目力。
4.技术简易。
5.中文贴字机结构比中文打字机简单，价格低。
6.换用不同的印字片可适应不同的轻印刷要求。
7.重量轻。